本发明涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种适用于工业与民用建筑高空大跨度悬挑结构等部位的施工工法。
背景技术：
近年来，现代建筑设计中常采用高空大悬挑的手法，来满足使用功能和造型美观的需求。公共建筑和超高层商住楼的塔楼中部及顶部范围，为达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果，有时会设置多层架空的中庭；同时为了张扬建筑物的个性，塔楼外立面也会设置悬挑出建筑平面以外数米的悬挑结构，突出建筑物的独特造型及雄姿风韵。
但是高空大跨度悬挑钢平台模架具有跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高的特点，因此如何确保施工稳定、提高施工效率、加快施工进度节约能源成为高空大跨度悬挑结构施工过程中面临的难题。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种高空大跨度悬挑钢平台模架施工工法。
本发明技术方案如下所述：
一种高空大跨度悬挑钢平台模架施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、进行施工准备：选定各材料的供应厂家，准备好施工机具、用具，组织施工技术工人进行技术交底；
步骤2、进行预埋件的施工：包括斜撑底座预埋件的施工、主梁定位锚环的施工以及斜拉杆预埋件的施工；
步骤3、安装主梁：将锚环压板及螺帽旋置锚丝上，塔吊将主梁吊至安装位置，并旋紧螺帽；
步骤4、安装大角单品桁架：塔吊将桁架吊至安装位置，将桁架对正放置锚环预埋处，确定安装准确后，将锚环压板及螺帽旋紧，悬挑下层斜撑杆与斜撑底座预埋件焊接，并对螺帽进行拧紧力度检查，对焊缝进行检测；
步骤5、安装斜撑：在斜撑顶部端头焊接吊点环，塔吊将其吊至安装处，将丙纶扁平吊装带穿过吊点环预先固定在主梁下，斜撑顶部端头焊接在主梁斜撑标记处，斜撑下部端头焊接在悬挑层下层斜撑底座预板上；
步骤6、安装次梁：将次梁摆放在主梁上的次梁标记点处，并将次梁与主梁进行焊接；
步骤7、铺设钢板，将钢板铺贴次梁上，与次梁进行多点点焊连接；
步骤8、将外架防滑定位桩焊接在次梁上；
步骤9、搭设外架：吊运外架钢管至塔楼，进行外架搭设，其中外架第一批立杆套立在外架防滑桩上；
步骤10、安装斜拉杆：将斜拉杆分别连接主梁的拉杆吊环和斜拉杆预埋件；
步骤11、拆除，待每段最后一层支模架拆除完后，进行高空大跨度悬挑钢平台模架拆除。
根据上述方案的本发明，其特征在于，还包括变形观测的步骤：平台体系搭设完成进行第一次变形观测；平台上层支模架搭设完毕进行第二次观测；在上层楼层梁板混凝土浇筑过程中，进行实时监测；平台体系荷载有所增加则进行观测一次，直至平台体系变形稳定。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2的斜撑底座预埋件的施工中，定位放线在悬挑层下层主梁钢筋绑扎完成后介入，并将预埋点焊在主梁面筋上。
进一步的，斜撑底座预埋件包括钢板和钢筋，所述钢板与型钢焊接连接，所述钢筋与所述钢板焊接连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2的主梁定位锚环的施工中，定位放线在悬挑层板底筋绑扎完成后介入，并将带有pvc管的主梁定位锚环安放在对应位置，将主梁定位锚环与板筋绑扎。
进一步的，所述主梁定位锚环为可周转定型化锚环，其包括u形的圆钢和方口角钢，所述方口角钢套在所述圆钢上，并通过螺母与所述圆钢固定连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2的斜拉杆预埋件的施工中，定位放线在悬挑层上层主梁钢筋绑扎完成后介入，并将带有pvc管的螺杆埋件安放在对应位置，将埋件与梁腰筋进行绑扎。
进一步的，所述斜拉杆预埋件包括钢板和与所述钢板垂直连接的两块侧板，两块所述侧板之间通过圆钢穿孔焊接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤3中的大角单品桁架包括桁架主梁和桁架斜撑，所述桁架主梁和桁架斜撑之间设有腹杆。
7、根据权利要求6所述的高空大跨度悬挑钢平台模架施工工法，其特征在于，所述腹杆包括两根竖腹杆和一根斜腹杆，所述斜腹杆的两端分别固定在两个所述竖腹杆的根部。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤9中，所述斜拉杆包括上拉杆和下拉杆，所述上拉杆和所述下拉杆之间通过花篮螺栓连接，
进一步的，所述上拉杆和所述下拉杆均为圆钢。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤11中，拆除的顺序为：拆除脚手架→拆除斜拉杆及斜拉钢丝绳→拆除水平封闭钢板→拆除工字钢次梁→拆除悬挑主梁及斜撑整体。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明钢平台加工简单，稳定性高，施工简便，安全系数高，施工过程安全可靠、质量易控制；平台主梁及斜撑可在场外进行加工形成一体（单榀桁架），标准化施工，工效高、对施工作业面影响极小、对工期影响小；本发明采取型钢加工、螺栓及焊接连接，安装及拆除施工简便、材料可重复周转使用，符合绿色施工要求。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明进行进一步的描述：
一种高空大跨度悬挑钢平台模架施工工法，包括以下步骤：
一、施工准备
施工前完成深化设计，选定各种材料供应厂家，准备好施工机具用具及其他相关材料，组织施工技术工人进行技术交底。
二、预埋件施工
1、斜撑底座埋件：采用预埋进悬挑层下层钢筋混凝土主梁中，埋件铁板与锚筋在加工厂焊接连接，焊缝饱满。斜撑底座预埋件包括钢板和钢筋，所述钢板与型钢焊接连接，所述钢筋与所述钢板焊接连接。
定位放线在悬挑层下层主梁钢筋绑扎完成后及时介入。根据图纸中埋件定位尺寸准确放线，为减小埋件受其他动力干扰，将埋件点焊在主梁面筋上，并确保埋件位置准确。
2、主梁定位锚环埋件：主梁定位锚环为可周转定型化锚环，其包括u形的圆钢和方口角钢，方口角钢套在圆钢上，并通过螺母与圆钢固定连接。
定位放线在悬挑层板底筋绑扎完成后及时介入。根据图纸中埋件定位尺寸准确放线，将带有pvc管的锚环埋件安放在准确位置，为减小埋件受其他动力干扰，将埋件与板筋进行绑扎。
3、斜拉杆埋件:斜拉杆预埋件包括钢板和与钢板垂直连接的两块侧板，所述侧板之间通过圆钢穿孔焊接。
定位放线在悬挑层上层主梁钢筋绑扎完成后及时介入。根据图纸中埋件定位尺寸准确放线，将带有pvc管的螺杆埋件安放在准确位置，为减小埋件受其他动力干扰，将埋件与梁腰筋进行绑扎。
三、主梁及大角单品桁架安装
主梁安装前，先将锚环压板及螺帽旋置锚丝上，塔吊将主梁吊至安装位置，将主梁安放在准确位置后，旋紧螺帽，随后用扭力扳手进行拧紧力度检查。
大角单品桁架安装：塔吊将桁架吊至安装位置，将桁架对正放置锚环预埋处，确定安装准确后，将锚环压板及螺帽旋紧，悬挑下层斜撑杆与斜撑底座预埋件焊接，焊缝饱满。随后对螺帽进行拧紧力度检查，对焊缝进行检测。
四、斜撑安装
在斜撑顶部端头焊接吊点环，安装时，塔吊将其吊至安装处，将丙纶扁平吊装带穿过吊点环预先固定在主梁下；固定完毕后，斜撑顶部端头焊接在主梁斜撑标记处，斜撑下部端头焊接在悬挑层下层斜撑底座预板上。随后对焊缝进行检测。
五、次梁安装
按照主梁上次梁标记，对次梁进行摆放，摆放完毕后，进行焊接连接，焊缝饱满。随后对焊缝进行检测。
六、钢板铺设
购置1.4mm厚钢板，将钢板铺贴次梁上，与次梁进行多点点焊连接。
七、外架防滑定位桩
在施工准备阶段将hrb335（φ25）废旧钢筋，切割成150mm，作为外架防滑桩，钢板安装完成，外架防滑桩焊接于次梁上，焊缝饱满。随后对焊缝进行检测。
外架防滑桩安装完毕，将平台上所有垃圾清除并对高空大跨度悬挑钢平台模架进行验收。
八、外架搭设
验收合格，吊运外架钢管至塔楼，进行外架搭设，外架第一批立杆套立在外架防滑桩上，防止外架整体滑动。
九、斜拉杆安装
待悬挑层上层混凝土强度≥15mpa，进行斜拉杆安装，下拉杆穿过主梁下拉杆吊环，上拉杆穿过斜拉杆预埋件，上下拉杆通过32#花篮螺栓拉紧形成整体。
斜拉杆安装完毕，清扫垃圾，并对斜拉杆进行验收。
十、变形观测
根据安全要求钢平台变形范围为≤20mm,当平台体系搭设完成进行第一次变形观测，平台上层支模架搭设完毕进行第二次观测；在上层楼层梁板混凝土浇筑过程中，进行实时监测，之后平台体系荷载有所增加则进行观测一次，直至平台体系变形稳定。
十一、拆除
待每段最后一层支模架拆除完后，进行高空大跨度悬挑钢平台模架拆除，拆除时，首先进行外架拆除，拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。
按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除的顺序为：脚手架拆除→斜拉杆及斜拉钢丝绳→水平封闭钢板→工字钢次梁→悬挑主梁及斜撑整体拆除。其中：
1、脚手架拆除
拆除脚手架前，先将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。
按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。
连墙件随脚手架逐层拆除，脚手架拆除的构配件，钢管堆放好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠整齐并逐一由塔吊吊落或电梯运至地面堆放，做到工完场清。
2、悬挑平台体系拆除
脚手架拆除完毕后，对悬挑平台体系进行拆除。
1）斜拉杆及斜拉钢丝绳的拆除
拆除斜拉杆时对双斜拉杆的拆除，先切除斜拉杆处钢板，旋松花篮螺栓，取下斜拉杆下拉杆，封闭切除钢板，取下上拉杆及花篮螺栓，斜拉杆拆除完毕后将斜拉杆集放到同层结构板面，然后用塔吊掉至地面，将花篮螺栓回收再利用。
2）水平封闭钢板
拆除悬挑平台水平封闭钢板，拆除的钢板运至同层结构板面堆放，转运至同层卸料平台处通过塔吊吊运至地面。
3）工字钢次梁拆除
拆除的工字钢次梁逐根运至同层结构板面堆放，人工转运至同层卸料平台处通过塔吊吊运至地面。
4）悬挑主梁及斜撑的拆除
对于标准悬挑主梁以及没有设置斜撑的悬挑主梁，在结构板面进行拆除，拆除的工字钢主梁逐根运至同层结构板面堆放，转运至同层卸料平台处通过塔吊吊运至地面。
单品桁架拆除，先将塔吊钢丝绳套入桁架主梁吊环内吊住桁架，然后旋松锚环压板及螺帽，割除斜撑底部焊接点，拆除完成吊运至地面分类堆放，以便下段悬挑使用。
具体应用实例
1、基金大厦
基金大厦总建筑面积109726.59㎡，总高度208.5m，主塔楼为框架-核心筒结构，塔楼1f-3f为挑空大堂空间，4f及以上沿建筑高度由标准层段（共6层）和花园层段(共5层)分别交替呈现四/三次组成。
该工程三段空中花园层均呈现异形大悬挑结构，最大悬挑长度10m，采用了高空大跨度悬挑钢平台模架，分三段进行搭设，第一段搭设于塔楼9～14层，于2014年8月3日开始施工，2014年11月1日塔楼14层梁板浇筑完成。第二段搭设于塔楼20～25层：于2014年12月13日开始搭设，2015年3月22日25层梁板浇筑完成，第三段搭设塔楼31～36层：于2015年4月30日开始搭设，2015年7月27日36层梁板浇筑完成。对比贝雷架平台体系节省成本5.54万元，对比常规悬挑平台体系节省7.37万元；缩短工期10天。
2、水贝珠宝总部大厦
水贝珠宝总部大厦工程总建筑面积245663.77m2，由2栋超高层、商业研发裙房、公交站及地下室（5层含设备房）组成。其中a座为48层综合楼，高232.2m，b座35层，高166.2m。
该工程a座塔楼25～28层局部有大悬挑结构，最大悬挑长度8m，采用了高空大跨度悬挑钢平台模架，用于悬挑结构施工。对比贝雷架平台体系节省成本3.80万元，对比常规悬挑平台体系节省5.11万元；节约工期6天。
本发明的施工工法带来的效益有：
1、社会效益
高空大跨度悬挑钢平台模架的应用，成功解决了本工程结构复杂的空中花园层异型大跨度高空悬挑结构的施工难题，使企业的技术攻关水平又上新台阶，提升了企业形象和知名度，得到了社会各界的高度好评，赢得了良好的社会信誉。
2、环保、节能效益
通过工厂加工单品桁架，减少现场焊接不成熟，造成能源浪费；车间防护油漆喷涂，减少对空气的污染，保护了生态环境；采用可周转式材料，减少材料消耗以及施工能耗，符合国家节能减排政策要求。
3、经济效益
本工法与其他传统的模架（贝雷架平台、常规悬挑平台）施工方法相比，安装过程采用机械配合吊装，降低了人员在架空体系上施工作业的危险，操作简便快捷，同时加快了施工进度，缩短工期，节约施工成本。
在上述基金大厦的建设过程中，总的经济效益对比表如下表：
表一：基金大厦经济效益分析表
采用高空悬挑钢平台体系对比贝雷架平台体系节省成本5.54万元，对比常规悬挑平台体系节省7.37万元，缩短工期10天。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。