一种具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置的制作方法

1.本发明涉及一种具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置。


背景技术：

2.模切技术领域中纳米晶的应用范围十分广泛，目前对纳米晶材料的贴合技术中，通常是先使用定位柱将热熔胶与纳米晶材料组装，然后将组装好的材料在治具板上进行热压，热压完成后从治具上取下产品；现有的一般是通过上热压板的上下伸缩，使得位于下抵接座上的热熔胶与纳米晶材料进行热压贴合，但是由于上热压板是固定安装于伸缩机构的下端，如此长时间的往复上下运动，会使得上热压板会产生水平位置的偏移，如此使得上热压板不能对下方的热熔胶与纳米晶材料进均匀的热压，影响产品质量，另外不同厚度的热熔胶与纳米晶材料在进行热压时上热压板向下抵压程度是需要适当的不同调节，以达到最佳的贴合，现有的贴合装置抵接程度并不可调，另外现有的上热压板在挤压时会使得热熔胶粘附于上热压板上，如此需要进行快速清理，现有的结构清理不便利。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种刮胶使用便利、可对上热压板进行准确水平矫正、抵压程度可调的具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置，包括支架、伸缩机构、控制器、压力传感器、矫正机构、上热压板、下抵接座、刮胶机构；所述支架的底部中间安装下抵接座，支架的底部四周均匀安装多个压力传感器；所述支架的上端中间安装伸缩机构，支架的上端一侧安装控制器；所述多个压力传感器与控制器连接，控制器与伸缩机构连接，控制器连接有压力数值显示机构；所述伸缩机构的下端安装矫正机构；所述矫正机构包括连接罩、悬浮板、悬浮支杆、悬浮弹性体、矫正抵压螺杆、抵压柱、抵压弹性体；所述伸缩机构的下端安装连接罩；所述连接罩的下端内部安装悬浮板；所述悬浮板的底部中间安装上热压板，上热压板位于下抵接座的正上方；所述悬浮板的四周外侧均匀安装多个悬浮支杆；所述连接罩的四周均匀安装多个悬浮槽；所述悬浮槽的内部下侧分别安装一个悬浮弹性体；所述悬浮槽的上端分别设有一个螺纹通道；所述悬浮支杆的外端分别穿过一个悬浮槽并延伸至连接罩的外侧；所述悬浮支杆上下滑动穿接于悬浮槽上；所述悬浮弹性体的上端分别弹性抵接于悬浮支杆的下侧；所述螺纹通道上分别螺纹旋转连接一个矫正抵压螺杆；所述矫正抵压螺杆的下端抵压于悬浮支杆的上端；所述悬浮支杆的外端下侧分别安装一个抵压柱；所述抵压柱的下端分别安装一个抵压弹性体；所述抵压弹性体的下端分别抵接于一个压力传感器上；所述刮胶机构安装于上热压板的下侧；所述刮胶机构包括定位侧板、刮胶滑动杆、移动块、转动柱、刮胶片、锁定螺杆、定位环体；所述上热压板的前后两侧分别安装一个定位侧板；所述定位侧板的下侧分别滑动卡接安装一个刮胶滑动杆；所述刮胶滑动杆的下端分别安装一个移动块；所述移动块之间转动卡接安装一个转动柱；所述转动柱上侧安装一个刮
胶片；所述刮胶片通过刮胶滑动杆在上热压板的下侧一端滑动至下侧另一端；所述转动柱的一端延伸至移动块的外端，转动柱的一端安装锁定螺杆，锁定螺杆上螺纹旋接定位环体；所述定位环体旋转抵压或分离连接于移动块的外侧。
5.进一步，还包括调压机构；所述调压机构包括内齿轮环体、驱动环、外螺纹柱；所述抵压柱的上端上下滑动卡接于悬浮支杆的外端内部；所述抵压柱的上端安装外螺纹柱；所述外螺纹柱延伸至悬浮支杆的上方；所述外螺纹柱的四周外侧套接驱动环；所述驱动环的下端旋转卡接于悬浮支杆的上端；所述驱动环的内侧四周设有内螺纹环面，驱动环的外侧四周设有环形齿轮；所述驱动环通过内螺纹环面与外螺纹柱螺纹旋接，多个悬浮支杆的上端四周外侧共同旋转卡接安装一个内齿轮环体；所述内齿轮环体与驱动环外侧的环形齿轮咬合连接。
6.进一步，所述悬浮支杆的外端内部分别设有纵向滑动卡槽；所述抵压柱的上端设有纵向滑动卡齿；所述抵压柱通过上端的纵向滑动卡齿上下滑动卡接于悬浮支杆外端内部的纵向滑动卡槽上。
7.进一步，所述内齿轮环体的外侧四周设有环形卡条；所述多个悬浮支杆的上端外侧设有弧形卡接槽；所述弧形卡接槽围成圆形轨迹；所述内齿轮环体通过外侧四周的环形卡条旋转卡接于多个悬浮支杆上端外侧的弧形卡接槽上。
8.进一步，所述驱动环的下端设有旋转卡环；所述悬浮支杆的上端设有旋转卡槽；所述驱动环通过下端的旋转卡环旋转卡接于悬浮支杆上端的旋转卡槽上。
9.进一步，所述悬浮支杆的下侧分别设有一个抵压槽；所述悬浮弹性体的上端分别弹性抵接于悬浮支杆下侧的抵压槽内。
10.进一步，所述矫正抵压螺杆的下端分别设有半球形抵压块；所述矫正抵压螺杆通过下端的半球形抵压块抵压于悬浮支杆的上端。
11.进一步，所述连接罩的纵向截面呈倒u形结构。
12.进一步，所述伸缩机构为伸缩气缸。
13.本发明的有益效果如下：1.本发明在上热压板的下侧安装刮胶机构，通过刮胶滑动杆在定位侧板的下侧进行滑动，使得移动块、转动柱、刮胶片一同进行前后滑动，如此使得刮胶片进行滑动刮胶，另外本发明转动柱的两端是转动安装于移动块上的，如此在需要清理刮胶片时可以将刮胶片转动至转动柱的下侧便于清理，另外通过转动抵压的方式使得刮胶片与上热压板的下侧紧密抵接刮胶，再通过定位环体在锁定螺杆上螺纹旋转，使得定位环体抵接于移动块的外侧实现锁定，如此使得刮胶以及清理均十分的便利，而且结构稳定。
14.2.本发明将上热压板通过悬浮板悬浮安装于连接罩的下方，在悬浮板的四周外侧安装悬浮支杆，并通过悬浮弹性体向上弹性抵压于悬浮支杆的下侧，如此使得悬浮支杆有上下浮动的空间，在进行热压贴合之前，首先通过伸缩机构驱动连接罩向下移动一段距离，进而带动悬浮支杆外端下侧的抵压柱向下移动，使得抵压弹性体被压缩，使得抵压弹性体向下抵压于压力传感器的压力变大，通过压力传感器将压力数据获取并发送至控制器，并通过与控制器连接的压力数值显示机构进行观察，当各个压力传感器的数据在合理的误差范围之内，侧确认上热压板是水平的，可以正常工作，当某一或其中几个压力传感器的数据偏高，可以调节矫正抵压螺杆，使得矫正抵压螺杆向上移动，进而使得该上移矫正抵压螺杆
下方对应的悬浮弹性体向上弹性抵压悬浮支杆，使得该悬浮支杆向上微移，实现上热压板水平矫正。
15.3.本发明针对不同厚度的热熔胶与纳米晶材料，可以调节上热压板不同的抵压程度，通过内齿轮环体的转动，同步驱动多个驱动环旋转，进而驱动多个外螺纹柱上下移动，从而带动抵压柱上下移动，从而使得抵压弹性体的弹性压缩量得到伸缩调节，当抵压弹性体向下被压缩，则压力传感器的受到的压力会变大，进而当上热压板向下热压并带动抵压弹性体向下压缩时，压力传感器受到的抵压弹性体向下的抵压力会提前达到控制器预设的压力值，进而驱动伸缩机构进行向上复位，如此降低了上热压板向下抵压的程度，反之抵压弹性体向上弹性压缩减小时则提高了上热压板向下抵压的程度，调节便利。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明一侧的放大结构示意图。
18.图3为本发明矫正机构的局部放大结构示意图。
19.图4为本发明调压机构的局部放大结构示意图。
20.图5为本发明悬浮板、悬浮支杆、调压机构的俯视结构示意图。
21.图6为本发明刮胶机构的局部放大结构示意图。
22.图7为本发明图6刮胶机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
24.如图1至7所示，一种具有刮胶机构的纳米晶热压贴合装置，包括支架1、伸缩机构6、控制器5、压力传感器4、矫正机构7、上热压板3、下抵接座2、刮胶机构9；所述支架1的底部中间安装下抵接座2，支架1的底部四周均匀安装多个压力传感器4；所述支架1的上端中间安装伸缩机构6，支架1的上端一侧安装控制器5；所述多个压力传感器4与控制器5连接，控制器5与伸缩机构6连接，控制器5连接有压力数值显示机构；所述伸缩机构6的下端安装矫正机构7；所述矫正机构7包括连接罩71、悬浮板72、悬浮支杆73、悬浮弹性体75、矫正抵压螺杆74、抵压柱76、抵压弹性体77；所述伸缩机构6的下端安装连接罩71；所述连接罩71的下端内部安装悬浮板72；所述悬浮板72的底部中间安装上热压板3，上热压板3位于下抵接座2的正上方；所述悬浮板72的四周外侧均匀安装多个悬浮支杆73；所述连接罩71的四周均匀安装多个悬浮槽711；所述悬浮槽711的内部下侧分别安装一个悬浮弹性体75；所述悬浮槽711的上端分别设有一个螺纹通道712；所述悬浮支杆73的外端分别穿过一个悬浮槽711并延伸至连接罩71的外侧；所述悬浮支杆73上下滑动穿接于悬浮槽711上；所述悬浮弹性体75的上端分别弹性抵接于悬浮支杆73的下侧；所述螺纹通道712上分别螺纹旋转连接一个矫正抵压螺杆74；所述矫正抵压螺杆74的下端抵压于悬浮支杆73的上端；所述悬浮支杆73的外端下侧分别安装一个抵压柱76；所述抵压柱76的下端分别安装一个抵压弹性体77；所述抵压弹性体77的下端分别抵接于一个压力传感器4上；所述刮胶机构9安装于上热压板3的下侧；所述刮胶机构9包括定位侧板91、刮胶滑动杆92、移动块93、转动柱94、刮胶片95、锁定螺杆96、定位环体97；所述上热压板3的前后两侧分别安装一个定位侧板91；所述定位侧板91的
下侧分别滑动卡接安装一个刮胶滑动杆92；所述刮胶滑动杆92的下端分别安装一个移动块93；所述移动块93之间转动卡接安装一个转动柱94；所述转动柱94上侧安装一个刮胶片95；所述刮胶片95通过刮胶滑动杆92在上热压板3的下侧一端滑动至下侧另一端；所述转动柱94的一端延伸至移动块93的外端，转动柱94的一端安装锁定螺杆96，锁定螺杆96上螺纹旋接定位环体97；所述定位环体97旋转抵压或分离连接于移动块93的外侧。
25.如图1至7所示，进一步，还包括调压机构8；所述调压机构8包括内齿轮环体81、驱动环82、外螺纹柱83；所述抵压柱76的上端上下滑动卡接于悬浮支杆73的外端内部；所述抵压柱76的上端安装外螺纹柱83；所述外螺纹柱83延伸至悬浮支杆73的上方；所述外螺纹柱83的四周外侧套接驱动环82；所述驱动环82的下端旋转卡接于悬浮支杆73的上端；所述驱动环82的内侧四周设有内螺纹环面，驱动环82的外侧四周设有环形齿轮；所述驱动环82通过内螺纹环面与外螺纹柱83螺纹旋接，多个悬浮支杆73的上端四周外侧共同旋转卡接安装一个内齿轮环体81；所述内齿轮环体82与驱动环82外侧的环形齿轮咬合连接。
26.如图1至7所示，进一步，所述悬浮支杆73的外端内部分别设有纵向滑动卡槽732；所述抵压柱76的上端设有纵向滑动卡齿762；所述抵压柱76通过上端的纵向滑动卡齿762上下滑动卡接于悬浮支杆73外端内部的纵向滑动卡槽732上。进一步，所述内齿轮环体81的外侧四周设有环形卡条811；所述多个悬浮支杆73的上端外侧设有弧形卡接槽733；所述弧形卡接槽733围成圆形轨迹；所述内齿轮环体81通过外侧四周的环形卡条811旋转卡接于多个悬浮支杆73上端外侧的弧形卡接槽733上。进一步，所述驱动环82的下端设有旋转卡环821；所述悬浮支杆73的上端设有旋转卡槽734；所述驱动环82通过下端的旋转卡环821旋转卡接于悬浮支杆73上端的旋转卡槽734上。进一步，所述悬浮支杆73的下侧分别设有一个抵压槽731；所述悬浮弹性体75的上端分别弹性抵接于悬浮支杆73下侧的抵压槽731内。进一步，所述矫正抵压螺杆74的下端分别设有半球形抵压块741；所述矫正抵压螺杆74通过下端的半球形抵压块741抵压于悬浮支杆73的上端。进一步，所述连接罩71的纵向截面呈倒u形结构。进一步，所述伸缩机构6为伸缩气缸。
27.本发明在上热压板3的下侧安装刮胶机构9，通过刮胶滑动杆92在定位侧板91的下侧进行滑动，使得移动块93、转动柱94、刮胶片95一同进行前后滑动，如此使得刮胶片95进行滑动刮胶，另外本发明转动柱94的两端是转动安装于移动块93上的，如此在需要清理刮胶片95时可以将刮胶片95转动至转动柱94的下侧便于清理，另外通过转动抵压的方式使得刮胶片95与上热压板3的下侧紧密抵接刮胶，再通过定位环体97在锁定螺杆96上螺纹旋转，使得定位环体97抵接于移动块93的外侧实现锁定，如此使得刮胶以及清理均十分的便利，而且结构稳定。
28.本发明将上热压板3通过悬浮板72悬浮安装于连接罩71的下方，在悬浮板72的四周外侧安装悬浮支杆73，并通过悬浮弹性体75向上弹性抵压于悬浮支杆73的下侧，如此使得悬浮支杆73有上下浮动的空间，在进行热压贴合之前，首先通过伸缩机构6驱动连接罩71向下移动一段距离，进而带动悬浮支杆73外端下侧的抵压柱76向下移动，使得抵压弹性体77被压缩，使得抵压弹性体77向下抵压于压力传感器4的压力变大，通过压力传感器4将压力数据获取并发送至控制器5，并通过与控制器5连接的压力数值显示机构进行观察，当各个压力传感器4的数据在合理的误差范围之内，侧确认上热压板3是水平的，可以正常工作，当某一或其中几个压力传感器4的数据偏高，可以调节矫正抵压螺杆74，使得矫正抵压螺杆
74向上移动，进而使得该上移矫正抵压螺杆74下方对应的悬浮弹性体75向上弹性抵压悬浮支杆73，使得该悬浮支杆73向上微移，实现上热压板3水平矫正。
29.本发明针对不同厚度的热熔胶与纳米晶材料，可以调节上热压板3不同的抵压程度，通过内齿轮环体81的转动，同步驱动多个驱动环82旋转，进而驱动多个外螺纹柱83上下移动，从而带动抵压柱76上下移动，从而使得抵压弹性体77的弹性压缩量得到伸缩调节，当抵压弹性体77向下被压缩，则压力传感器4的受到的压力会变大，进而当上热压板3向下热压并带动抵压弹性体77向下压缩时，压力传感器4受到的抵压弹性体77向下的抵压力会提前达到控制器5预设的压力值，进而驱动伸缩机构6进行向上复位，如此降低了上热压板3向下抵压的程度，反之抵压弹性体77向上弹性压缩减小时则提高了上热压板3向下抵压的程度，调节便利。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。