一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法与流程

1.本发明涉及低温设备或管道聚氨酯保冷现场施工领域，尤其涉及一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，煤化工、煤制甲醇、煤制天然气、煤制油等化工生产过程中必须有低温甲醇洗、空分装置及其他低沸点物质分离，而低温甲醇洗、空分装置及其他低沸点气体分离均在低温状态进行，这样低温甲醇洗、空分装置内的设备、管道等必然进行保冷施工。
3.传统的施工方法是：首先根据保冷层厚度及设备、管道的外径预制聚氨酯定位块；然后将定位块固定在需保冷设备、管道的外壁上；再围绕定位块完成保护层施工；最后在保护层与设备、管道之间的间隙内进行聚氨酯保冷材料发泡施工，定位块和新发泡的聚氨酯保冷材料组合在一起，形成聚氨酯保冷结构层。
4.由于聚氨酯定位块与设备或管道外壁间结合处存在气隙，起初接触表面是干燥的，当低温介质与外部的保冷结构之间存在温差时，就会使得设备或管道的外壁与保冷结构层之间形成水分，严重时以结霜的形式附着在设备或管道外壁表面，一段时间后便从设备或管道外壁流出水分污染环境，会同时造成设备、管道外表面发生腐蚀。
5.因此，有必要提供一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，解决了现有的聚氨酯保冷现场施工方法容易造成设备、管道外表面发生腐蚀的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，包括以下步骤：
8.s1、首先测量所需要保冷的设备或管道本体外径并确定所需保冷厚度加工支撑块，在支撑块上下面中心开同心孔；
9.s2、加工一拉杆及拉杆螺母，其拉杆的外径要与支撑块上下面中心孔配合且间隙适中；
10.s3、再加工一垫块，大小为支撑块长度的1/3—1/2，中心开孔并与支撑块、拉杆、拉杆螺母良好配合；
11.s4、将拉杆、拉杆螺母和垫块与支撑块进行装配；
12.s5、将支撑块上下、左右均布固定在设备或管道本体的外壁；
13.s6、围绕支撑块展开保护层，接口用铆钉固定；
14.s7、校正后即可进行聚氨酯发泡施工，根据聚氨酯发泡速度拉动拉杆使支撑块运动，直至完成设备或管道本体的聚氨酯保冷施工；
15.上述步骤在实施时需要使用到施工组件，所述施工组件包括：支撑块、拉杆、垫块
(上下各一个)、拉杆螺母(上下各一个)、保护层、铆钉、聚氨酯发泡保冷层、设备或管道本体。
16.优选的，所述支撑块用于将保护层与设备或管道本体形成中空结构。
17.优选的，所述支撑块的厚度与设备或管道本体所需的保冷厚度相同。
18.优选的，所述拉杆用于调节支撑块上下移动。
19.优选的，所述垫块用于防止支撑块变位，并托动支撑块按设计线路移动。
20.优选的，所述垫块还用于增大拉杆螺母与支撑块的接触面积。
21.优选的，所述支撑块的两侧设置有辅助支撑块，所述辅助支撑块的内部设置有调节组件，所述支撑块内部的两侧均设置有与调节组件相配合使用的辅助调节组件，所述辅助调节组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板。
22.优选的，所述滑动板的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部，所述调节组件包括调节槽，所述调节槽内壁的顶部和底部之间推杆轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外表面的顶部和底部均滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有辅助板。
23.优选的，所述辅助板的底部固定连接有限位块，所述移动杆的内部开设有与限位块相配合使用的限位槽，所述辅助板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与调节槽内壁的顶部固定连接。
24.优选的，所述辅助支撑块与支撑块上均通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定连接有伸缩防护罩。
25.与相关技术相比较，本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法具有如下有益效果：
26.本发明提供一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，通过支撑块、拉杆、垫块、拉杆螺母、保护层、铆钉、聚氨酯发泡保冷层、设备或管道本体的配合设置，可有效避免气隙的产生，从而可避免设备、管道外表面发生腐蚀，另外，总体部件不仅加工、安装简单方便，而且操作的灵活性大，不受现场施工环境及温度的影响，设备、管道聚氨酯保冷施工紧凑，外形美观，缩短现场施工周期，有利于聚氨酯发泡人员的调节和控制，省时省力，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。
附图说明
27.图1为本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的第一实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的局部结构的三维图；
29.图3为图1所示的侧面结构剖视图；
30.图4为本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的第二实施例的结构示意图；
31.图5为图4所示的局部结构的剖视图；
32.图6为图4所示的a处局部放大图。
33.图中标号：
34.1、施工组件，11、支撑块，12、拉杆，13、垫块，14、拉杆螺母，15、保护层，16、铆钉，
17、聚氨酯发泡保冷层，18、设备或管道本体；
35.2、辅助支撑块；
36.3、辅助调节组件，31、滑动槽，32、滑动板，33、移动杆，34、限位槽；
37.4、调节组件，41、调节槽，42、丝杆，43、滑动块，44、辅助板，45、限位块，46、挤压弹簧；
38.5、螺钉；
39.6、安装板；
40.7、伸缩防护罩。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例
43.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部结构的三维图；图3为图1所示的侧面结构剖视图。一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，包括以下步骤：
44.s1、首先测量所需要保冷的设备或管道本体18外径并确定所需保冷厚度加工支撑块11，在支撑块11上下面中心开同心孔；
45.s2、加工一拉杆12及拉杆螺母14，其拉杆12的外径要与支撑块11上下面中心孔配合且间隙适中；
46.s3、再加工一垫块13，大小为支撑块11长度的1/3—1/2，中心开孔并与支撑块11、拉杆12、拉杆螺母14良好配合；
47.s4、将拉杆12、拉杆螺母14和垫块13与支撑块11进行装配；
48.s5、将支撑块11上下、左右均布固定在设备或管道本体18的外壁；
49.s6、围绕支撑块11展开保护层15，接口用铆钉16固定；
50.s7、校正后即可进行聚氨酯发泡施工，根据聚氨酯发泡速度拉动拉杆12使支撑块11运动，直至完成设备或管道本体18的聚氨酯保冷施工；
51.上述步骤在实施时需要使用到施工组件1，所述施工组件1包括：支撑块11、拉杆12、垫块13(上下各一个)、拉杆螺母14(上下各一个)、保护层15、铆钉16、聚氨酯发泡保冷层17、设备或管道本体18。
52.所述支撑块11用于将保护层15与设备或管道本体18形成中空结构。
53.通过中空结构的设置可为聚氨酯保冷材料发泡提供空间。
54.所述支撑块11的厚度与设备或管道本体18所需的保冷厚度相同。
55.通过支撑块11的厚度与设备或管道本体18所需的保冷厚度相同，可便于达到设备、管道保冷的设计要求。
56.所述拉杆12用于调节支撑块11上下移动。
57.通过拉杆12的上下移动，可方便更好地控制聚氨酯发泡，避免聚氨酯发泡液与支撑块11发泡在一起，从而可避免产生接缝；随着聚氨酯发泡进行，将支撑块11上下移动，以控制其内部聚氨酯发泡空间，并达到控制聚氨酯发泡厚度及速度，进而提高发泡效率，使发泡施工连续稳定进行。
58.所述垫块13还用于防止支撑块11变位，并托动支撑块11按设计线路移动。
59.所述垫块13用于增大拉杆螺母14与支撑块11的接触面积。
60.拉杆螺母14主要是用来组装支撑块11、拉杆12和垫块13，使之组装在一起，避免拉杆12与支撑块11松动，调节拉杆12时可使支撑块11上下移动，以便更好地控制支撑块移动速度与聚氨酯发泡速度保持一致性。
61.本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的第一实施例工作原理如下：
62.使用时，首先测量所需要保冷的设备或管道本体18外径并确定所需保冷厚度加工支撑块11，并在支撑块11上下面中心开同心孔，加工一拉杆12及拉杆螺母14，其拉杆12的外径要与支撑块11上下面中心孔配合且间隙适中，接着再加工一垫块13，大小为支撑块11长度的1/3—1/2，中心开孔并与支撑块11、拉杆12、拉杆螺母14良好配合，与此同时，将拉杆12、拉杆螺母14和垫块13与支撑块11进行装配；
63.装配完成后，将支撑块11上下、左右均布固定在设备或管道本体18的外壁，围绕支撑块11展开保护层15，接口用铆钉16固定，最后，校正完成后即可进行聚氨酯发泡施工，根据聚氨酯发泡速度拉动拉杆12使支撑块11运动，直至完成设备或管道本体18的聚氨酯保冷施工。
64.与相关技术相比较，本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法具有如下有益效果：
65.本发明提供一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，通过支撑块11、拉杆12、垫块13、拉杆螺母14、保护层15、铆钉16、聚氨酯发泡保冷层17、设备或管道本体18的配合设置，可有效避免气隙的产生，从而可避免设备、管道外表面发生腐蚀，另外，总体部件不仅加工、安装简单方便，而且操作的灵活性大，不受现场施工环境及温度的影响，设备、管道聚氨酯保冷施工紧凑，外形美观，缩短现场施工周期，有利于聚氨酯发泡人员的调节和控制，省时省力，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。
66.第二实施例
67.请结合参阅图4
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6，基于本申请的第一实施例提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，本申请的第二实施例提出另一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
68.具体的，本申请的第二实施例提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的不同之处在于：所述支撑块11的两侧设置有辅助支撑块2，所述辅助支撑块2的内部设置有调节组件4，所述支撑块11内部的两侧均设置有与调节组件相配合使用的辅助调节组件3，所述辅助调节组件3包括滑动槽31，所述滑动槽31的内部滑动连接有滑动板32。
69.所述滑动板32的一侧固定连接有移动杆33，所述移动杆33的一端贯穿支撑块11并延伸至支撑块11的外部，所述调节组件4包括调节槽41，所述调节槽41内壁的顶部和底部之间推杆轴承转动连接有丝杆42，所述丝杆42外表面的顶部和底部均滑动连接有滑动块43，所述滑动块43的一侧固定连接有辅助板44。
70.移动杆33的内部设置有三个与限位块45箱配合使用的限位槽34，并且在中间位置的限位槽34有圆柱形标识，通过圆柱形标识的设置可方便工作人员识别，并且丝杆42的顶端贯穿辅助支撑块2并延伸至辅助支撑块2的顶部，丝杆42延伸至辅助支撑块2顶部的固定
有手柄，手柄的内部设置有定位螺钉，辅助支撑块2的内部设置有与定位螺钉相配合使用的定位槽，通过定位槽和定位螺钉的配合使用，可方便对手柄进行限位，避免手柄发生反转。
71.所述辅助板44的底部固定连接有限位块45，所述移动杆33的内部开设有与限位块45相配合使用的限位槽34，所述辅助板44的顶部固定连接有挤压弹簧46，所述挤压弹簧46的顶端与调节槽41内壁的顶部固定连接。
72.所述辅助支撑块2与支撑块11上均通过螺钉5固定安装有安装板6，所述安装板6的一侧固定连接有伸缩防护罩7。
73.通过伸缩防护罩7的设置可避免聚氨酯发泡液进入辅助支撑块2与支撑块11之间，从而可使装置正常运行。
74.本发明提供的用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法的第二实施例工作原理如下：
75.使用时，可根据所需要保冷的设备或管道本体18外径并确定所需保冷厚度加工支撑块11，并对其进行调节，调节时，可通过拉出支撑块11内部的移动杆33，拉动至工作值时，将其插入辅助支撑块2内部的调节槽41，与此同时，旋转丝杆42，通过丝杆42的旋转可间接带动两个滑动块43进行同向移动，这时，通过滑动块43的移动可间接带动限位块45进入相对应限位槽34的内部，从而可完成支撑块11与辅助支撑块2之间的调节；
76.调节完成后，可通过螺钉5将伸缩防护罩7安装在辅助支撑块2与支撑块11上，安装完成后，即可完成。
77.本发明提供一种用无接缝聚氨酯保冷现场施工方法，通过旋转丝杆42，通过丝杆42的旋转可间接带动两个滑动块43进行同向移动，这时，通过滑动块43的移动可间接带动限位块45进入相对应限位槽34的内部，从而可完成支撑块11与辅助支撑块2之间的调节，由于移动杆33上设置有多个限位槽34，通过多个限位槽34的设置，可方便适应不同规格的设备或管道本体18，扩大了装置整体的使用范围，方便工作人员使用，进而使得装置整体更具实用性。
78.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。