全新的燃煤锅炉管屏穿墙非金属膨胀节的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其是一种全新的燃煤锅炉管屏穿墙非金属膨胀节。


背景技术：

2.电站燃煤锅炉管屏，设计上是需要穿过炉墙悬吊，所以需要对管屏与锅炉穿墙之间进行密封，由于管屏受热后有较大的轴向伸缩量，除了做好穿墙密封之外，还需要对管屏膨胀收缩进行补偿处理。
3.目前国内投运的燃煤锅炉，在管屏穿墙位置，都采用金属波纹管密封，金属波纹管无法同时满足三维补偿，一般在短期使用2-3年后，波纹管密封都会出现拉裂、变形严重等状况，由于管屏穿插在波纹管中间，当波纹管受损时，因波纹管自身材质的特殊性，现场很难进行更换和维修，电厂只能采用耐火泥、保温棉包覆等方式进行临时处理。在锅炉长期运行过程中，管屏穿墙区域因波纹管损坏会出现高温泄露，高温粉灰外窜等情况，导致锅炉热效率降低、环境污染严重、运行人员易受伤等安全隐患，严重影响锅炉正常运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全新的燃煤锅炉管屏穿墙非金属膨胀节，用于燃煤锅炉的高温管屏穿墙隔热和满足三维位移，非金属膨胀节本体内侧面均敷设并固定侧垫块和侧垫块，最内侧双向设置的导流板隔断烟气的外漏、隔热、抵御飞灰对非金属膨胀节本体的磨损，前垫块组件两端把两件金属框架内端连接一体，对称设置的金属框架在拱形的前垫块组件一端形成内腔，三件绝缘套依次敷设安装在前垫块组件上端，多层材料复合而成伸缩体把非金属膨胀节本体外端密封隔热连接，本发明为一种全新的管屏穿墙非金属膨胀节，可以保证满足管屏三维方向膨胀的位移，在长期使用失效后，还能快捷便利的更换和维修，消除金属波纹管密封的缺陷，保障锅炉的长期安全运行。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是：全新的燃煤锅炉管屏穿墙非金属膨胀节，用于高温管屏穿墙隔热和满足三维位移，包含非金属膨胀节本体，所述非金属膨胀节本体设对称的金属框架和金属框架二，所述金属框架的左端向左直角折弯向外延伸且延伸末端直角折弯向上，向左伸展的延伸板内侧面敷设侧垫块一并用侧垫块一固定螺杆固定，金属框架1的右端直角折弯后向下伸展，开口朝下的u形仓内嵌设侧垫块二；
6.金属框架二的左端向左直角折弯向外延伸且延伸末端直角折弯向下，向左伸展的延伸板内侧面敷设侧垫块一并用侧垫块一固定螺杆固定，金属框架的右端直角折弯后向上伸展，开口朝下的u形仓内嵌设侧垫块二；
7.金属框架右端直角折弯后向下伸展的导流板位于内侧，金属框架二右端直角折弯后向上伸展的导流板位于外侧，两件导流板双向层叠设置；
8.两件导流板内壁均设前垫块固定螺杆，中间拱形的前垫块组件两端分别与两件导流板内壁的前垫块固定螺杆连接固定，且前垫块组件把金属框架和金属框架二内端连接一
体，对称设置的金属框架和金属框架二在拱形的前垫块组件一端形成内腔；
9.绝缘套a装入内腔并敷设安装在垫块组件上端，绝缘套b装入内腔并敷设安装在绝缘套a上端，绝缘套c装入内腔并敷设安装在绝缘套b上端；
10.金属框架和金属框架二左端直角折弯向外形成的平台外端铺设密封垫9，拱形的伸缩体两端分别搁置安装在两侧的密封垫上，伸缩体两端上设压紧法兰，用螺栓把伸缩体两端与金属框架和金属框架二固定连接。
11.进一步设置，所述非金属膨胀节本体最内侧的导流板为双向设置。利于隔断烟气的外漏、隔热、低于飞灰对非金属膨胀节本体的磨损。
12.进一步设置，所述前垫块组件由编织合金丝的陶纤布、不锈钢箔、fz1000ft、含锆棉组合而成。
13.进一步设置，所述导流板与金属框架和金属框架二之间设计了折弯连接。
14.进一步设置，所述侧垫块一与金属框架和金属框架二内侧壁安装固定，在非金属膨胀节本体运行过程中，侧垫块一始终与金属框架和金属框架二保持同步运动。
15.进一步设置，所述绝缘套a、绝缘套b、绝缘套c的材质为硅酸铝布包覆含锆棉，且整体成型一体。
16.进一步设置，所述所述密封垫材质为聚四氟乙烯。
17.进一步设置，所述伸缩体由氟橡胶、聚四氟乙烯、编织合金丝的陶纤布、fz1000ft、含锆棉等多层材料复合而成。
18.本发明的有益效果是：本发明为一种全新的管屏穿墙非金属膨胀节，可以保证满足管屏三维方向膨胀的位移，在长期使用失效后，还能快捷便利的更换和维修，消除金属波纹管密封的缺陷，保障锅炉的长期安全运行。
附图说明
19.图1为本发明的示意图；
20.图2为图1中a的放大图；
21.图3为图1的安装示意图；
22.图4为图3中管屏预埋件的仰视图。
23.图中：金属框架1、金属框架二100、压紧法兰2、伸缩体3、前垫块组件4、绝缘套a5、绝缘套b6、绝缘套c7、侧垫块一8、密封垫9、螺栓10、导流板11、安装组件12、管屏预埋件13、前垫块固定螺杆14、侧垫块一固定螺杆15、侧垫块二16、非金属膨胀节本体17、双头螺栓1001、锅炉出烟法兰1002。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
25.如图1、图2中所示，全新的燃煤锅炉管屏穿墙非金属膨胀节，用于高温管屏穿墙隔热和满足三维位移，非金属膨胀节本体17设对称的金属框架1和金属框架二100，金属框架1的左端向左直角折弯向外延伸且延伸末端直角折弯向上，向左伸展的延伸板内侧面敷设侧垫块一8并用侧垫块一固定螺杆15固定，右端直角折弯后向下伸展，开口朝下的u形仓内嵌设侧垫块二16；金属框架二100的左端向左直角折弯向外延伸且延伸末端直角折弯向下，向
左伸展的延伸板内侧面敷设侧垫块一8并用侧垫块一固定螺杆15固定，金属框架1的右端直角折弯后向上伸展，开口朝下的u形仓内嵌设侧垫块二16；两件位于非金属膨胀节本体17最内侧的导流板11为双向设置，利于隔断烟气的外漏、隔热、低于飞灰对非金属膨胀节本体17的磨损；
26.两件导流板11内壁均设前垫块固定螺杆14，前垫块组件4由编织合金丝的陶纤布、不锈钢箔、fz1000ft、含锆棉组合而成，两端固定在导流板11上，且把金属框架1和金属框架二100内端连接一体，并留有三维方向所需的补偿值，利于隔断内部烟气的外窜、隔热并防止飞灰外窜，导流板11与金属框架1和金属框架二100之间设计了折弯连接，折弯安装的侧垫块二16有效的防止内部高温烟气通过金属框架1和金属框架二100热传导到外部；
27.绝缘套a5、绝缘套b6、绝缘套c7依次叠装设置在垫块组件4上端并相互贴合，绝缘套a5、绝缘套b6、绝缘套c7的材质均为硅酸铝布包覆含锆棉，且整体成型一体，利于隔热、隔断烟气和飞灰外窜，起到较好的密封功能；
28.金属框架1和金属框架二100左端直角折弯向外形成的平台外端铺设密封垫9，拱形的伸缩体3两端分别搁置安装在两侧的密封垫9上，伸缩体3两端上设压紧法兰2，用螺栓10把伸缩体3两端与金属框架1和金属框架二100固定连接。
29.侧垫块一8与金属框架1和金属框架二100内侧壁安装固定，在非金属膨胀节本体17运行过程中，侧垫块一8始终与金属框架1和金属框架二100保持同步运动，使内部烟气不会通过两侧金属框架1和金属框架二100外窜和泄漏。
30.所述密封垫9材质为聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯发泡带的密封及耐热性能，起到良好的隔热、隔绝烟气和飞灰的外窜。
31.所述伸缩体3由氟橡胶、聚四氟乙烯、编织合金丝的陶纤布、fz1000ft、含锆棉等多层材料复合而成，利用其耐温、隔热、密封、柔软的性能，在外部将高温烟气和飞灰隔断，保证非金属膨胀节三维膨胀和密封的作用。
32.如图3、图4中所示，非金属膨胀节本体17的两端均安装管屏预埋件13，管屏预埋件13的外侧设若干安装组件12，双头螺栓1001的一端与非金属膨胀节本体17一端安装的管屏预埋件13上的安装组件12连接，另一端与非金属膨胀节本体17另一端的安装组件12贯穿式连接，另一端的安装组件12与锅炉出烟法兰1002连接的部位为斜端面，斜度夹角为173
°
，把双头螺栓1001穿入锅炉出烟法兰1002的连接孔后，用螺母把双头螺栓1001轴向紧固，此时，非金属膨胀节本体17、非金属膨胀节本体17两端的管屏预埋件13与锅炉出烟法兰1002安装连接并固定，两件管屏预埋件13与锅炉出烟法兰1002间也被双头螺栓1001轴向锁定，实际应用时，两件管屏预埋件13和非金属膨胀节本体17总装后的组件穿墙安装，当锅炉的高温蒸汽进入后，非金属膨胀节本体17受热膨胀，金属框架1和金属框架二100因外部被两件管屏预埋件13和双头螺栓1001轴向限定，受热膨胀后的轴向延伸均向内，非金属膨胀节本体17内伸缩体3、前垫块组件4的拱形变化能足够满足自行进行管屏三维方向碰撞的位移吸收，非金属膨胀节本体17外部的两件管屏预埋件13用双头螺栓1001固定，无位移现象发生。
33.本发明为一种全新的管屏穿墙非金属膨胀节，从内到外多层防护和屏蔽密封，可以保证满足管屏三维方向膨胀的位移，在长期使用失效后，还能快捷便利的更换和维修，消除金属波纹管密封的缺陷，保障锅炉的长期安全运行。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的
技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。