一种引伸计底座和具有该引伸计底座的拉伸试验机的制作方法

1.本发明涉及金属材料性能检测领域，具体涉及一种引伸计底座和具有该引伸计底座的拉伸试验机。


背景技术：

2.随着科技进步,拉伸试验机技术发展日新月异，全自动引伸计在拉伸拉伸试验机上使用越来也越普遍。相对于普通引伸计来说，全自动引伸计具有测试精度高、标距可调、受外界干扰因素影响小等特点，因而越来越受到试验操作人员青睐。
3.但在日常使用中，全自动引伸计的引伸计底座仍存在以下缺点；引伸计上下摆受自身工作空间影响，遇到较长试样时，引伸计夹持部位一直处于试样下部分，导致测试精度变差；当需要把引伸计移出拉伸试验机工作空间时，操作不便。
4.因此，如何提供一种可多方向调节引伸计位置，从而提高测试精度的引伸计底座是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可多方向移动调节的引伸计底座和具有该引伸计底座的拉伸试验机。
6.为实现上述目的，本发明提供一种引伸计底座，用以安装在拉伸试验机上，包括底座和支撑板，支撑板通过沿水平方向设置的滑轨连接在底座的两侧；底座的底面竖直贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有全自动引伸计；螺纹杆在底座与全自动引伸计之间的部分套设有调节旋钮，调节旋钮用以带动螺纹杆沿竖直方向升降；
7.底座底面的两侧设置有操作杆，操作杆用以带动底座滑动，支撑板的侧面设置有锁紧卡槽，操作杆可通过与锁紧卡槽的卡合限定底座的位置，从而限定全自动引伸计的位置；支撑板的下端支撑在拉伸试验机上。
8.可选地，操作杆的侧面设置有锁紧卡子，操作杆可通过轴向旋转使锁紧卡子卡合锁紧卡槽。
9.可选地，操作杆的两端分别连接有固定板和手柄。
10.可选地，支撑板平行于滑轨的滑动方向设置有弹簧，弹簧用以接触固定板提升卡合的稳定性。
11.可选地，螺纹杆穿出底座下方的部分套设有圆柱座，圆柱座外表面套设有支撑旋钮。
12.可选地，锁紧卡槽的开口设置在支撑板底面且向内部呈l型弯折。
13.本发明还提供一种拉伸试验机，包括上述任一项的引伸计底座，引伸计底座安装在拉伸试验机上。
14.相对于上述背景技术，本发明包括底座和通过滑轨连接在底座两侧的支撑板，底座可凭借滑轨在两侧的支撑板之间前后滑动；底座的底面竖直贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆
的顶部连接全自动引伸计；螺纹杆在底座与全自动引伸计之间的部分套设有调节旋钮，当工作人员左右旋转调节旋钮时，调节旋钮将带动螺纹杆沿竖直方向升降，从而带动连接在螺纹杆上方的全自动引伸计实现竖直方向的移动，防止全自动引伸计在工作过程中因空间位置影响测试精度。支撑板的下方支撑在拉伸试验机上；底座底面的两侧设置有操作杆，操作杆带动底座滑动，支撑板的侧面设置有锁紧卡槽，操作杆可通过与锁紧卡槽的卡合限定底座的位置，从而限定全自动引伸计的位置。如此实现了引伸计位置多方向的调节，避免了实验空间限制影响测试精度，并且使引伸计的移动变得便捷简单。
15.本发明提供的具有上述引伸计底座的拉伸试验机，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的引伸计底座的结构示意图；
18.图2为本发明实施例所提供的操作杆与锁紧卡槽卡合配合的结构示意图；
19.图3为本发明实施例所提供的锁紧卡槽的结构示意图。
20.其中：
21.1-底座、11-操作杆、12-锁紧卡子、13-固定板、14-手柄、2-支撑板、21-滑轨、22-锁紧卡槽、23-弹簧、3-螺纹杆、31-调节旋钮、32-圆柱座、33-支撑旋钮、4-全自动引伸计、41-引伸计底板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
24.参考说明书附图1，附图1为本发明实施例所提供的引伸计底座的结构示意图，包括：底座1和设置在底座1两侧的支撑板2，上述支撑板2与底座1之间通过沿水平方向设置的滑轨21连接，上述底座1可以依靠滑轨21在两侧的支撑板2之间前后滑动。上述底座1的底面中部沿竖直方向贯穿设置有螺纹杆3，上述螺纹杆3的顶部连接引伸计底板41，全自动引伸计4通过螺栓设置在上述引伸计底板41上方；上述螺纹杆3穿出上述底座1上方的部分到连接引伸计底板41之间的部分套设有调节旋钮31，调节旋钮31设置有与上述螺纹杆3配合的内螺纹；当工作人员左右旋转调节旋钮31时，调节旋钮31将带动螺纹杆3沿竖直方向升降，从而带动连接在螺纹杆3上方的引伸计底板41和全自动引伸计4实现竖直方向的移动，防止全自动引伸计4在工作过程中因空间位置影响测试精度。
25.上述底座1底面的两侧设置有操作杆11，工作人员拉动操作杆11可以带动上述底座1沿上述滑轨21前后滑动，调节全自动引伸计4的水平位置；两侧的支撑板2应对上述操作杆11的竖直高度设置有锁紧卡槽22，上述操作杆11可通过操作实现与锁紧卡槽22的卡合，从而限定底座1的水平位置，使全自动引伸计4可以精准限位在拉伸试验机的试验空间内，当全自动引伸计4闭合时，位于试样的中间。
26.上述底座1实现了全自动引伸计4根据需求进行的移入和移出运动；全自动引伸计4移入上述试验机的试验空间内之后，通过旋转调节旋钮31带动螺纹杆3沿竖直方向升降，从而使全自动引伸计4位于试样的中间，其具体位置随试样的长度变化而变化。
27.进一步地，参考说明书附图2，附图2为本发明实施例所提供的操作杆与锁紧卡槽卡合配合的结构示意图，包括：上述操作杆11的一侧设置有锁紧卡子12，且上述操作杆11可沿自身轴向旋转；当全自动引伸计4不工作的状态下默认锁紧卡子12因重力向下垂直，当需要限制全自动引伸计4的位置时，拉动上述操作杆11使其对准上述锁紧卡槽22，将两侧的操作杆11分别转动90度，使锁紧卡子12卡入锁紧卡槽22内，完成卡合，锁紧卡槽22的位置设置在拉伸试验机上方，即令全自动引伸计4限定在工作位置。
28.上述操作杆11与上述锁紧卡槽22之间不仅限于通过旋转卡合，只需要保证在操作杆11沿滑轨21移动到与锁紧卡槽22的配合位置时，二者之间完成一个可拆卸的稳固配合，从而限定全自动引伸计4在规定的实验位置即可。
29.进一步地，上述操作杆11的一端设置有用于方便工作人员沿滑轨21滑动方向移动和沿操作杆11自身轴向转动的手柄14；操作杆11的另一端连接有用于稳固操作杆11安装的固定板13，上述固定板13、手柄14均与操作杆11的同步旋转。
30.进一步地，上述支撑板2在平行于上述滑轨21的滑动方向设置有弹簧23，上述弹簧23在上述锁紧卡子12卡合上述1锁紧卡槽22的时候与上述固定板13接触，上述固定板13将在一定程度上挤压上述弹簧23，上述弹簧23因挤压产生的反向张力将顶紧固定板13；因为上述张力存在，上述底座1与两侧支撑板2之间的连接将更为稳固，防止在实验进行过程中全自动引伸计4产生抖动或偏移。
31.进一步地，上述螺纹杆3贯穿设置在上述底板1底部的部分套设有圆柱座32，圆柱座32设置有内螺纹用于稳定螺纹杆3的连接和沿竖直方向的升降运动；上述圆柱座32还通过外表面设置的外螺纹套设有支撑旋钮33；当全自动引伸计4完成在拉伸试验机上方的限位时，旋转支撑旋钮33，令其向下延伸支撑在拉伸试验机上方，使上述全自动引伸计4的重量传递到拉伸试验机表面，分担重量防止支撑板2上的滑轨21变形损坏。
32.进一步地，参考说明书附图3，附图3为本发明实施例所提供的锁紧卡槽的结构示意图，包括：上述锁紧卡槽22设置为底部开口的l型，底部的槽口配合操作杆11转动90度，供锁紧卡子12卡入其中，且锁紧卡子12将因为上述弹簧23产生反向张力卡入l型锁紧卡槽22平行延伸的内部，使二者之间的卡合更为稳固。
33.上述锁紧卡槽22不仅限于呈开口向下的l型设置，只需要保证锁紧卡槽22与上述锁紧卡子12的配合稳固，从而稳固底座1的位置度即可，还可设置为竖直凹槽或者半圆凹槽等。
34.本技术还提供了一种拉伸试验机，包括上述的引伸计底座，上述引伸计底座支撑板2的下端通过螺栓安装在拉伸试验机上。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本发明所提供的引伸计底座和具有该引伸计底座的拉伸试验机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。