一种T形组合密封圈的制作方法

一种t形组合密封圈
技术领域
1.本发明涉及一种t形组合密封圈，属于密封圈技术领域。


背景技术：

2.在动密封环境中，大都使用o形密封圈，由于o形密封圈密封压力性能不及t形组合密封圈，有时t形组合密封圈会替换o形密封圈在动密封环境中使用。
3.在中国专利公开号为cn204852344u的一种活塞杆用同轴式组合密封圈，公开的技术是：导向环嵌入式啮合在密封环两侧，o形圈内径一侧与密封环外径一侧过盈配合，o形圈两侧与两个导向环相抵，密封环为聚四氟乙烯青铜复合材料制成，o形圈为丁腈橡胶材料制成，导向环为聚甲醛材料制成；虽然，能起到密封的作用，但是，在o形圈和导向环一同与密封件接触密封时，为聚甲醛材料的导向环由于抗蠕变能力差，存在o形圈受力易蠕变发生泄露的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种t形组合密封圈。
5.本发明通过以下技术方案得以实现。
6.本发明提供的一种t形组合密封圈，包括：
7.t型圈，t型圈为丁腈橡胶制成；
8.安装在t型圈上接触受力部两侧的挡圈，挡圈为聚四氟乙烯制成；挡圈为两个间隔在t型圈的接触受力部上下两侧上。
9.所述接触受力部向t型圈外周径向凸出，两个挡圈间隔在接触受力部上下两侧，构成轴沟槽组合的t形组合密封圈结构。
10.所述接触受力部向t型圈内周径向凸出，两个挡圈间隔在接触受力部上下两侧，构成轴沟槽组合的t形组合密封圈结构。
11.所述挡圈断面为方形。
12.所述挡圈为具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成。
13.制成挡圈具有耐磨性和抗蠕变性的所述聚四氟乙烯，其成份包括：聚四氟乙烯、二硫化钼、碳纤维。
14.所述丁腈橡胶在135℃高温达到硬度邵尔a 73
±5°
。
15.所述丁腈橡胶，以重量份100份计，成份包括：促进剂dm0.32％、氧化锌4.76％、硬脂酸0.95％、防老剂rd0.63％、喷雾炭黑50.79％、邻苯二甲酸二丁酯9.52％、硫磺1.27％g、余量为丁腈橡胶。
16.所述丁腈橡胶以重量份，成份包括：促进剂dm0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂rd1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
17.本发明的有益效果在于：具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成的两个挡圈间隔在t型圈的接触受力部上下两侧上，且t型圈为在135℃高温达到硬度邵尔a 73
±5°
的丁
腈橡胶制成，解决了为聚甲醛材料的导向环由于抗蠕变能力差存在o形圈受力易蠕变发生泄露的问题。
附图说明
18.图1是本发明轴沟槽组合的t形组合密封圈结构示意图；
19.图2是本发明孔沟槽组合的t形组合密封圈结构示意图；
20.图中：1-t型圈；11-接触受力部；2-挡圈。
具体实施方式
21.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1至图2所示。
23.本技术的一种t形组合密封圈，包括：
24.提供受力基础的t型圈1，t型圈1为在135℃高温达到硬度邵尔a73
±5°
的丁腈橡胶制成；安装在t型圈1上接触受力部11两侧的挡圈2，挡圈2为具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成；挡圈2为两个间隔在t型圈1的接触受力部11上下两侧上。
25.为具有耐磨性和抗蠕变性的聚四氟乙烯制成的两个挡圈2间隔在t型圈1的接触受力部11上下两侧上，且t型圈1为在135℃高温达到硬度邵尔a 73
±5°
的丁腈橡胶制成，解决了为聚甲醛材料的导向环由于抗蠕变能力差存在o形圈受力易蠕变发生泄露的问题。t形组合密封圈产品性能验证：已通过135℃高温8400次
→
105℃中温3000次
→‑
55℃低温停放2h
→‑
55℃低温1800次，未发生泄漏。
26.所述接触受力部11向t型圈1外周径向凸出一体成型固定，两个挡圈2间隔在接触受力部11上下两侧，构成轴沟槽组合的t形组合密封圈结构。所述接触受力部11向t型圈1内周径向凸出一体成型固定，两个挡圈2间隔在接触受力部11上下两侧，构成轴沟槽组合的t形组合密封圈结构。所述挡圈2断面为方形。
27.制成挡圈2具有耐磨性和抗蠕变性的所述聚四氟乙烯，其成份包括：聚四氟乙烯、二硫化钼、碳纤维；增加二硫化钼和碳纤维，使该改性后的聚四氟乙烯生产得到的挡圈2耐磨性和抗蠕变性得到提升。具体改性的聚四氟乙烯可参考cn104893190a的一种聚四氟乙烯材料。
28.本技术的一种丁腈橡胶，以重量份100份计，成份包括：促进剂dm0.32％、氧化锌4.76％、硬脂酸0.95％、防老剂rd0.63％、喷雾炭黑50.79％、邻苯二甲酸二丁酯9.52％、硫磺1.27％、余量为丁腈橡胶。
29.所述丁腈橡胶以重量份，成份包括：促进剂dm0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂rd1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。丁腈橡胶配方及原材料厂家明细下表：
30.表1丁腈橡胶配方及原材料厂家明细表
[0031][0032]
本技术的一种丁腈橡胶制备工艺，包括步骤如下：
[0033]
步骤一，原料称量：以重量份计，取用丁腈橡胶原料成份，成份包括：促进剂dm0.5g、氧化锌7.5g、硬脂酸1.5g、防老剂rd1g、喷雾炭黑80g、邻苯二甲酸二丁酯15g、硫磺2g、余量为丁腈橡胶。
[0034]
步骤二，生胶塑炼：控制开炼机的辊筒温＜45℃并通冷却水，调开炼机的辊筒间距至2～3mm，将生胶状态的丁腈橡胶投入开炼机在辊筒通过3～4次，待生胶状态的丁腈橡胶变软后，锁紧辊筒间距薄通3～5次。
[0035]
步骤三，混炼：控制开炼机的辊温＜45℃并通冷却水，将上步骤的丁腈橡胶放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，调节辊筒间距至1.5～2.5mm，使辊筒间有少量堆积胶，依次加入其余配合剂并适当捣胶；其余配合剂加入具体为加入三分之一或二分之一的喷雾炭黑包辊1min，再加入全部的氧化锌包辊1min，再加入全部的硬脂酸包辊1min，再加入全部的防老剂rd包辊1min，再交替加入剩余的喷雾炭黑和全部的邻苯二甲酸二丁酯包辊10min，再加入全部的硫磺和促进剂dm，辊筒薄通打卷或打三角包3～5遍形成胶料停放1天。
[0036]
步骤四，反炼：控制炼胶机的辊筒辊温＜45℃并通冷却水，上一步完成若干辊同牌
号的胶料混合均匀为一批，将胶料放入开炼机辊筒中，包辊成3～4mm厚的光滑胶片后，再通过辊温＜45℃开炼机薄通并打卷或打三角包3～5遍，混炼胶返炼均匀后，以片状出片检验外观。
[0037]
步骤五，硫化：将上一步的成品放入温度161
±
2℃硫化机内，一平方米单位面积施加不小于10mpa的压力，硫化时间20min，取出冷却形成成品的丁腈橡胶。
[0038]
丁腈橡胶性能数据如下表
[0039]
表2丁腈橡胶性能数据表
[0040][0041][0042]
使制成t型圈1的丁腈橡胶在135℃高温达到硬度邵尔a 73
±5°
，满足了密封性要求。