一种旋式快插组件的制作方法

文档序号:27134128发布日期:2021-10-29 22:39阅读:179来源:国知局
一种旋式快插组件的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域,具体涉及一种旋式快插组件。


背景技术:

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.弯管是管道连接中常用的用于改变输送方向的连接件,通常在管道建设、管道维护改建等需要用到可以快速连接的弯头,但为了保证输送的密封性,通常的弯管连接较为复杂,且连接后固定,无法根据实时情况做实时调整,具有一定的局限性。


技术实现要素:

4.本发明的目的是提供一种旋式快插组件,以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种旋式快插组件,包括弯管,所述弯管的两端连接有连接管,所述弯管的两端均固定连接有插套,所述连接管插设于插套的内部,所述插套的内部设置有连接套,所述连接套的内部连接有橡胶密封套,所述橡胶密封套套设于连接管和弯管端口的外部,所述连接套位于插套内部的一端固定连接有外凸卡环,所述外凸卡环转动安装于插套的内部,所述插套远离弯管的一端固定安装有内挡环,所述内挡环转动套接于连接套的外部,所述外凸卡环位于内挡环的内侧,所述连接套的外部套设有推紧套,所述连接套远离插套的一端与推紧套螺纹连接,所述连接套的中部开设有多个条形口,所述连接套的条形口的内部设置有弹性平压板,所述弹性平压板远离弯管的一端与连接套固定连接,所述弹性平压板靠近弯管一端的外侧固定连接有楔形凸起,所述推紧套靠近插套一端的内侧设置有锥形腔,所述锥形腔由外至内直径逐渐减小设置。
6.优选的,所述外凸卡环与内挡环之间安装有密封环,且所述密封环的表面涂抹有润滑油。
7.优选的,所述推紧套与内挡环的端部之间设置有多个第一滚珠,且所述推紧套与内挡环的端部之间设置有润滑脂。
8.优选的,所述推紧套靠近插套的一端固定连接有卡套,所述卡套转动套接于插套的外部。
9.优选的,所述推紧套的外壁固定连接有多个延推紧套轴向设置的凸条。
10.优选的,所述连接套位于插套内部一端的端部固定连接有多个弹性楔形压板,所述弹性楔形压板位于橡胶密封套的外侧,所述插套内部靠近弹性楔形压板的位置处设置有倒锥形腔,所述弹性楔形压板与倒锥形腔之间设置有多个第二滚珠。
11.优选的,所述倒锥形腔由外至内直径逐渐增大设置,且所述弹性楔形压板延远离连接套的方向厚度逐渐增大设置。
12.在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
13.1、本发明通过将连接管插入至橡胶密封套中,随后通过反向旋转推紧套,推动内挡环与外凸卡环相互靠紧,同时,锥形腔的逐渐移动,会将所有的弹性平压板向内压缩,对橡胶密封套进行紧压,进而使橡胶密封套、连接套可以紧固的套接在被连接的连接管的外部,且由于推紧套与内挡环之间有第一滚珠的滚动支撑,仍然可以保留插套与连接套之间的转动,进而使连接后的弯管和连接管,仍可进行缓慢转动,从而在对管路维护或者修改中,可以连接此类快插组件,在保留连接的快捷性的同时,可以随时对管路方向进行一定的转动调整,进一步的提高了快插组件使用的实用性和便捷性;
14.2、本发明通过旋紧推紧套对插套进行推动,使插套远离连接套,即倒锥形腔远离弹性楔形压板,进而使两者之间的垂直距离减小,从而通过第二滚珠对所有的弹性楔形压板进行向内挤压,进而对橡胶密封套进行挤压,从而提高橡胶密封套对弯管与连接管连接处的紧密性的同时,还可以保留弹性楔形压板与插套之间的转动,进一步的提高了快插组件使用的密封性和实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明图1的局部结构放大图。
18.图3为本发明连接套的左视图。
19.图4为本发明连接套的左视方向剖视图。
20.附图标记说明:
21.1、弯管;2、连接管;3、插套;31、内挡环;32、倒锥形腔;4、连接套;41、外凸卡环;42、弹性平压板;421、楔形凸起;43、弹性楔形压板;5、推紧套;51、锥形腔;52、卡套;6、橡胶密封套;7、密封环;8、第一滚珠;9、第二滚珠。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
23.本发明提供了如图1

4所示的一种旋式快插组件,包括弯管1,所述弯管1的两端连接有连接管2,所述弯管1的两端均固定连接有插套3,所述连接管2插设于插套3的内部,所述插套3的内部设置有连接套4,所述连接套4的内部连接有橡胶密封套6,所述橡胶密封套6套设于连接管2和弯管1端口的外部,所述连接套4位于插套3内部的一端固定连接有外凸卡环41,所述外凸卡环41转动安装于插套3的内部,所述插套3远离弯管1的一端固定安装有内挡环31,所述内挡环31转动套接于连接套4的外部,所述外凸卡环41位于内挡环31的内侧,所述连接套4的外部套设有推紧套5,所述连接套4远离插套3的一端与推紧套5螺纹连接,所述连接套4的中部开设有多个条形口,所述连接套4的条形口的内部设置有弹性平压板42,所述弹性平压板42远离弯管1的一端与连接套4固定连接,所述弹性平压板42靠近弯管1一
端的外侧固定连接有楔形凸起421,所述推紧套5靠近插套3一端的内侧设置有锥形腔51,所述锥形腔51由外至内直径逐渐减小设置;
24.进一步的,在上述技术方案中,所述外凸卡环41与内挡环31之间安装有密封环7,且所述密封环7的表面涂抹有润滑油;
25.进一步的,在上述技术方案中,所述推紧套5与内挡环31的端部之间设置有多个第一滚珠8,且所述推紧套5与内挡环31的端部之间设置有润滑脂;
26.进一步的,在上述技术方案中,所述推紧套5靠近插套3的一端固定连接有卡套52,所述卡套52转动套接于插套3的外部,从而提高对推紧套5与插套3之间的密封连接性;
27.进一步的,在上述技术方案中,所述推紧套5的外壁固定连接有多个延推紧套5轴向设置的凸条,进而方便控制推紧套5转动;
28.实施方式具体为:实际使用时,将推紧套5外旋,进而使弹性平压板42全部放松,从而将连接管2插入至橡胶密封套6中,并与弯管1对接,随后通过反向旋转推紧套5,利用推紧套5与连接套4的螺纹连接,推动内挡环31向外运动,进而使内挡环31与外凸卡环41相互靠紧,同时,由于连接套4的中部设置了多个弹性平压板42,当推紧套5与连接套4旋紧,推紧套5相对于连接套4向内移动时,锥形腔51的逐渐移动,会将所有的楔形凸起421压紧,进而使所有的弹性平压板42向内压缩,使其对橡胶密封套6进行紧压,进而使橡胶密封套6、连接套4可以紧固的套接在被连接的连接管2的外部,完成对弯管1和连接管2的快速插接,且由于推紧套5与内挡环31之间有第一滚珠8的滚动支撑,进而在推紧套5旋紧时,推动外凸卡环41与内挡环31紧密接触,并对密封环7进行紧压的同时,仍然可以保留插套3与连接套4之间的转动,进而使连接后的弯管1和连接管2,仍可进行缓慢转动,从而在对管路维护或者修改中,可以连接此类快插组件,在保留连接的快捷性的同时,可以随时对管路方向进行一定的转动调整,进一步的提高了快插组件使用的实用性和便捷性。
29.如图1

3所示的一种旋式快插组件,所述连接套4位于插套3内部一端的端部固定连接有多个弹性楔形压板43,所述弹性楔形压板43位于橡胶密封套6的外侧,所述插套3内部靠近弹性楔形压板43的位置处设置有倒锥形腔32,所述弹性楔形压板43与倒锥形腔32之间设置有多个第二滚珠9。
30.进一步的,在上述技术方案中,所述倒锥形腔32由外至内直径逐渐增大设置,且所述弹性楔形压板43延远离连接套4的方向厚度逐渐增大设置;
31.实施方式具体为:通过在连接套4的内端设置多个弹性楔形压板43,并在插套3的内部设置倒锥形腔32,由于弹性楔形压板43本身具有弹性,当对连接套4和插套3进行预先组装时,借助弹性楔形压板43的弹性可以使其插入至倒锥形腔32的内部,而当连接管路时,旋紧推紧套5对插套3进行推动,使插套3远离连接套4,即倒锥形腔32远离弹性楔形压板43,进而使两者之间的垂直距离减小,从而通过第二滚珠9对所有的弹性楔形压板43进行向内挤压,进而对橡胶密封套6进行挤压,从而提高橡胶密封套6对弯管1与连接管2连接处的紧密性的同时,还可以保留弹性楔形压板43与插套3之间的转动,进一步的提高了快插组件使用的密封性和实用性。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。
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