位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法与流程

1.本发明涉及海洋工程开发领域，具体涉及一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法。


背景技术：

2.在渤海通航区域内，为了保障通航安全，交通部门不允许在该区域内建立高于海床泥面的海洋工程开发设施。因此，开发设施需要设置位于泥面以下，并设置装载水下生产管汇的钢圆筒防护设施，以避免和航道上的船舶发生碰撞，减少对于航路的干扰，实现对于通航区内油气资源的开发。在使用钢圆筒防护设施时，由于安装精度的限制，水下生产管汇的实际就位位置具有一定的不确定性，因此水下生产管汇的固定方法在保证固定稳定性的同时，还需要具有根据水下生产管汇实际就位位置进行调整的能力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法，用以解决在保证水下生产管汇固定稳定性的同时不能根据水下生产管汇实际就位位置进行调整的问题。
4.本发明提供一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法，包括：
5.水下生产管汇的承载基础施工：向钢圆筒内的底部浇筑混凝土并找平形成砼基础；
6.设置预留孔：生产管汇的底部带有防沉板，在生产管汇的防沉板上预先设置至少四个预留孔；
7.生产管汇入水与就位：吊装生产管汇入水并放置于所述砼基础上形成水下生产管汇，确定水下生产管汇的实际就位位置；
8.凿设固定销的安装孔：依据水下生产管汇的实际就位位置，分别沿着所述预留孔向所述砼基础内逐一凿出安装孔，每一个预留孔及其对应的安装孔一起构成一个相互贯穿的长孔；
9.安装固定销：按照每一个所述相互贯穿的长孔安装一个固定销的要求，安装固定销并向预留孔中注入水泥浆。
10.优选地，在所述设置预留孔的步骤中，所述预留孔内径略大于固定销的外径，且所述预留孔的上部向外呈喇叭口状。
11.优选地，在所述生产管汇入水与就位的步骤中，需要潜水工人在钢圆筒附近观察生产管汇入水与就位情况。
12.优选地，所述凿设固定销的安装孔由人工完成，潜水工人使用开凿设备清除与所述预留孔相对的所述砼基础上的混凝土。
13.优选地，所述安装固定销具体包括以下步骤：
14.步骤s51：潜水工人将固定销插进预留孔中，固定销穿过预留孔直至伸入安装孔内；
15.步骤s52：分别向预留孔中注入水泥浆，水泥浆沿着预留孔流入至安装孔并自下而上逐渐弥漫，直至水泥浆充满所有选定的预留孔；
16.步骤s53：静止一段时间，待水泥浆硬化，所述固定销被硬化的水泥浆包裹，所述水下生产管汇通过所述固定销固定在所述砼基础上。
17.优选地，在所述步骤s53中，所述固定销上部通过硬化的水泥浆与水下生产管汇固定连接，所述固定销下部通过硬化的水泥浆与砼基础固定连，进而实现了将水下生产管汇通过固定销锚固在所述砼基础上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明公开了一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法，在水下生产管汇就位后，在承载水下生产管汇的砼基础上开孔并安装固定销，能够将水下生产管汇固定在砼基础上并具有足够的稳定性，因而不受水下生产管汇就位位置的限制。本发明公开的方法，施工方便、造价低廉，操作过程简单，减小了安装难度；无需在钢圆筒上安装装置，避免对钢圆筒振沉及结构强度造成影响；可以满足位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定要求，是既经济又高效的固定方法，适用于通航区水下钢圆筒内生产管汇的固定，在渤海通航区域内的油气开发工程中具有广阔的应用前景。
附图说明
20.图1为本发明实施例1提供的水下生产管汇就位时的钢圆筒侧视图；
21.图2为本发明实施例1提供的预留孔与水泥孔示意图；
22.图3为本发明实施例1提供的固定销的安装示意图；
23.图4为本发明实施例1提供的固定销被硬化的水泥浆包裹的示意图。
具体实施方式
24.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.实施例1
26.实施例1提供一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法，该固定销固定方法包括以下步骤：
27.步骤s1：水下生产管汇的承载基础施工
28.向钢圆筒1内的底部浇筑混凝土并找平形成砼基础100，砼基础用于作为水下生产管汇2的承载基础，如图1所示。
29.为了保证在水下生产管汇2安装的水平度，在浇筑混凝土后进行找平。
30.步骤s2：设置预留孔
31.生产管汇的底部带有防沉板，在生产管汇的防沉板上预先设置至少四个预留孔3；
32.具体地，预留孔3内径略大于固定销5的外径。优选地，预留孔3的上部向外呈喇叭口状。
33.步骤s3：生产管汇入水与就位
34.通过浮吊吊装生产管汇入水并放置于砼基础100上形成水下生产管汇2，确定水下
生产管汇2的实际就位位置。
35.由于受到吊装的精确度的限制，因此会出现水下生产管汇2的实际就位位置偏离设计位置的情况。
36.为了避免生产管汇下放过程中碰撞钢圆筒1，因此需要潜水工人在钢圆筒1附近观察生产管汇入水与就位情况。
37.步骤s4：凿设固定销的安装孔
38.依据水下生产管汇2的实际就位位置，分别沿着预留孔3向砼基础100内逐一凿出安装孔4，每一个预留孔3及其对应的安装孔4一起构成一个相互贯穿的长孔，每一个相互贯穿的长孔用于安装一个固定销5，其中，安装孔4用于设置固定销5贯穿至砼基础100内的部分，如图2所示。
39.具体地，凿设固定销的安装孔由人工完成，潜水工人使用风镐、破碎锤等开凿设备清除与预留孔3相对的砼基础100上的混凝土。
40.步骤s5：选定四个预留孔，按照每一个相互贯穿的长孔安装一个固定销5的要求，安装固定销并向预留孔中注入水泥浆，具体包括以下步骤：
41.步骤s51：潜水工人将固定销5插进预留孔3中，固定销5穿过预留孔3直至伸入安装孔4内；
42.步骤s52：分别向预留孔3中注入水泥浆200，水泥浆200沿着预留孔3流入至安装孔4并自下而上逐渐弥漫，直至水泥浆200充满四个选定的预留孔3；
43.步骤s53：静止一段时间，待水泥浆硬化，固定销5被硬化的水泥浆包裹，水下生产管汇2通过固定销5固定在砼基础100上。
44.其中，固定销5上部通过硬化的水泥浆与水下生产管汇2固定连接，固定销5下部通过硬化的水泥浆与砼基础100固定连，进而实现了将水下生产管汇2通过固定销5锚固在砼基础100上，以达到固定水下生产管汇2的目的，如图3和图4所示。
45.由于防沉板和砼基础100均为高强度结构形成，因此能确保固定销5粘结强度满足要求。
46.本发明公开的一种位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇的固定销固定方法，在水下生产管汇2就位后，在承载水下生产管汇2的砼基础100上开孔并安装固定销5，能够将水下生产管汇2固定在砼基础100上，因而不受水下生产管汇2就位位置的限制。本发明公开的方法，施工方便、造价低廉，可以满足位于海床泥面下钢圆筒内水下生产管汇2的固定要求，是既经济又高效的固定方法，适用于通航区水下钢圆筒内生产管汇的固定，在渤海通航区域内的油气开发工程中具有广阔的应用前景。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。