一种旋式快插组件的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及一种旋式快插组件。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.弯管是管道连接中常用的用于改变输送方向的连接件，通常在管道建设、管道维护改建等需要用到可以快速连接的弯头，但为了保证输送的密封性，通常的弯管连接较为复杂，且连接后固定，无法根据实时情况做实时调整，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种旋式快插组件，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋式快插组件，包括弯管，所述弯管的两端连接有连接管，所述弯管的两端均固定连接有插套，所述连接管插设于插套的内部，所述插套的内部设置有连接套，所述连接套的内部连接有橡胶密封套，所述橡胶密封套套设于连接管和弯管端口的外部，所述连接套位于插套内部的一端固定连接有外凸卡环，所述外凸卡环转动安装于插套的内部，所述插套远离弯管的一端固定安装有内挡环，所述内挡环转动套接于连接套的外部，所述外凸卡环位于内挡环的内侧，所述连接套的外部套设有推紧套，所述连接套远离插套的一端与推紧套螺纹连接，所述连接套的中部开设有多个条形口，所述连接套的条形口的内部设置有弹性平压板，所述弹性平压板远离弯管的一端与连接套固定连接，所述弹性平压板靠近弯管一端的外侧固定连接有楔形凸起，所述推紧套靠近插套一端的内侧设置有锥形腔，所述锥形腔由外至内直径逐渐减小设置。
6.优选的，所述外凸卡环与内挡环之间安装有密封环，且所述密封环的表面涂抹有润滑油。
7.优选的，所述推紧套与内挡环的端部之间设置有多个第一滚珠，且所述推紧套与内挡环的端部之间设置有润滑脂。
8.优选的，所述推紧套靠近插套的一端固定连接有卡套，所述卡套转动套接于插套的外部。
9.优选的，所述推紧套的外壁固定连接有多个延推紧套轴向设置的凸条。
10.优选的，所述连接套位于插套内部一端的端部固定连接有多个弹性楔形压板，所述弹性楔形压板位于橡胶密封套的外侧，所述插套内部靠近弹性楔形压板的位置处设置有倒锥形腔，所述弹性楔形压板与倒锥形腔之间设置有多个第二滚珠。
11.优选的，所述倒锥形腔由外至内直径逐渐增大设置，且所述弹性楔形压板延远离连接套的方向厚度逐渐增大设置。
12.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
13.1、本发明通过将连接管插入至橡胶密封套中，随后通过反向旋转推紧套，推动内挡环与外凸卡环相互靠紧，同时，锥形腔的逐渐移动，会将所有的弹性平压板向内压缩，对橡胶密封套进行紧压，进而使橡胶密封套、连接套可以紧固的套接在被连接的连接管的外部，且由于推紧套与内挡环之间有第一滚珠的滚动支撑，仍然可以保留插套与连接套之间的转动，进而使连接后的弯管和连接管，仍可进行缓慢转动，从而在对管路维护或者修改中，可以连接此类快插组件，在保留连接的快捷性的同时，可以随时对管路方向进行一定的转动调整，进一步的提高了快插组件使用的实用性和便捷性；
14.2、本发明通过旋紧推紧套对插套进行推动，使插套远离连接套，即倒锥形腔远离弹性楔形压板，进而使两者之间的垂直距离减小，从而通过第二滚珠对所有的弹性楔形压板进行向内挤压，进而对橡胶密封套进行挤压，从而提高橡胶密封套对弯管与连接管连接处的紧密性的同时，还可以保留弹性楔形压板与插套之间的转动，进一步的提高了快插组件使用的密封性和实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明图1的局部结构放大图。
18.图3为本发明连接套的左视图。
19.图4为本发明连接套的左视方向剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、弯管；2、连接管；3、插套；31、内挡环；32、倒锥形腔；4、连接套；41、外凸卡环；42、弹性平压板；421、楔形凸起；43、弹性楔形压板；5、推紧套；51、锥形腔；52、卡套；6、橡胶密封套；7、密封环；8、第一滚珠；9、第二滚珠。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
23.本发明提供了如图1
‑
4所示的一种旋式快插组件，包括弯管1，所述弯管1的两端连接有连接管2，所述弯管1的两端均固定连接有插套3，所述连接管2插设于插套3的内部，所述插套3的内部设置有连接套4，所述连接套4的内部连接有橡胶密封套6，所述橡胶密封套6套设于连接管2和弯管1端口的外部，所述连接套4位于插套3内部的一端固定连接有外凸卡环41，所述外凸卡环41转动安装于插套3的内部，所述插套3远离弯管1的一端固定安装有内挡环31，所述内挡环31转动套接于连接套4的外部，所述外凸卡环41位于内挡环31的内侧，所述连接套4的外部套设有推紧套5，所述连接套4远离插套3的一端与推紧套5螺纹连接，所述连接套4的中部开设有多个条形口，所述连接套4的条形口的内部设置有弹性平压板42，所述弹性平压板42远离弯管1的一端与连接套4固定连接，所述弹性平压板42靠近弯管1一
端的外侧固定连接有楔形凸起421，所述推紧套5靠近插套3一端的内侧设置有锥形腔51，所述锥形腔51由外至内直径逐渐减小设置；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述外凸卡环41与内挡环31之间安装有密封环7，且所述密封环7的表面涂抹有润滑油；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述推紧套5与内挡环31的端部之间设置有多个第一滚珠8，且所述推紧套5与内挡环31的端部之间设置有润滑脂；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述推紧套5靠近插套3的一端固定连接有卡套52，所述卡套52转动套接于插套3的外部，从而提高对推紧套5与插套3之间的密封连接性；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述推紧套5的外壁固定连接有多个延推紧套5轴向设置的凸条，进而方便控制推紧套5转动；
28.实施方式具体为：实际使用时，将推紧套5外旋，进而使弹性平压板42全部放松，从而将连接管2插入至橡胶密封套6中，并与弯管1对接，随后通过反向旋转推紧套5，利用推紧套5与连接套4的螺纹连接，推动内挡环31向外运动，进而使内挡环31与外凸卡环41相互靠紧，同时，由于连接套4的中部设置了多个弹性平压板42，当推紧套5与连接套4旋紧，推紧套5相对于连接套4向内移动时，锥形腔51的逐渐移动，会将所有的楔形凸起421压紧，进而使所有的弹性平压板42向内压缩，使其对橡胶密封套6进行紧压，进而使橡胶密封套6、连接套4可以紧固的套接在被连接的连接管2的外部，完成对弯管1和连接管2的快速插接，且由于推紧套5与内挡环31之间有第一滚珠8的滚动支撑，进而在推紧套5旋紧时，推动外凸卡环41与内挡环31紧密接触，并对密封环7进行紧压的同时，仍然可以保留插套3与连接套4之间的转动，进而使连接后的弯管1和连接管2，仍可进行缓慢转动，从而在对管路维护或者修改中，可以连接此类快插组件，在保留连接的快捷性的同时，可以随时对管路方向进行一定的转动调整，进一步的提高了快插组件使用的实用性和便捷性。
29.如图1
‑
3所示的一种旋式快插组件，所述连接套4位于插套3内部一端的端部固定连接有多个弹性楔形压板43，所述弹性楔形压板43位于橡胶密封套6的外侧，所述插套3内部靠近弹性楔形压板43的位置处设置有倒锥形腔32，所述弹性楔形压板43与倒锥形腔32之间设置有多个第二滚珠9。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述倒锥形腔32由外至内直径逐渐增大设置，且所述弹性楔形压板43延远离连接套4的方向厚度逐渐增大设置；
31.实施方式具体为：通过在连接套4的内端设置多个弹性楔形压板43，并在插套3的内部设置倒锥形腔32，由于弹性楔形压板43本身具有弹性，当对连接套4和插套3进行预先组装时，借助弹性楔形压板43的弹性可以使其插入至倒锥形腔32的内部，而当连接管路时，旋紧推紧套5对插套3进行推动，使插套3远离连接套4，即倒锥形腔32远离弹性楔形压板43，进而使两者之间的垂直距离减小，从而通过第二滚珠9对所有的弹性楔形压板43进行向内挤压，进而对橡胶密封套6进行挤压，从而提高橡胶密封套6对弯管1与连接管2连接处的紧密性的同时，还可以保留弹性楔形压板43与插套3之间的转动，进一步的提高了快插组件使用的密封性和实用性。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。