一种调心式重载用回转支承的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种调心式重载用回转支承。

背景技术：

回转支承是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

近年来，随着工程机械行业的不断发展，对回转支承的设计提出了更多的要求，现有的jb/t2300-2011标准中的常规式回转支承，在客户承载能力要求大且对结构外形尺寸有限制要求时，常规的结构设计很难满足。

目前在承受较大轴向载荷和倾覆力矩时，目前的回转支承产品主要通过对滚道淬硬层进行更高硬度和深度的淬火，对齿形进行磨齿的二次加工工序等手段来实现，加工成本高，且效果仍不理想，在起重机等设备上使用仍会发生明显的抖动和异响，影响客户的现场使用，已产生一定批量的退货。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种调心式重载用回转支承，解决了目前的回转支承产品主要通过对滚道淬硬层进行更高硬度和深度的淬火，对齿形进行磨齿的二次加工工序等手段来实现，加工成本高，且效果仍不理想，在起重机等设备上使用仍会发生明显的抖动和异响，影响客户的现场使用，已产生一定批量退货的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种调心式重载用回转支承，包括外圈、内上圈、内下圈、钢球、球面滚柱和鼓形滚柱，所述内上圈的底部与内下圈的上部分别开有半圆面的上滚道和下滚道组成上排轴向调心滚道，所述内下圈的外侧开有两个带倾斜角度a的凹槽，其中a的范围为4-13°，凹槽内加工有圆弧形滚道，与外圈的内侧面上的圆弧形滚道组成中排径向调心滚道，所述内下圈的底部靠外侧开有上部倾斜圆弧滚道与外圈的底部内侧的下部倾斜圆弧滚道组成轴向径向调心滚道，轴向径向调心滚道的水平方向中心线与水平面之间倾斜角度为b，其中b的范围为16-28°，轴向径向调心滚道截面形状为鼓形,中间为一较大的凸度圆弧，轴向径向调心滚道两侧的边缘为大直径的圆弧从而与凸度圆弧之间平滑过渡；

所述钢球之间用整体保持架隔开，所述球面滚柱之间用整体保持架隔开，所述球面滚柱沿周向方向交替布置，所述鼓形滚柱之间用带锥度的整体保持架隔开；

所述内上圈内侧面开有与钢球的滚道相通的油道并安装注油嘴，从而实现上排轴向调心滚道和中排径向调心滚道的润滑，所述内下圈内侧面开有与鼓形滚柱的滚道相通的油道并安装注油嘴。

优选的，所述内上圈的下部端面开有两段密封槽，密封槽与内下圈的上部端面开设的密封槽之间设置有密封圈，且内上圈的下部端面开设的密封槽、内下圈的上部端面开设的密封槽以及密封圈组成密封。

优选的，所述内上圈的外侧、外圈的上端面及外圈的下部内侧面均开有密封槽，内上圈的外侧、外圈的上端面及外圈的下部内侧面开设的密封槽之间设置有密封条，且内上圈的外侧、外圈的上端面及外圈的下部内侧面开设的密封槽以及密封条组成密封。

(三)有益效果

本发明提供了一种调心式重载用回转支承。具备以下有益效果：该调心式重载用回转支承，相对于现有技术中的回转支承而言依然为三排滚道，在承载时轴向载荷和倾覆力矩采用下排鼓形滚柱与钢球同时承载，且主承载滚道由一般的最上排移至最下排，加工时外圈的滚道淬火可以一步完成，外齿圈上的齿加工在靠近上侧端面侧远离主承载区，回转支承在传动受载时对外齿圈的齿轮传动的影响小，对齿形加工的精度要求降低的同时可提高外圈齿的使用寿命，最下排滚道鼓形滚柱与滚道贴合紧密，承载能力大，且由于回转支承可实现轴向及径向双向调心，内外圈重载运行时平稳振动小，可更加适用于需要精密传动的工况，此回转支承实现在不增加外形结构尺寸和滚道数量的情况下，提高了回转支承的轴向载荷和径向载荷承载能力，减小了回转支承的滚道及齿形部分的加工难度，同时运转时平稳振动小，滚道及齿承受的冲击载荷低，提高了回转支承的整体使用寿命，具有较好的经济价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧的局部放大图。

图中：1、外圈；2、内上圈；3、内下圈；4、密封圈；5、钢球；6、球面滚柱；7、密封条；8、鼓形滚柱；a、上排轴向调心滚道；b、中排径向调心滚道；c、轴向径向调心滚道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种调心式重载用回转支承，包括外圈1、内上圈2、内下圈3、钢球5、球面滚柱6和鼓形滚柱8，内上圈2的外侧、外圈1的上端面及外圈1的下部内侧面均开有密封槽，内上圈2的外侧、外圈1的上端面及外圈1的下部内侧面开设的密封槽之间设置有密封条7，且内上圈2的外侧、外圈1的上端面及外圈1的下部内侧面开设的密封槽以及密封条7组成密封，内上圈2的下部端面开有两段密封槽，密封槽与内下圈3的上部端面开设的密封槽之间设置有密封圈4，且内上圈2的下部端面开设的密封槽、内下圈3的上部端面开设的密封槽以及密封圈4组成密封，内上圈2的底部与内下圈3的上部分别开有半圆面的上滚道和下滚道组成上排轴向调心滚道a，内下圈3的外侧开有两个带倾斜角度a的凹槽，其中a的范围为4-13°，凹槽内加工有圆弧形滚道，与外圈1的内侧面上的圆弧形滚道组成中排径向调心滚道b，内下圈3的底部靠外侧开有上部倾斜圆弧滚道与外圈1的底部内侧的下部倾斜圆弧滚道组成轴向径向调心滚道c，轴向径向调心滚道c的水平方向中心线与水平面之间倾斜角度为b，其中b的范围为16-28°，轴向径向调心滚道c截面形状为鼓形,中间为一较大的凸度圆弧，轴向径向调心滚道c两侧的边缘为大直径的圆弧从而与凸度圆弧之间平滑过渡；

钢球5之间用整体保持架隔开，球面滚柱6之间用整体保持架隔开，球面滚柱6沿周向方向交替布置，鼓形滚柱8之间用带锥度的整体保持架隔开；

内上圈2内侧面开有与钢球5的滚道相通的油道并安装注油嘴，从而实现上排轴向调心滚道a和中排径向调心滚道b的润滑，内下圈3内侧面开有与鼓形滚柱8的滚道相通的油道并安装注油嘴。

综上所述，该调心式重载用回转支承，相对于现有技术中的回转支承而言依然为三排滚道，在承载时轴向载荷和倾覆力矩采用下排鼓形滚柱与钢球同时承载，且主承载滚道由一般的最上排移至最下排，加工时外圈的滚道淬火可以一步完成，外齿圈上的齿加工在靠近上侧端面侧远离主承载区，回转支承在传动受载时对外齿圈的齿轮传动的影响小，对齿形加工的精度要求降低的同时可提高外圈齿的使用寿命，最下排滚道鼓形滚柱与滚道贴合紧密，承载能力大，且由于回转支承可实现轴向及径向双向调心，内外圈重载运行时平稳振动小，可更加适用于需要精密传动的工况，此回转支承实现在不增加外形结构尺寸和滚道数量的情况下，提高了回转支承的轴向载荷和径向载荷承载能力，减小了回转支承的滚道及齿形部分的加工难度，同时运转时平稳振动小，滚道及齿承受的冲击载荷低，提高了回转支承的整体使用寿命，具有较好的经济价值。

故本发明所提出的回转支承，不仅能承受较大的轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷，且可同时实现轴、径向调心功能，整个回转支承承载能力高，运转时平稳、振动小且结构易拆换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。