一种给水管对接加固防护装置的制作方法

1.本发明涉及给水管对接装置技术领域，具体为一种给水管对接加固防护装置。


背景技术：

2.给水管分金属管，复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，是家装工装的最理想的水管。复合管典型代表有铝塑管，但是由于其热胀冷缩问题，已经被逐渐淘汰，塑料管最常用的是ppr水管，安全，无毒，安装方便，价格低廉等诸多原因，使其成为家装最常用的水管。但是由于环境荷尔蒙等问题，越来越多的人，开始使用金属管或者ppr内衬金属管作为给水管道。给水管各项性能指标都比较严，特别是用在生活饮用水上面，需要管道具有无毒无辐射，不能含有重金属等有害物质，耐腐能力要好，使用寿命要长等要求。
3.然而给水管在安装时一般需要对其进行对接使用，以便延伸液体输送距离，而传统的给水管对接一般使用连接法兰或螺纹旋转来完成，这种连接方式结构强度较低，容易松动不易对接，而且安装拆卸十分不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种给水管对接加固防护装置，解决了给水管连接方式结构强度较低，容易松动不易对接，而且安装拆卸十分不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种给水管对接加固防护装置，包括衔接盒，所述衔接盒顶端表面开设有插扣槽，所述衔接盒一侧表面开设有限位槽，所述插扣槽与限位槽内部相互连通，所述插扣槽内部插扣安装有衔接板，所述衔接板一端镶嵌有限位板，所述限位板位于限位槽内，所述限位板内部镶嵌有供水管，且供水管一端位于衔接板一侧表面，所述衔接盒一侧表面镶嵌有衔接管。
8.进一步地，所述衔接盒一侧表面旋转安装有防护环套，所述防护环套套扣于衔接管表面。
9.进一步地，所述限位板表面旋转安装有限位环套，所述限位环套抵靠于衔接盒表面，且限位环套套扣于供水管表面。
10.进一步地，所述衔接盒内部开设有连通腔，所述连通腔一端与衔接管一端相互焊接连通，所述供水管一端插扣于连通腔内。
11.进一步地，所述供水管一端表面包裹有密封胶圈。
12.进一步地，所述衔接板一侧表面镶嵌有密封胶板，所述密封胶板贴附于插扣槽内表面。
13.进一步地，所述衔接盒表面旋转安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端位于插扣槽内，所述限位螺杆一端镶嵌有弹簧垫，所述弹簧垫抵靠于衔接板表面。
14.进一步地，所述衔接盒顶端卡扣安装有密封盖，所述密封盖底端镶嵌有抵靠凸块，所述抵靠凸块抵靠于衔接板顶端表面，所述密封盖底端镶嵌有密封环套，所述密封盖与衔接盒之间旋转安装有紧固螺栓。
15.进一步地，所述衔接盒两侧表面分别焊接有一号托架和二号托架，所述一号托架和二号托架顶端均滑扣安装有滑块，所述滑块顶端表面均焊接有管道卡扣，所述管道卡扣顶端表面螺栓安装有紧固螺杆，所述管道卡扣分别套扣于衔接管和供水管表面，所述一号托架和二号托架表面均焊接有限位扣，所述限位扣与滑块之间旋转安装有定位销。
16.进一步地，所述衔接盒底端旋转安装有螺旋支撑杆，所述螺旋支撑杆底端焊接有底座。
17.(三)有益效果
18.本发明具有以下有益效果：
19.(1)、该给水管对接加固防护装置，通过将衔接板和限位板插扣于插扣槽内部，从而使限位板内部镶嵌的供水管与衔接盒一侧表面镶嵌的衔接管相互对其连通，从而完成管道对接操作，而且利用衔接板和限位板可增强给水管对接处的强度，同时可避免传统安装时需要人工对管道进行对齐，而且要对齐法兰螺孔，从而导致安装不便的情况发生。
20.(2)、通过衔接盒表面旋转安装的限位螺杆，方便推动弹簧垫抵压衔接板，使衔接板抵靠于插扣槽内表面，提高插扣槽内表面与衔接板之间的连接紧密性，从而避免因水压过度导致衔接板脱离插扣槽内表面，从而引发供水管脱离连通腔的情况出现。
21.(3)、该给水管对接加固防护装置，通过衔接盒一侧表面旋转安装的防护环套，方便对衔接盒与衔接管连接处进行防护，从而避免外物接触衔接盒与衔接管连接处，造成管道连接处老化速度加剧，造成管道连接处破损的情况发生，提高了整个给水管对接处的防护强度，通过限位板表面旋转安装的限位环套，可对限位板位置进行限定，而且还能对供水管起到防护功能，避免供水管与限位板连接处外露容易生锈腐蚀的情况发生。
22.(4)、该给水管对接加固防护装置，通过衔接盒内部开设的连通腔，方便连通衔接管与供水管，从而完成给水管对接操作，通过供水管一端表面包裹的密封胶圈，方便填充供水管与连通腔内壁间隙，从而避免液体渗漏的情况发生，提高了给水管对接处的密封效果。
23.(5)、该给水管对接加固防护装置，通过一号托架和二号托架顶端滑扣安装的滑块，方便调节管道卡扣位置，利用管道卡扣对衔接管和供水管进行卡扣固定，配合一号托架和二号托架对其进行托撑，从而避免给水管对接处管道受力弯折破损的情况发生，而且可根据实际需求，滑动滑块调节管道卡扣位置，对衔接管和供水管进行卡扣固定。
24.(6)、该给水管对接加固防护装置，通过衔接盒底端旋转安装的螺旋支撑杆，方便配合底座调节整个给水管对接加固防护装置的安装放置高度，满足其使用需求。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明整体结构侧视图；
28.图3为本发明整体结构正视图；
29.图4为本发明整体结构俯视图；
30.图5为本发明衔接盒内部结构俯视图；
31.图6为本发明密封盖结构侧视图。
32.图中，1、衔接盒；2、衔接管；3、防护环套；4、插扣槽；5、限位槽；6、衔接板；7、限位板；8、限位螺杆；9、弹簧垫；10、密封胶板；11、密封胶圈；12、连通腔；13、密封盖；14、抵靠凸块；15、密封环套；16、供水管；17、限位环套；18、一号托架；19、二号托架；20、滑块；21、限位扣；22、定位销；23、管道卡扣；24、紧固螺杆；25、紧固螺栓；26、底座；27、螺旋支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.请参阅图1
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6，本发明实施例提供一种技术方案：一种给水管对接加固防护装置，包括衔接盒1，所述衔接盒1顶端表面开设有插扣槽4，所述衔接盒1一侧表面开设有限位槽5，所述插扣槽4与限位槽5内部相互连通，所述插扣槽4内部插扣安装有衔接板6，所述衔接板6一端镶嵌有限位板7，所述限位板7位于限位槽5内，所述限位板7内部镶嵌有供水管16，且供水管16一端位于衔接板6一侧表面，所述衔接盒1一侧表面镶嵌有衔接管2，通过将衔接板6和限位板7插扣于插扣槽4内部，从而使限位板7内部镶嵌的供水管16与衔接盒1一侧表面镶嵌的衔接管2相互对其连通，从而完成管道对接操作。
36.具体地，所述衔接盒1一侧表面旋转安装有防护环套3，所述防护环套3套扣于衔接管2表面。
37.本实施方案中，通过衔接盒1一侧表面旋转安装的防护环套3，方便对衔接盒1与衔接管2连接处进行防护，从而避免外物接触衔接盒1与衔接管2连接处，造成管道连接处老化速度加剧，造成管道连接处破损的情况发生，提高了整个给水管对接的防护强度。
38.具体地，所述限位板7表面旋转安装有限位环套17，所述限位环套17抵靠于衔接盒1表面，且限位环套17套扣于供水管16表面。
39.本实施方案中，通过限位板7表面旋转安装的限位环套17，可对限位板7位置进行限定，而且还能对供水管16起到防护功能，避免供水管16与限位板7连接处外露容易生锈腐蚀的情况发生。
40.具体地，所述衔接盒1内部开设有连通腔12，所述连通腔12一端与衔接管2一端相互焊接连通，所述供水管16一端插扣于连通腔12内。
41.本实施方案中，通过衔接盒1内部开设的连通腔12，方便连通衔接管2与供水管16，从而完成给水管对接操作。
42.具体地，所述供水管16一端表面包裹有密封胶圈11。
43.本实施方案中，通过供水管16一端表面包裹有密封胶圈11，方便填充供水管16与
连通腔12内壁间隙，从而避免液体渗漏的情况发生，提高了给水管对接处的密封效果。
44.具体地，所述衔接板6一侧表面镶嵌有密封胶板10，所述密封胶板10贴附于插扣槽4内表面。
45.本实施方案中，通过衔接板6一侧表面镶嵌的密封胶板10，可提高衔接板6与插扣槽4内表面的密封效果，从而避免插扣槽4内表面与衔接板6之间留有间隙，从而造成液体渗漏的情况发生，可进一步提高给水管对接的密封效果。
46.具体地，所述衔接盒1表面旋转安装有限位螺杆8，所述限位螺杆8一端位于插扣槽4内，所述限位螺杆8一端镶嵌有弹簧垫9，所述弹簧垫9抵靠于衔接板6表面。
47.本实施方案中，通过衔接盒1表面旋转安装的限位螺杆8，方便推动弹簧垫9抵压衔接板6，使衔接板6抵靠于插扣槽4内表面，提高插扣槽4内表面与衔接板6之间的连接紧密性，从而避免因水压过度导致衔接板6脱离插扣槽4内表面，从而引发供水管16脱离连通腔12的情况出现。
48.具体地，所述衔接盒1顶端卡扣安装有密封盖13，所述密封盖13底端镶嵌有抵靠凸块14，所述抵靠凸块14抵靠于衔接板6顶端表面，所述密封盖13底端镶嵌有密封环套15，所述密封盖13与衔接盒1之间旋转安装有紧固螺栓25。
49.本实施方案中，通过衔接盒1顶端卡扣安装的密封盖13，可对插扣槽4顶端进行密封，从而稳定插扣槽4内部压强，提高插扣槽4内部气密性，避免液体渗漏的情况出现，而且密封盖13底端镶嵌的抵靠凸块14，可抵靠衔接板6，避免衔接板6发生位移，从而导致给水管对接处漏液的情况发生。
50.具体地，所述衔接盒1两侧表面分别焊接有一号托架18和二号托架19，所述一号托架18和二号托架19顶端均滑扣安装有滑块20，所述滑块20顶端表面均焊接有管道卡扣23，所述管道卡扣23顶端表面螺栓安装有紧固螺杆24，所述管道卡扣23分别套扣于衔接管2和供水管16表面，所述一号托架18和二号托架19表面均焊接有限位扣21，所述限位扣21与滑块20之间旋转安装有定位销22。
51.本实施方案中，通过一号托架18和二号托架19顶端滑扣安装的滑块20，方便调节管道卡扣23位置，利用管道卡扣23对衔接管2和供水管16进行卡扣固定，配合一号托架18和二号托架19对其进行托撑，从而避免给水管对接处管道受力弯折破损的情况发生，而且可根据实际需求，滑动滑块20调节管道卡扣23位置，对衔接管2和供水管16进行卡扣固定。
52.具体地，所述衔接盒1底端旋转安装有螺旋支撑杆27，所述螺旋支撑杆27底端焊接有底座26。
53.本实施方案中，通过衔接盒1底端旋转安装的螺旋支撑杆27，方便配合底座26调节整个给水管对接加固防护装置的安装放置高度，满足其使用需求。
54.使用时，通过将衔接板6和限位板7插扣于插扣槽4内部，从而使限位板7内部镶嵌的供水管16与衔接盒1一侧表面镶嵌的衔接管2相互对其连通，从而完成管道对接操作，通过供水管16一端表面包裹的密封胶圈11，方便填充供水管16与连通腔12内壁间隙，从而避免液体渗漏的情况发生，提高了给水管对接处的密封效果，通过衔接盒1表面旋转安装的限位螺杆8，方便推动弹簧垫9抵压衔接板6，使衔接板6抵靠于插扣槽4内表面，提高插扣槽4内表面与衔接板6之间的连接紧密性，从而避免因水压过度导致衔接板6脱离插扣槽4内表面，从而引发供水管16脱离连通腔12的情况出现，通过衔接盒1顶端卡扣安装的密封盖13，可对
插扣槽4顶端进行密封，从而稳定插扣槽4内部压强，提高插扣槽4内部气密性，避免液体渗漏的情况出现，而且密封盖13底端镶嵌的抵靠凸块14，可抵靠衔接板6，避免衔接板6发生位移，从而导致给水管对接处漏液的情况发生。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。