一种管线穿隔密封装置的制作方法

1.本发明属于电缆、管道密封技术技术领域，具体是涉及到一种管线穿隔密封装置。


背景技术：

2.管线穿隔密封装置是一种对穿墙电缆管线与预埋套管之间的空隙进行密封的封堵产品，主要用于管线或电缆的穿隔、固定与整理，可防止水、气、烟雾、灰尘以及动物等侵入具有特定要求的场所。管线穿隔密封装置现已成为轨道交通、电力通信、基础设施、交通运输与能源开发等众多行业和领域不可或缺的关键部件。由于管线穿隔密封装置对密封对象的生命力有着重大意义，近些年来对管线密封的研究也更深入，新的材料得到了采用，性能不断地改进提高，从单纯的水密装置、单纯的防火装置发展到既水密又气密又防火又隔声的装置，再进一步又增加了无卤低烟低毒性能；从不可拆式发展为可拆式；此外，也进一步增带了具备防爆性能与电磁兼容接地功能的电缆。
3.现有管线穿隔密封所采用的技术主要有以下三种：
4.1灌注式密封装置：在电缆筒或电缆框中灌注流态密封填料，其优点在于防火性能好，缺点在于浪费施工材料且施工周期长。
5.2套管式密封装置：由防火密封胶和套管组成，其优点在于水密、气密性能较好，可以满足防爆要求，电缆占据率高，结构简单，施工方便。但是由于其使用的防火密封胶的化学特性，使用有效期会受到限制。
6.3模块式密封装置：由框架、密封模块、压紧装置、隔层板及附件组合而成的电缆密封装置，模块式密封装置是一种预制成有标准组件的装置，当管线通过贯穿框体时，在管线间嵌塞以标准型的弹性模块，然后拧紧压紧螺栓，模块受压后产生挤压应力，从而使管线间隙得到密封，其优点在于具有可拆卸性，防火性能良好，水密性和气密性好，易于增加管线，施工方便。但也存在结构复杂、制造成本高等缺点。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种密封性能稳定可靠，结构简单，生产制造成本低，便于安装与拆卸，能提高安装维护效率的管线穿隔密封装置。
8.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下，一种管线穿隔密封装置，包括框架，所述括框架内设有密封机构、隔层板和压紧装置，多个所述密封机构分组排列，相邻的两组密封机构之间通过隔层板隔断，所述隔层板的两端与框架滑动连接，所述压紧装置的一端与框架连接，另一端与相邻的隔层板连接，密封机构由压紧装置驱动隔层板压紧。
9.优选的，所述压紧装置包括第一楔形块、第二楔形块、笔式电动推杆、第三楔形块和第四楔形块，所述第二楔形块与框架连接，所述第四楔形块与相邻的隔层板连接，所述笔式电动推杆的两端分别与第一楔形块和第三楔形块连接，所述第二楔形块的两端分别通过第一楔形块及第三楔形块与第四楔形块连接，所述第四楔形块可沿第一楔形块与第三楔形块的斜面滑动。
10.优选的，所述第一楔形块和第三楔形块上均设有推杆连接金属件，所述笔式电动推杆的两端均通过螺柱和锁紧螺母与推杆连接金属件连接。
11.优选的，所述密封机构包括压紧块，所述压紧块上开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设有密封垫，两个所述压紧块连接时，两个密封垫围合形成密封圈。
12.优选的，所述密封垫的内侧壁上设有沿径向方向延伸的弹性变径层。
13.优选的，所述弹性变径层为连续弯折结构、腰型凸起或锯齿形结构。
14.优选的，所述密封机构还包括中心塞，所述中心塞用于封堵两个密封垫围合形成的密封圈。
15.优选的，所述密封垫的一端为锥形头，另一端内嵌金属件，所述压紧块通过锁紧螺钉与内嵌金属件连接。
16.优选的，所述压紧块、密封垫、弹性变径层、第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块和第四楔形块均为弹性橡胶。
17.优选的，所述隔层板上设有限位条，两个所述限位条的间距与压紧块适配。
18.本发明的有益效果是，相同尺寸规格的密封机构作为一横排，上、下两横排密封机构之间通过隔层板隔断，将管线穿过对应孔径范围的密封机构后，紧装置驱动隔层板压紧密封机构，从而实现管线或电缆的穿隔、固定、整理及密封，使用时，可以更具管线或电缆的规格及数量，个性化地调整框架内的密封机构的组合分布，适用范围广，密封性能稳定可靠，结构简单，便于安装与拆卸，能提高安装维护效率的。
附图说明
19.图1为本发明其中一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的密封机构的结构示意图；
21.图3为图1所示的中心塞的结构示意图；
22.图4为图1所示的压紧装置的结构示意图；
23.图5为图4所示的笔式电动推杆的结构示意图；
24.图6为图4所示的笔式电动推杆收缩的结构示意图；
25.图7为图4所示的第一楔形块的结构示意图；
26.图8为图7所示的推杆连接金属件的结构示意图；
27.图9为图1所示的隔层板的结构示意图；
28.图10为本发明实施例二的结构示意图；
29.图11为图10所示的内嵌金属件的结构示意图；
30.图12为本发明实施例三的结构示意图；
31.图13为本发明实施例四的结构示意图；
32.图14为本发明实施例五的结构示意图。
33.在图中，1、框架；2、密封机构；21、压紧块；22、密封垫；221、锥形头；222、内嵌金属件；223、锁紧螺钉；23、弹性变径层；3、中心塞；4、隔层板；41、限位条；5、压紧装置；51、第一楔形块；511、推杆连接金属件；52、第二楔形块；53、笔式电动推杆；54、第三楔形块；55、螺柱；56、锁紧螺母；57、第四楔形块。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
35.实施例一
36.请一并参阅图1-9，本实施例提供的管线穿隔密封装置，包括框架1，所述括框架1内设有密封机构2、隔层板4和压紧装置5，多个所述密封机构2分组排列，相邻的两组密封机构2之间通过隔层板4隔断，所述隔层板4的两端与框架1滑动连接，所述压紧装置5的一端与框架1连接，另一端与相邻的隔层板4连接，密封机构2由压紧装置5驱动隔层板4压紧。
37.在本实施例中，相同规格的密封机构2作为一横排，上、下两横排密封机构2之间通过隔层板4隔断，将管线穿过对应孔径范围的密封机构2后，压紧装置5纵向驱动隔层板4压紧密封机构2，从而实现管线或电缆的穿隔、固定、整理及密封，使用时，可以更具管线或电缆的规格及数量，个性化地调整框架1内的密封机构2的组合分布，适用范围广，密封性能稳定可靠，结构简单，便于安装与拆卸，能提高安装维护效率的。
38.还可以将相同规格的密封机构2作为一纵列，左、右两横排密封机构2之间通过隔层板4隔断，将管线穿过对应孔径范围的密封机构2后，压紧装置5横向驱动隔层板4压紧密封机构2，从而实现管线或电缆的穿隔、固定、整理及密封。
39.更具体的，所述压紧装置5包括第一楔形块51、第二楔形块52、笔式电动推杆53、第三楔形块54和第四楔形块57，所述第二楔形块52与框架1连接，所述第四楔形块57与相邻的隔层板4连接，所述笔式电动推杆53的两端分别与第一楔形块51和第三楔形块54连接，所述第二楔形块52的两端分别通过第一楔形块51及第三楔形块54与第四楔形块57连接，所述第四楔形块57可沿第一楔形块51与第三楔形块54的斜面滑动；采用楔形电动压紧装置实现密封功能，相对于现有机械压紧装置，可解决实际工程应用过程中人工操作费力、压紧位置不好确定等问题，且其具备位置记忆、自锁等优点，可确保密封性能稳定，安全性更高，便于后期维护与拆装；压紧装置5采用楔形结构分块组合的型式，无复杂异型面，加工成型工艺简单，制造成本相比现有整体式楔形压紧装置可大大降低。
40.笔式电动推杆53通过直流电源供电，笔式电动推杆53通电后，笔式电动推杆53驱动第一楔形块51和第三楔形块54相向运动或者互相远离，第四楔形块57沿着和第一楔形块51及第三楔形块54接触的斜面运动，当第一楔形块51和第三楔形块54相向运动时，随着第一楔形块51和第三楔形块54之间的距离减小，第四楔形块57离第二楔形块52的高度增加，第二楔形块52可以驱动隔层板4抵紧压紧块21，从而实现密封机构2对管线的压紧密封；当第一楔形块51和第三楔形块54互相远离时，随着第一楔形块51和第三楔形块54之间的距离增加，第四楔形块57离第二楔形块52的高度降低，密封机构2放松对管线的压迫，便于拆卸和维护。
41.更具体的，所述第一楔形块51和第三楔形块54上均设有推杆连接金属件511，所述笔式电动推杆53的两端均通过螺柱55和锁紧螺母56与推杆连接金属件连接；推杆连接金属件511内嵌于楔形弹性体511内，连接牢固，支撑强度高，能避免笔式电动推杆53在驱动第一楔形块51和第三楔形块54移动时，推杆连接金属件511变形。
42.更具体的，所述密封机构2包括压紧块21，所述压紧块21上开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内设有密封垫22，两个所述压紧块21连接时，两个密封垫22围合形成密封圈；密封垫22通过胶黏剂固定在半圆形凹槽内侧，两个密封垫22围合形成密封圈中间可穿过不
同直径大小的中心塞3，在实际应用过程中，可适应不同直径规格的管线穿隔，结构简单，生产制造成本低，密封性能稳定可靠。
43.更具体的，所述密封垫22的内侧壁上设有沿径向方向延伸的弹性变径层23；可适应不同直径大小的管线穿隔，整体可一次成型，制造成本相比现有撕层变径技术大幅降低，对于工程应用更方便。
44.更具体的，所述弹性变径层23为连续弯折的波浪形结构；其加工成型工艺简单，相比现有撕层变径产品加工难度大幅降低，能提高生产效率，降低生产制造成本。
45.更具体的，所述密封机构2还包括中心塞3，所述中心塞3用于封堵两个密封垫22围合形成的密封圈；在不穿管线的时候中心塞3作为堵头使用，保证装置的密封效果。
46.更具体的，所述压紧块21、密封垫22、弹性变径层23、第一楔形块51、第二楔形块52、第三楔形块54和第四楔形块57均为弹性橡胶。
47.更具体的，所述隔层板4上设有限位条41，两个所述限位条41的间距与压紧块21适配；压紧块21能沿限位条41滑动，安装便利；能避免压紧块21从隔层板4上掉落，保证装置的稳定性；隔层板4的两端设有与框架1适配的滑槽，在本实施例中，框架1为圆形杆，滑槽为圆弧形，，当框架1为规则形状的杆体时，滑槽为相应地作出调整。
48.实施例二
49.请参阅图10和图11，本实施例提供的技术方案与实施例一基本相同，不同之处在于：所述密封垫22的一端为锥形头221，另一端内嵌金属件222，所述压紧块21通过锁紧螺钉223与内嵌金属件222连接；密封垫22与压紧块21通过锁紧螺钉223可拆卸连接，其耐老化、耐腐蚀，且绝缘性好，适用温度范围广，连接牢固，便于后期维护与拆装更换。
50.实施例三
51.请参阅图12，本实施例提供的技术方案与实施例二基本相同，不同之处在于：所述弹性变径层23为锯齿形结构，便于不同直径大小管线单向穿隔，压紧后与管线接触面积大，密封性能可靠。
52.实施例四
53.请参阅图13，本实施例提供的技术方案与实施例一基本相同，不同之处在于：所述弹性变径层23为锯齿形结构，便于不同直径大小管线单向穿隔，压紧后与管线接触面积大，密封性能可靠。
54.实施例五
55.请参阅图14，本实施例提供的技术方案与实施例一基本相同，不同之处在于：所述弹性变径层23为腰型凸起，适用于不同直径大小管线双向穿隔，所需预紧力小，便于压紧密封。
56.本专利方案密封模块采用波浪式弧形结构设计并选用弹性材料实现变径，可适应不同直径大小的管线穿隔，其加工成型工艺简单，整体可一次成型，制造成本相比现有撕层变径技术大大降低，方便工程应用；采用楔形电动压紧装置实现模块压紧密封功能，相对于现有机械压紧装置，可解决实际工程应用过程中人工操作费力、压紧位置不好确定等问题，且其具备位置记忆、自锁等优点，可确保密封性能稳定，安全性更高，便于后期维护与拆装；压紧装置采用楔形结构分块组合的型式，无复杂异型面，加工成型工艺简单，制造成本相比现有整体式楔形压紧装置可大大降低。
57.以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。