一种管材铺设用加强基座的制作方法

1.本发明涉及hdpe管材固定技术领域，尤其是涉及一种管材铺设用加强基座。


背景技术：

2.hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途，hdpe具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆，中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在
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40f低温度下均如此。
3.在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在洗砂废水排放的过程中，细沙长时间冲击管材会导致管材的破裂以及晃动，容易管材发生破裂，而现有技术中通过对管材的材质进行实验调整、添加强化元素，使得管材的综合性能的提升，但是仍然无法避免管材在水流冲击作用下产生晃动与外部环境造成的磨擦和磕碰，即该种条件下所导致的管道破裂的是多数情况下无法避免的。
4.为此，提出一种管材铺设用加强基座。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种管材铺设用加强基座，该装置能够便于夹持固定管材，当水流冲击力度较大冲击管材时，能够进一步夹持紧固管材，进而能够将晃动过程中的给水管的作用力稀释缓冲，降低因水流量猛增导致给水管管壁磨损的程度，从而能够延长管材的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供一种管材铺设用加强基座，包括固定座，所述固定座的上端外表面设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有缓冲机构，所述夹持机构的两侧外表面均设置有限位机构，所述夹持机构之间设置有给水管，所述固定座的数量为若干个且均采用焊接方式连接；
7.其中夹持机构包括限位槽一、限位块、夹板、通槽一、丝杆、弧形槽一、齿轮一、活动槽、弧形槽二、齿轮二、传动杆、矩形槽、矩形块、弧形板，所述固定座的上端外表面靠近中心的位置开设限位槽一，所述限位槽一的内部嵌入式活动连接限位块，所述限位块的上端外表面固定连接夹板，所述固定座的上端外表面靠近右侧的位置开设通槽一，所述通槽一的内部螺纹连接丝杆，所述通槽一的内表面左侧开设弧形槽一，所述弧形槽一的内部转动连接齿轮一，所述弧形槽一的前端外表面开设活动槽，所述活动槽的左侧外表面开设弧形槽二，所述弧形槽二的内部转动连接齿轮二，所述齿轮一与齿轮二的前端外表面均设置传动杆，所述传动杆位于活动槽的内部，所述固定座的上端外表面中心位置开设矩形槽，所述矩形槽的内部设置矩形块，所述矩形块的上端外表面固定连接弧形板，所述矩形块的右侧外表面与齿轮二相互啮合，所述齿轮一与丝杆相互啮合。
8.通过采用上述技术方案，该装置能够便于夹持固定管材，当水流冲击力度较大冲击管材时，能够进一步夹持紧固管材，进而能够将晃动过程中的给水管的作用力稀释缓冲，降低因水流量猛增导致给水管管壁磨损的程度，从而能够延长管材的使用寿命。
9.优选的，所述矩形块的外表面与矩形槽的内表面相互贴合，所述矩形块的下端外表面设置有弹簧气囊，所述弹簧气囊的横截面积与矩形块的横截面积大小相同，所述弧形板的上端外表面设置有若干个橡胶气囊，所述矩形块的内部开设有输气腔，所述橡胶气囊、输气腔与弹簧气囊三者相互连通，所述橡胶气囊的外表面开设有防滑纹，所述丝杆的下端外表面设置有防松组件。
10.通过采用上述技术方案，基于夹持机构工作的过程中，若给水管内的水流量猛增的情况下，极易导致给水管快速下压弧形板，工作时，给水管在快速下压矩形块时，矩形块底端的弹簧气囊受到压力，由于弹簧气囊具有缓冲的作用，从而在矩形块下压时，将弹簧气囊内的气体挤压通过输气腔进入橡胶气囊内，橡胶气囊顶起并衬托给水管，进而能够降低给水管在下压的过程中与弧形板的应力接触强度，降低因水流量猛增导致给水管管壁破裂的风险。
11.优选的，所述防松组件包括通槽二、转动槽、固定杆、限位板一、限位槽二、限位板二、弹性簧片，所述丝杆的下端外表面开设转动槽，所述通槽一的下端外表面开设通槽二，所述通槽二与转动槽之间转动连接固定杆，所述转动槽的环形内表面固定连接若干个限位板一，所述固定杆的环形外表面靠近顶端的位置开设限位槽二，所述限位槽二的内表面滑动连接限位板二，所述限位槽二与限位板二之间设置弹性簧片，所述限位板一与限位板二呈相对状态分布，所述转动槽的下端外表面焊接有防护板，防护板的中心位置开设有通孔，通孔的直径等于所述固定杆的直径，所述固定杆的环形外表面靠近底端的位置固定连接有卡块，所述通槽二的内表面开设有导轨，卡块在导轨内部滑动。
12.通过采用上述技术方案，基于夹持机构工作的过程中，若给水管内的水流量骤然缩减，并在弹簧气囊的回弹力作用下，极易导致夹板加持力度缩减，工作时，在弹簧气囊的回弹力作用下，会迫使齿轮二有回转的趋势，从而会带动丝杆回旋下移，当丝杆有回旋的趋势时，通过转动槽内的限位板一与固定杆内的限位板二相互抵制，从而能够防止丝杆转动导致夹板夹持力度缩减，当给水管在下移时，丝杆转动上移，此时转动槽内的限位板一将固定杆上的限位板二挤压进入限位槽二内，当限位板一与限位板二未接触时，在限位槽二内弹性簧片的回弹作用下能够保证防松组件正常运行，通过固定杆上的卡块与通槽二内的导轨配合下，能够防止在丝杆转动时带动固定杆发生转动，从而提高装置的稳定性。
13.优选的，所述限位槽一与限位块均呈弧形结构并相互吻合，所述丝杆的环形外表面靠近底端的位置固定连接有限位环，所述固定杆的顶端与转动槽的竖直切面呈t型结构配合。
14.通过采用上述技术方案，通过丝杆底端的限位环能够防止丝杆与通槽一脱离，通过固定杆与转动槽的t型结构配合，能够进一步防止固定杆与丝杆脱离，从而提高装置的整体的稳定性，进而能够起到对给水管稳定夹持的目的。
15.优选的，所述缓冲机构包括挡板、限位槽三、限位板三、限位板四、气塞、液压油，所述夹板内表面呈弧形结构，所述夹板的弧形面靠近底端的位置固定连接挡板，所述夹板的内表面开设限位槽三，所述挡板的左侧外表面固定连接限位板三，所述挡板的左侧外表面
靠近限位板三的位置固定连接限位板四，所述限位板三与限位板四均呈弧形结构并位于限位槽三的内部，所述限位板三与限位板四两者呈相对状态分布，所述限位板三与限位板四的末端均固定连接气塞，所述限位槽三的内部填充液压油，所述液压油位于两个气塞之间。
16.通过采用上述技术方案，基于夹持机构工作的过程中，当夹板在对给水管夹持时，两个夹板上的挡板与给水管的外表面贴合，通过挡板上的限位板三与限位板四在限位槽三内的配合下，能够适应给水管在不同季节的情况下的热胀冷缩变化，能够防止由于夹板将给水管夹持过紧无法适应热胀冷缩导致管壁破裂，同时通过限位槽三内填充液压油并在气塞的配合下，使得给水管与夹板之间具有一定的缓冲力度，从而提高装置的使用效率。
17.优选的，所述限位机构包括滑槽一、齿牙一、转轴、支撑杆、滑板、齿牙二，所述夹板的左侧外表面靠近底端的位置开设滑槽，所述滑槽的内部开设齿牙一，所述固定座的上端外表面靠近中心的左侧位置嵌入式连接转轴，所述转轴的上端外表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定连接滑板，所述滑板的右侧外表面开设齿牙二，所述齿牙二与齿牙一两者相互啮合，所述滑槽一的内表面倾斜角度为30度。
18.通过采用上述技术方案，基于夹持机构的工作过程中能够带动限位机构启动，工作时，在夹板发生角度偏移时，支撑杆上的滑板通过转轴的配合下在滑槽内倾斜向下移动，由于齿牙一与齿牙二交错啮合，从而使滑板在滑槽内只能向下移动，进而在支撑杆的支撑作用下能够防止夹板松动，能够进一步稀释给水管在晃动的过程中的力度。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过在该装置中添加夹持机构等一系列结构部件，通过丝杆与弧形板的配合使用下，在水流的冲击力以及水流的自重力作用，能够进一步下压给水管，从而能够达到紧固夹持给水管的目的，通过弹簧气囊与橡胶气囊的配合使用下，能够在给水管内的水流量猛增时，橡胶气囊顶起并衬托给水管，进而能够将晃动过程中的给水管的作用力稀释缓冲，降低因水流量猛增导致给水管管壁磨损的程度，延长给水管的使用寿命，同时通过设置防松组件，在给水管内的水流量骤然缩减时，能够防止丝杆转动导致夹板夹持力度缩减；
21.2、通过在该装置中添加缓冲机构与限位机构等一系列结构部件，能够适应给水管在不同季节的情况下的热胀冷缩变化，能够防止由于夹板将给水管夹持过紧无法适应热胀冷缩导致管壁破裂，同时通过滑板与滑槽的配合使用下，能够进一步稀释给水管在晃动的过程中的力度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的结构视图；
24.图2为本发明夹持机构与给水管的结合视图；
25.图3为本发明图2中的a处放大示意图；
26.图4为本发明图2中的b处放大示意图；
27.图5为本发明丝杆与固定杆的结合视图；
28.图6为本发明图2中的c处放大示意图；
29.图7为本发明图2中的d处放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、固定座；2、给水管；
32.3、夹持机构；302、限位槽一；303、限位块；304、夹板；305、通槽一；306、丝杆；307、弧形槽一；308、齿轮一；309、活动槽；310、弧形槽二；311、齿轮二；312、传动杆；313、矩形槽；314、矩形块；315、弧形板；316、弹簧气囊；317、输气腔；318、橡胶气囊；
33.319、防松组件；320、通槽二；321、转动槽；322、固定杆；323、限位板一；324、限位槽二；325、限位板二；326、弹性簧片；
34.4、缓冲机构；401、挡板；402、限位槽三；403、限位板三；404、限位板四；405、气塞；406、液压油；
35.5、限位机构；501、滑槽；502、齿牙一；503、转轴；504、支撑杆；505、滑板；506、齿牙二。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
40.一种管材铺设用加强基座，如图1至图7所示，包括固定座1，所述固定座1的上端外表面设置有夹持机构3，所述夹持机构3的内部设置有缓冲机构4，所述夹持机构3的两侧外表面均设置有限位机构5，所述夹持机构3之间设置有给水管2，所述固定座1的数量为若干个且均采用焊接方式连接；
41.其中夹持机构3包括限位槽一302、限位块303、夹板304、通槽一305、丝杆306、弧形槽一307、齿轮一308、活动槽309、弧形槽二310、齿轮二311、传动杆312、矩形槽313、矩形块314、弧形板315，所述固定座1的上端外表面靠近中心的位置开设限位槽一302，所述限位槽
一302的内部嵌入式活动连接限位块303，所述限位块303的上端外表面固定连接夹板304，所述固定座1的上端外表面靠近右侧的位置开设通槽一305，所述通槽一305的内部螺纹连接丝杆306，所述通槽一305的内表面左侧开设弧形槽一307，所述弧形槽一307的内部转动连接齿轮一308，所述弧形槽一307的前端外表面开设活动槽309，所述活动槽309的左侧外表面开设弧形槽二310，所述弧形槽二310的内部转动连接齿轮二311，所述齿轮一308与齿轮二311的前端外表面均设置传动杆312，所述传动杆312位于活动槽309的内部，所述固定座1的上端外表面中心位置开设矩形槽313，所述矩形槽313的内部设置矩形块314，所述矩形块314的上端外表面固定连接弧形板315，所述矩形块314的右侧外表面与齿轮二311相互啮合，所述齿轮一308与丝杆306相互啮合。
42.当给水管2需要被固定时，首先使用者将给水管2放置在固定座1上的弧形板315上，此时在给水管2的自重情况下下压矩形块314进入矩形槽313内，进一步在矩形块314下移的过程中能够带动弧形槽二310内的齿轮二311转动，然后齿轮二311上的传动杆312在活动槽309内做圆周转动，从而能够带动弧形槽一307内的齿轮一308转动，在齿轮一308转动时能够带动通槽一305内的丝杆306转动并上移，在丝杆306从通槽一305内延伸的过程中能够将夹板304的一端顶起，通过限位槽一302与限位块303的配合下能够迫使夹板304发生角度偏移，从而两个夹板304的顶端向中间移动并呈合拢趋势，若在给水管2工作时水流量较大，在水流的冲击力以及水流的自重力作用下，能够进一步下压给水管2，从而能够达到紧固夹持给水管2的目的，降低因给水管2内水流的冲击力导致夹板304的夹持力度缩减，进而提高给水管2被夹持的稳定性。
43.作为本发明中的一种实施方式，所述矩形块314的外表面与矩形槽313的内表面相互贴合，所述矩形块314的下端外表面设置有弹簧气囊316，所述弹簧气囊316的横截面积与矩形块314的横截面积大小相同，所述弧形板315的上端外表面设置有若干个橡胶气囊318，所述矩形块314的内部开设有输气腔317，所述橡胶气囊318、输气腔317与弹簧气囊316三者相互连通，所述橡胶气囊318的外表面开设有防滑纹，所述丝杆306的下端外表面设置有防松组件319。
44.基于夹持机构3工作的过程中，若给水管2内的水流量猛增的情况下，极易导致给水管2快速下压弧形板315，工作时，给水管2在快速下压矩形块314时，矩形块314底端的弹簧气囊316受到压力，由于弹簧气囊316具有缓冲的作用，从而在矩形块314下压时，将弹簧气囊316内的气体挤压通过输气腔317进入橡胶气囊318内，橡胶气囊318顶起并衬托给水管2，进而能够将晃动过程中的给水管2的作用力稀释缓冲，降低因水流量猛增导致给水管2管壁磨损的程度。
45.作为本发明中的一种实施方式，所述防松组件319包括通槽二320、转动槽321、固定杆322、限位板一323、限位槽二324、限位板二325、弹性簧片326，所述丝杆306的下端外表面开设转动槽321，所述通槽一305的下端外表面开设通槽二320，所述通槽二320与转动槽321之间转动连接固定杆322，所述转动槽321的环形内表面固定连接若干个限位板一323，所述固定杆322的环形外表面靠近顶端的位置开设限位槽二324，所述限位槽二324的内表面滑动连接限位板二325，所述限位槽二324与限位板二325之间设置弹性簧片326，所述限位板一323与限位板二325呈相对状态分布，所述转动槽321的下端外表面焊接有防护板，防护板的中心位置开设有通孔，通孔的直径等于所述固定杆322的直径，所述固定杆322的环
形外表面靠近底端的位置固定连接有卡块，所述通槽二320的内表面开设有导轨，卡块在导轨内部滑动。
46.基于夹持机构3工作的过程中，若给水管2内的水流量骤然缩减，并在弹簧气囊316的回弹力作用下，极易导致夹板304加持力度缩减，工作时，在弹簧气囊316的回弹力作用下，会迫使齿轮二311有回转的趋势，从而会带动丝杆306回旋下移，当丝杆306有回旋的趋势时，通过转动槽321内的限位板一323与固定杆322内的限位板二325相互抵制，从而能够防止丝杆306转动导致夹板304夹持力度缩减，当给水管2在下移时，丝杆306转动上移，此时转动槽321内的限位板一323将固定杆322上的限位板二325挤压进入限位槽二324内，当限位板一323与限位板二325未接触时，在限位槽二324内弹性簧片326的回弹作用下能够保证防松组件319正常运行，通过固定杆322上的卡块与通槽二320内的导轨配合下，能够防止在丝杆306转动时带动固定杆322发生转动，从而提高装置的稳定性。
47.作为本发明中的一种实施方式，所述缓冲机构4包括挡板401、限位槽三402、限位板三403、限位板四404、气塞405、液压油406，所述夹板304内表面呈弧形结构，所述夹板304的弧形面靠近底端的位置固定连接挡板401，所述夹板304的内表面开设限位槽三402，所述挡板401的左侧外表面固定连接限位板三403，所述挡板401的左侧外表面靠近限位板三403的位置固定连接限位板四404，所述限位板三403与限位板四404均呈弧形结构并位于限位槽三402的内部，所述限位板三403与限位板四404两者呈相对状态分布，所述限位板三403与限位板四404的末端均固定连接气塞405，所述限位槽三402的内部填充液压油406，所述液压油406位于两个气塞405之间。
48.基于夹持机构3工作的过程中，当夹板304在对给水管2夹持时，两个夹板304上的挡板401与给水管2的外表面贴合，通过挡板401上的限位板三403与限位板四404在限位槽三402内的配合下，能够适应给水管2在不同季节的情况下的热胀冷缩变化，能够防止由于夹板304将给水管2夹持过紧无法适应热胀冷缩导致管壁破裂，同时通过限位槽三402内填充液压油406并在气塞405的配合下，使得给水管2与夹板304之间具有一定的缓冲力度，从而提高装置的使用效率。
49.作为本发明中的一种实施方式，所述限位机构5包括滑槽一501、齿牙一502、转轴503、支撑杆504、滑板505、齿牙二506，所述夹板304的左侧外表面靠近底端的位置开设滑槽501，所述滑槽501的内部开设齿牙一502，所述固定座1的上端外表面靠近中心的左侧位置嵌入式连接转轴503，所述转轴503的上端外表面固定连接支撑杆504，所述支撑杆504的上端外表面固定连接滑板505，所述滑板505的右侧外表面开设齿牙二506，所述齿牙二506与齿牙一502两者相互啮合，所述滑槽一501的内表面倾斜角度为30度。
50.基于夹持机构3的工作过程中能够带动限位机构5启动，工作时，在夹板304发生角度偏移时，支撑杆504上的滑板505通过转轴503的配合下在滑槽501内倾斜向下移动，由于齿牙一502与齿牙二506交错啮合，从而使滑板505在滑槽501内只能向下移动，进而在支撑杆504的支撑作用下能够防止夹板304松动，能够进一步稀释给水管2在晃动的过程中的力度。
51.工作原理：通过在该装置中添加夹持机构3等一系列结构部件，通过丝杆306与弧形板315的配合使用下，在水流的冲击力以及水流的自重力作用，能够进一步下压给水管2，从而能够达到紧固夹持给水管2的目的，通过弹簧气囊316与橡胶气囊318的配合使用下，能
够在给水管2内的水流量猛增时，橡胶气囊318顶起并衬托给水管2，进而能够将晃动过程中的给水管2的作用力稀释缓冲，降低因水流量猛增导致给水管2管壁磨损的程度，延长给水管2的使用寿命，同时通过设置防松组件319，在给水管2内的水流量骤然缩减时，能够防止丝杆306转动导致夹板304夹持力度缩减，通过在该装置中添加缓冲机构4与限位机构5等一系列结构部件，能够适应给水管2在不同季节的情况下的热胀冷缩变化，能够防止由于夹板304将给水管2夹持过紧无法适应热胀冷缩导致管壁破裂，同时通过滑板505与滑槽501的配合使用下，能够进一步稀释给水管2在晃动的过程中的力度。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。