一种交互嵌套式推拉结构的制作方法

1.本发明涉及一种推拉结构，具体涉及一种交互嵌套式推拉结构。


背景技术：

2.在三重零件的嵌套结构中，当需要对中间零件进行移动时，需要增加第四层圆环零件，并在第三层壳体零件上开槽，采用螺钉将第四层圆环零件与中间层零件固定为一体，通过对第四层圆环零件施力才能实现中间层零件的轴向移动。为保证中间层零件轴向移动，需额外增加第四层零件，同时还需要考虑第四层零件与中间层零件之间的固定，结构相对复杂，而且在小尺寸结构中，对螺钉大小以及有效螺纹圈数均需进行考虑。


技术实现要素：

3.针对上述三重推拉结构中中间层推拉不便的技术问题，本发明提供一种交互嵌套式推拉结构。
4.以及本发明提出的一种交互嵌套式推拉结构，包括插头壳体、安装体、连接帽，安装体的头部嵌套在连接帽的内腔、尾部套设在连接帽的外壁，插头壳体头部嵌套在安装体的内腔、尾部嵌套在连接帽的内腔，连接帽上开设有滑槽，安装体头部与尾部的连接部穿设滑动设置在滑槽中。
5.进一步的，所述安装体包括滑动部、推拉部，滑动部外径小于推拉部的内径，滑动部尾部位于推拉部的头部内腔中，两者之间通过多个筋板连接。
6.进一步的，所述连接帽的尾部开设有多个滑槽，所述筋板的数量与滑槽202的数量匹配，每个筋板穿设滑动在对应的滑槽中。
7.进一步的，所述滑动部的内壁靠近头部位置设置有多个凸块，插头壳体的头部设置多个与凸块一一对应的凸块槽，凸块轴向滑动设置在对应的凸块槽中。
8.进一步的，每个所述凸块上开设有安装孔，每个安装孔内滑动嵌套有径向滑动的锁紧件。
9.进一步的，所述滑动部的头部为过渡部，过渡部的外径从头部至尾部逐渐增大，连接帽头部的内腔为与过渡部匹配的过渡腔。
10.进一步的，所述推拉部的外壁环向开设有防滑槽。
11.进一步的，所述连接帽尾部的内壁环向开设有卡槽，卡槽中嵌套有卡簧，插头壳体靠近中间位置的外壁环向设有环形凸块，卡簧卡在环形凸块的外侧面。
12.进一步的，所述环形凸块与滑动部尾部端面之间的插头壳体外侧套设有对滑动部施加轴向弹力的弹性部件。
13.进一步的，所述连接帽头部开设有供插座壳体插入的插装孔，插座壳体头部外圆周环向开设有斜面槽，插装孔与插头壳体的内腔连通，插头壳体的头部抵在插装孔所在的内端面上。
14.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种交互嵌套式推
拉结构，
15.与现有技术相比，该发明的有益之处在于：
16.1、连接帽与安装体交互嵌套式设计，与插头壳体共同形成一个径向稳定结构，保证插头壳体不会变形；
17.2、通过对中间需位移的零件的部分外露设计，提供可施加力的位置，无需增加额外零件和固定结构，实现了小壳体设计，不受结构件的空间限制。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
19.图1为本发明一种交互嵌套式推拉结构实施例组合状态的正视图；
20.图2为图1在分离状态下的剖视图；
21.图3为图1在插合过程中的剖视图；
22.图4为图1在插合到位后的剖视图；
23.图5为图1中插头部的立体图；
24.图6为图1中连接帽与安装体的分解示意图；
25.图7为图1中连接帽与安装体装配后的剖视图；
26.图8为图1中插座部的立体图；
27.图9为图8的剖视图；
28.图10为图1中连接帽的立体图；
29.图11为图10的剖视图；
30.图12为图1中安装体的立体图；
31.图13为图12的剖视图；
32.图14为图1中插头壳体的立体图；
33.图15为图14的剖视图；
34.图16为采用增加第四层零件的方式的三重推拉结构。
35.【附图标记】
[0036]1‑
插座壳体，101
‑
斜面槽，102
‑
定位键，103
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圆角，2
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连接帽，201
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插装孔，202
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滑槽，203
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过渡腔，204
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卡槽，205
‑
环形凸起，206
‑
定位槽i，3
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钢球，4
‑
安装体，401
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滑动部，402
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推拉部，403
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筋板，404
‑
过渡部，405
‑
凸块，406
‑
安装孔，407
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防滑槽，5
‑
插头壳体，501
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定位槽ii，502
‑
凸块槽，503
‑
环形凸块，6
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波纹弹簧，7
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卡簧，8
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第一层零件，9
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中间层零件，10
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第三层零件，11
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第四层零件，12
‑
螺钉。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
本发明一种交互嵌套式推拉结构的一个实施例，如图1至图15所示。该实施例包括插座部、插头部，插座部包括插座壳体1，插头部包括连接帽2、钢球3、安装体4、插头壳体5、波纹弹簧6、卡簧7。插座部以及插头部所包括的各个部分中，定义靠近相互插接的一端为头部，远离相互插接的一端为尾部。
[0039]
插座壳体1靠近头部的外圆周上环向开设有斜面槽101，斜面槽101的侧壁较平缓，便于钢球3在使用较小的力滑入或滑出斜面槽101。斜面槽101与头部之间的外圆周上设置有定位键102，插座壳体1在与插头部插接时，定位键102与插头部上的定位槽i206、定位槽ii501配合，使插头部与插座部相对位置唯一确定。插座壳体1头部外圆周的边缘设置圆角103
[0040]
连接帽2靠近头部的端面开设有供插座壳体1插入的插装孔201，插座壳体1插装时，穿过插装孔201后进入连接帽的内腔中。连接帽2尾部的壁体上沿轴向开设有滑槽202，滑槽202贯穿连接帽2的壁体，在本实施例中，连接帽2上开设有三个滑槽202，三个滑槽202沿周向均匀分布，在其他实施例中，可以根据该结构的尺寸等因素来确定滑槽202的个数。连接帽2靠近插装孔201的一段内腔为过渡腔203，过渡腔203内径从头部到尾部逐渐增大，在本实施例中，过渡腔203的轮廓线为斜线，在其他实施例中，其轮廓线也可以是弧线。连接帽2靠近尾部的内壁上环向开设有卡槽204，用于安装卡簧7。卡槽204所在位置的内壁对应的外壁上设有环形凸起205。插装孔201的内孔壁上开设有定位槽i206。
[0041]
安装体4包括滑动部401、推拉部402，滑动部401、推拉部402均为空心的回转体，推拉部402的内径大于滑动部401的外径，且滑动部401的尾部位于推拉部402头部的内腔中。滑动部401尾部的外壁与推拉部402头部的内壁之间通过筋板403固定连接，在本实施例中，滑动部401与推拉部402之间均匀分布有三个筋板403，与滑槽202的数量相匹配，筋板403不限于直角结构，也可以使用斜角或圆弧过渡等形式。连接帽2与安装体4配合，每个筋板403均卡入与之对应的卡槽204中，筋板403竖直滑动在卡槽204中，环形凸起205滑动设置在推拉部402的内壁上，滑动部401滑动设置在连接帽2靠近头部的内壁上，安装体4与连接帽2相互嵌套。滑动部401靠近头部的部分为过渡部404，过渡部404与过渡腔203匹配，过渡部404外径从头部至尾部逐渐增大。滑动部401靠近头部的内壁设置有凸块405，凸块405的其中一端面与滑动部401的头部端面平齐，在本实施例中，沿内壁周向分布有三个凸块405，在其他实施例中，可以根据需要设置凸块405的数量。每个凸块405上均开设有安装孔406，安装孔406贯穿滑动部401的壁体。安装孔406用于安装锁紧件，在本实施例中，锁紧件为钢珠3，钢珠3可以在安装孔406中滑动，安装孔406的端部开口处内径小于安装孔406中间部位的内径，钢球3在安装孔406中滑动的同时不会从安装孔406掉落，并且，钢球3的一部分可以伸出安装孔406的开口。推拉部402的外轮廓上沿周向开设有防滑槽407，操作推拉部402时不易打滑。
[0042]
插头壳体5为内部中空的回转体，其头部的壁体上沿轴向开设有凸块槽502，凸块槽502贯穿插头壳体5的壁体，在本实施例中，插头壳体5上共设有三个凸块槽502，与凸块405的数量匹配，插头壳体5与安装体4配合，每个凸块405滑动设置在对应的凸块槽502中，凸块408的内壁与插头壳体5的内壁平齐，便于插座部穿过插装孔201后插入插头壳体5与安装体4组成的内腔中。插头壳体5头部的壁体上还开设有定位槽ii501，当凸块405滑动设置在凸块槽502的同时，定位槽ii501与定位槽i206对齐，拼接成一个定位槽，用于定位键102
插入后，实现插头部与插座部的周向定位，当插座壳体1与插头部插接时，定位键102依次穿过定位槽i206、定位槽ii501。插头壳体5靠近中间位置的外圆周上设置有环形凸块503，插头壳体5的头部与安装体4头部配合，插头壳体5尾部的外轮廓与连接帽2尾部的内壁配合，环形凸块503卡在卡簧7靠近头部的一侧，同时插头壳体5头部抵在连接帽2上的插装孔201的内端面，使得插头壳体5与连接帽2位置相对固定。滑动部401尾部的端面与环形凸块503靠近头部的一侧端面之间的插头壳体5外轮廓套设有波纹弹簧6，向尾部拉动推拉部402，波纹弹簧6被压缩，松开推拉部402，在波纹弹簧6的弹力作用下，安装体4归位。在其他实施例中，波纹弹簧6可以采用其他弹性部件，例如弹簧。
[0043]
各个零部件交互配合的槽数量不仅限于实施例中的三个，可根据需要进行调整；筋板403与卡槽204相互配合，实现安装体4与连接帽2之间的滑动，在本实施例中，数量均为三个，以实现匹配，在其他实施例中，可以根据需要，调整为其他数量；凸块405与凸块槽502相互配合，实现安装体4与插头壳体1之间的滑动，在本实施例中，数量均为三个，以实现匹配，在其他实施例中，可以根据需要，调整为其他数量。
[0044]
在本结构的插头部中，各个零部件组成多层结构，插头壳体5为第一层结构，安装体4为中间层结构，连接帽2为第三层结构。在插头部的头部，安装体4在内，连接帽2在外，在插头部的尾部，安装体4在外，而连接帽2在内，实现交互嵌套。当插座壳体1与插头部插合时，安装体4需要回退实现插合，插合到位后，安装体4复位到原位置。当插座壳体1与插头部需要分离时，需对安装体4的推拉部402施加向后的拉力，将钢球3带出斜面槽101，使插座壳体1能够与插头部分离。在插头部的尾部，连接帽2的尾部，位于插头壳体5与安装体4之间，插头壳体5与安装体4对连接帽2的尾部进行限位，保证连接帽2不会发生变形。该结构中，连接帽2与安装体4交互嵌套式设计，与插头壳体5共同形成一个径向稳定结构，减少了零件数量，无需增加紧固件；该结构还可以实现小壳体设计，不受结构件的空间限制；中间层需位移零件的部分外露设计，即，安装体4的推拉部402，提供了可施加力的位置，无需增加额外零件和固定结构。
[0045]
插头部在自然状态下，安装体4的头部抵在连接帽2的插装孔201的内部端面上。当插座壳体1与插头部插合时，插座壳体1的头部插入插装孔201后与钢球3接触，此时三个钢球3之间的径向空间不足，钢球3会阻挡插座壳体1前进。当对插座壳体1施加的轴向力逐渐增大时，钢球3会带动安装体4克服波纹弹簧6的弹力向后滑动，插座壳体1继续插合，过渡部404与过渡腔203间距增大，钢球3沿圆角103滑动至插座壳体1的外轮廓上，同时钢球3径向向外滑动，逐渐让出插座壳体1进入的空间。当钢球3移动到插座壳体1斜面槽101处，连接帽2的过渡腔203与斜面槽101之间的间隙足够容纳钢球3，安装体4和钢球3不受轴向力，安装体4在波纹弹簧6的弹力下复位，此时插座壳体1插合到位。插座壳体1与插头部插合到位后，由于安装体4受波纹弹簧6推力作用，不会发生回退，而插座壳体1的斜面槽101内卡设有钢球3，插座壳体1受钢球3阻挡也无法回退，通过该结构可以保证使用该结构的连接器的锁紧功能。当插座壳体1与插头部分离时，先捏住安装体4的推拉部402，使其向后回退，并带动钢球3回退，当钢球3移动至插座壳体1圆角103处，插座壳体1就与插头部实现分离。该结构通过安装体4带动钢球3的前后移动，实现使用该结构的连接器的插合以及锁紧功能。通过调整过渡腔203倾斜角度与波纹弹簧6弹力的大小，可以调节该结构插座壳体1插入插头部时力的大小；通过调整波纹弹簧6弹力的大小，可以调节该结构分离时拉动安装体4拉力的大
小。
[0046]
该结构无需单个弹簧与单个钢球配合，通过一个波纹弹簧6提供锁紧力；钢球3固定结构简单，在安装体4上开设安装孔406后，通过继续在安装孔406的基础上在安装孔406的两端部加工锥形孔和在外壳内壁限制钢球3的移动空间，防止钢球3掉落；钢球3与波纹弹簧6在同侧，避免钢球3暴漏在外。过渡腔203与斜面槽101底部间距大于等于钢球3直径，实现钢球3插合到位，落入斜面槽101后，同时卡住连接帽2以及插座壳体1，实现自动锁紧的功能。
[0047]
在本发明的其他实施例中，可以根据需要，将插头部与插座部的结构相互对调。连接器的插头端可以使用插头部的结构，也可以使用插座端的结构，对应的连接器的插座端使用插座端的结构或插头端的结构。
[0048]
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。