具有引导式先导件的连接器的制作方法

1.本发明的技术领域涉及一种用于将管连接到装置的连接器。更具体地，本公开涉及一种连接器，其具有用于捕获管的端部成型件的引导式先导件。


背景技术：

2.在流体管道系统中，管(如管道或软管)与另一装置(如泵、罐或另一管)结合，连接器可用于将该管与另一装置结合。连接器可具有用于接纳管的管状托座。管可以包括用于卡扣接合的端部成型件，以便能够与保持器快速连接，以在管与连接器之间提供锁定关系。通常使用具有一对接合臂的线材保持器，所述接合臂延伸穿过托座中的槽以夹住连接器中的端部成型件。
3.连接器可以包括位于连接器中的承插件的内周与端部成型件的外周之间的密封环，以提供防止泄漏的流体密封。端部成型件未充分插入到连接器中会导致密封件与端部成型件和连接器缺乏接合而泄漏。
4.流体管道连接器可用于汽车工业中。连接器通常配备有分度构件以与端部成型件上的分度构件对齐，以确保端部成型件以正确的取向插入。端部成型件与连接器之间通常适于应用多个取向，从而使得必须提供数量成倍增加的连接器以用于所有取向。
5.线材保持器可由比管或管上的端部成型件更硬的材料制成。当管的端部成型件插入连接器时，向内偏置的保持器会刮擦管的端部以至于达到了其阻止或抑制了密封环所实现的不透流体的密封的程度。安装到连接器壳体上的线材保持器必须保持在安装位置，以与管道的环形接合突起卡扣接合。
6.因此，线材保持器构造成使得每个接合臂例如在其前端弯曲或径向向内倾斜以限定接合部，并且当线材保持器安装到连接器壳体上时，该接合部分在拉出方向上与连接器壳体的外周表面接合。
7.在实践中已知上述类型的连接器具有不同的实施方式。已知的连接器通常具有以下缺点：用于固定凹形插入保持器的凸形插入部难以安装，需要相当大的力才能将它定位在其固定位置。已知连接器上的保持器的相对复杂的组装或拆卸常常导致连接错误或容易失效的连接。已知连接器的另一个缺点是线材保持器与连接器完全分离，特别是当它转移到打开位置时，因此这表示可能丢失部件。另外，至少在一些已知的连接器中，并非总是可以实现凸形插入部与凹形插入部之间的在功能上可靠和紧密的连接。
8.还希望提供一种连接器，其指示与端部成型件的连接是充分的。
9.希望提供一种连接器，其在插入期间防止管或其端部成型件与线材保持器之间的接触。


技术实现要素：

10.本公开的第一实施例提供了一种连接器，该连接器具有用于捕获管的端部成型件的引导式先导件。该连接器包括托座，该托座包括处于安装位置的先导件/在先引导件
(pilot)，该先导件包括可从安装位置滑动到最终位置的指示件以及位于托座上的第二和第三通道中的第一和第二引导构件。第一和第二引导构件中的每一个都可在它们各自的通道中从安装位置滑动到最终位置。在安装位置与最终位置之间的过渡期间，具有腿的保持夹被促使进入展开状态。在最终位置，先导件通过保持夹的腿，由此保持夹的腿回退到松弛状态，指示件可见地位于托座上，并且第一和第二引导构件将先导件锁闭到托座上。
11.在本公开的第二实施例中，公开了连接器和管的组件。该组件包括托座，该托座包括处于安装位置并且能够在将管插入托座时滑动到最终位置的先导件，从而在先导件从安装位置滑动到最终位置时促使保持夹的腿进入展开状态。附接到先导件上的第一和第二引导构件位于托座上的第二和第三通道中，其中第一和第二引导构件中的每一个都可在它们各自的通道中从安装位置滑动到最终位置。附接到先导件的指示件位于托座上的第一通道中。当先导件滑过保持夹的腿以允许保持夹的腿在先导件处于最终位置时回退到松弛状态时，第一和第二引导构件将先导件锁闭到托座上，并且指示件变得可见地定位。
12.在第三实施例中，公开了一种用于联接管的方法。该方法包括将管插入托座的凹形端到达与安装在托座中的先导件接合的安装位置。先导件包括指示件以及位于托座上的相应通道中的第一和第二引导构件，其中指示件在安装位置是不可见的。该方法进一步包括在先导件从安装位置过渡到最终位置的同时将管插入托座的凹形端以使保持夹的腿进入展开状态。先导件在过渡期间由指示件和第一和第二引导构件引导。该方法还包括将管插入托座中到达最终位置，从而允许保持夹的腿回退至松弛状态，并使得指示件变得可见以指示管联接到了托座。
附图说明
13.为了更完整地理解本公开，现在参考以下结合附图进行的描述，在附图中：
14.图1示出了拆开的连接器和管的示例性的分解的等轴测视图；
15.图2示出了组装的示例性连接器的侧视图；
16.图3示出了图2的示例性连接器的俯视图；
17.图4示出了与连接器分离的图1的示例性先导件的等轴测视图；
18.图5示出了示例性连接器的等轴测视图，其中先导件处于安装位置；
19.图6示出了图5的示例性连接器的后视图，其中先导件处于安装位置；
20.图7示出了示例性连接器的剖视图，其中先导件处于安装位置；
21.图8示出了示例性连接器的剖视图，其中先导件处于最终位置；
22.图9示出了示例性连接器的等轴测视图，其中先导件处于最终位置；
23.图10示出了图9的示例性连接器的后视图，其中先导件处于最终位置；
24.图11示出了与连接器分离的另一示例性先导件的俯视图；
25.图12示出了布置成接纳图11的示例性先导件的另一示例性连接器的俯视图；和
26.图13示出了另一示例性连接器的等轴测视图，其中第二示例性先导件处于安装位置。
具体实施方式
27.在图1中示出了用于将管12联接到另一装置的示例性连接器10的分解图。例如，另
一装置可以是另一管，也可以是罐或泵。管12在图1中被部分地示出，并且包括固定在管12的端部上的端部成型件14。管12可以是软管、管道或与另一装置流体连通。端部成型件14可以包括沟槽13。示例性连接器10可以是管状的，限定了中空通道，流体可以经该中空通道进出管12。在一方面，连接器10可以具有由大体中空的圆筒形部段组成的环形构型。
28.连接器10包括用于接纳管12的端部成型件14的托座16。托座16可以包括两个单独的部件。托座16的第一部件是承插件/插座22。承插件22具有凹形端18和联接端20。承插件22的凹形端18接纳管12的端部。具体地，承插件22可以将管12的端部成型件14接纳在其中。承插件22包括环形外壁26，该外壁26围绕凹形端18，凹形端18限定出环形物。
29.可以在外壁26上形成闩锁30。在一方面，可以在外壁26上形成多个闩锁30。闩锁可以是矩形的并且包括从外壁26倾斜地向外延伸的倒角表面。环形边缘37在闩锁30下方围绕外壁26的下部周边延伸。边缘37进一步包括从该边缘竖直地延伸的突起38。在一方面，可以在边缘38上形成多个突起38。
30.联接端20可以用于将连接器10联接到另一装置。联接端20可包括用于与另一装置的托座配合的凸形茎部32。凸形茎部32可包括一个或多个带倒钩的凸缘34，其例如可以摩擦配合到另一管中，以将连接器10联接到另一管。在该实施例中，来自管12的流体可以从该管通过承插件22的凹形端18并通过连接器10的联接端20的凸形茎部32并进入安装在茎部32上的另一管，反之亦然。联接端20可以成适用于托座16的预期用途的任何方便的角度延伸，这意味着联接端20可以具有这样的特征，即凸形茎部32可以具有可从凹形端18的轴线倾斜地延伸的纵向轴线，从而在联接端20与凹形端18之间限定不等于180度的角度。
31.托座16的第二部件是模块化头部40。模块化头部40具有配合端42，该配合端42具有环形外壁44，环形外壁44在模块化头部40的下端围绕模块化头部40的周边延伸。开口46位于外壁44上并延伸穿过该外壁。另外，外壁44包括突起接收部48，其适于在模块化头部40安装在承插件22上时将相关联的突起38接纳在其中。在一方面，可以绕配合端42的外壁44的周边形成多个开口46和突起接收部48。
32.模块化头部40与承插件22配合以提供托座16。模块化头部40的配合端42被布置成在承插件22的外壁26之上插入。模块化头部40与承插件22的配合是通过以下方式完成的：将突起38与相关联的突起接收部48对准并朝向边缘37向下迫压模块化头部，以允许闩锁30的倒角部分靠接在外环形壁44的内表面上移动直到它们被接纳在相关联的开口46内，从而在模块化头部40与承插件22之间形成卡扣配合机械连接。当模块化头部40完全插入在承插件22上时，模块化头部40的配合端42搁置在边缘37上，如图2中能最佳地看到的那样。承插件22和模块化头部40可以由热塑性材料单独地模制，该热塑性材料诸如为聚酰胺或聚邻苯二甲酰胺。
33.模块化头部40可以在多个相对的取向上与承插件22配合。开口46和多个闩锁30围绕模块化头部40的外壁44和托座的外壁26的周边彼此等距地定位。换言之，闩锁30位于等同的径向位置处。因此，模块化头部40适于在多个取向上与托座16配合。另外，突起38以多个相对取向位于边缘37上，进一步促进了模块化头部40在多个取向上的配合。在图1的实施例中，模块化头部40的配合端42中的开口46和突起接收部38位于彼此成90度的四个等距位置处。承插件22上的闩锁30和突起38也位于彼此成90度的四个等距位置处。本领域技术人员将很好理解，由于闩锁30和开口46以及突起38和突起接收部48的取向，具有模块化头部
40的连接器10可适于在连接器10与管12的端部成型件14之间以四种不同取向的构型安装。有利地，仅须制造一组工具以在最终产品如汽车中设置用于四种不同取向的连接器10。
34.再次参考图1，模块化头部40可包括位于其上的分度构件50，用于与管12的端部成型件14上的分度成型件52对准以确保其间的正确取向。模块化头部40上的分度构件50可以是沟槽并且分度成型件52可以是从端部成型件14延伸的突片。突片52被布置成接纳在沟槽50中以在将端部成型件14插入模块化头部40时确保正确对准。在一方面，突片可以是模块化头部40上的分度构件50，而沟槽可以是管12的端部成型件14上的分度构件52。端部成型件可以省略分度构件52，并且它也可以包括另外的分度构件53。
35.如图1和图2所示，连接器10包括包围模块化头部40的线材保持器60。线材保持器60具有u形构型，包括从弯曲部66延伸的两个相对的腿62、64。在与承插件22配合时，线材保持器60被保持在模块化头部40上，但该线材保持器60可以被直接保持在承插件22上。线材保持器60可以由钢制成。弯曲部66包围模块化头部40的外壁68，然而腿62、64延伸穿过壁68中的槽，从而在保持夹60处于松弛状态时允许腿延伸到模块化头部40的内部72中。每个腿62、64终止于上翘的尖头61，尖头61通过穿过与壁68中的槽相连续且正交的槽而被组装到模块化头部40上。
36.如上所述，模块化头部40允许相对于承插件22的各种取向。模块化头部40也可以是可旋转的，以在安装环境中提供托座16的特征结构的期望定位。例如，模块化头部40可以相对于承插件22定向以确保在安装时除了其它设备之外还能够接近弯曲部66。
37.图1和图3示出了承插件22中的内部环形沟槽74。环形沟槽74将弹性密封组件如o形环76保持在沟槽74中。当管12插入承插件22中时，o形环76在管12的端部成型件14周围挤压并防止流体经其泄漏。
38.图1和图4示出了示例性连接器10的又一特征。示出了包括环形冠状件的先导件80。先导件80包括指示件90，该指示件90可包括平坦面91和楔形锁闭构件92。锁闭构件92包括倒角表面，该倒角表面在其顶部从平坦面91向外延伸。先导件80具有前倾斜壁88，该前倾斜壁88在配合端93处的内径和外径大于在接合端94处的内径。类似的壁89位于先导件80的后端上。因此，壁88和89的内表面和外表面沿着插入方向向内成锥形。先导件80还包括从后外壁89向外延伸的第一和第二l形引导构件82和83。腿82和83的上部包括端部84和85，所述端部84和85具有相对于引导腿的竖直取向倾斜地取向的倒角表面。
39.如图4所示，先导件80还包括侧构件95和98，侧构件95和98在壁88和89之间完成先导件80的侧部。壁88终止于先导件80每侧的又一构件97。类似地，壁89终止于先导件80两侧的构件96。线材保持器60的腿62位于构件96和97与侧构件95之间。类似地，线材保持器60的腿63位于构件96和97与侧构件98之间。构件96和97也有助于将端部成型件14安装在线材保持器的腿62和64上，稍后将对其进行更充分的说明。先导件80安装在模块化头部40中并且在承插件22和模块化头部40配合时成为托座16的一部分。先导件安装在模块化头部40中，其中指示件90被接纳在形成于模块化头部40的一端上的第一通道55中。类似地，每个引导腿82和83被布置成接纳在相关联的分别形成在模块化头部40的与通道55相对的另一端上的第二和第三通道56和58中。在图1和图3中可以最佳地看到第一通道55、第二通道56和第三通道58的位置。
40.图5以等轴测视图示出了在安装位置安装在模块化头部40中的先导件80。该安装
位置是先导件80在端部成型件14插入托座16的模块头部40之前的位置。可以看出，指示件90安装在通道55中，其中闩锁92被接纳并保持在第一开口100中。如图6中可最佳地看到的，先导件腿82和83安装在它们相关联的第二和第三通道56和58中。通道56和58包括沿着每个通道56和58的后壁的开口，从而允许端部84和85从通道开口向外延伸。腿82、83的顶表面110和120搁靠在第一肋构件130的底面上。肋构件130从模块化头部40的后部延伸。第二肋构件135位于第一肋构件130下方并平行于第一肋构件130取向，并且摩擦配合施加在端部84和85的倒角表面和其所抵靠的第二肋构件135之间。
41.先导件80可从图7中所示的安装位置滑动到图8所示的最终位置。将管12的端部成型件14插入托座16的模块化头部40使得端部成型件14与先导件80接合以将先导件80从安装位置过渡到最终位置。
42.如图7的剖视图中所示，先导件80在接合端94处的内径可以大于端部成型件14的外径do以允许端部成型件的末端102在插入时穿过先导件80的内径而不会移动先导件。端部成型件14的末端102延伸到承插件22中并且被布置成当端部成型件到达最终位置时被o形环76挤压。端部成型件14具有与沟槽13相邻的环形斜面99，其在插入方向di上向内成锥形以匹配倾斜壁88和89的内锥部/内锥度。倾斜壁88和89具有在端部成型件已经在插入方向di上充分移动通过先导件80之后接纳端部成型件14的环形斜面99的内锥部。斜面99在插入期间与先导件80的倾斜壁88和89的内表面接合并且使先导件80在插入方向di上朝向最终位置滑动。在沿插入方向di从安装位置过渡到最终位置期间，先导件80的由斜面99支撑的倾斜壁88和89与构件97接合，从而帮助将保持夹60的腿62、64移离斜面96，腿62和64远离环形斜面99展开。保持夹60的支腿62、64的展开允许先导件80进入图8的最终位置。
43.如图8所示，在进入最终位置时，端部成型件14的斜面99向下移动先导件80，然而，保持夹60的腿62和64保持处于它们的原始安装位置。当端部成型件14到达最终位置时，腿62和64回退到松弛状态并被保持在端部成型件14的环形沟槽13内，从而将端部成型件14保持在托座16中。在最终位置，末端102被o形环76挤压，从而形成流体密封。
44.图9示出了处于最终位置的先导件80在托座16内的等轴测视图，其中没有安装端部成型件14以更好地示出先导件80在托座16内的最终位置。指示件90在安装位置位于通道55中，通道55隐藏在肋构件105上方的孔103后方，如图5所示。在从安装位置过渡到最终位置期间，端部成型件14的突片53与指示件90接合以使闩锁92脱离孔100。闩锁92的倒角表面沿着通道55向下行进，直到它被第二保持孔103接纳并捕获在其中。在最终位置，指示件90移动到肋构件105下方的位置。当指示件位于肋构件105下方时，特别是面91离开通道55并变得从连接器10的外部可见。当先导件80被端部成型件14向下迫压时，第二腿82和第三腿83的倒角表面84和85也脱离肋构件130并被肋构件135沿着通道56和58后部的开口向下和向内推动。
45.如图10所示，当倒角表面行进超过肋构件135时，它们进入其松弛位置并从通道56和58的开口弹性地向外以将表面110和120抵靠肋构件135的底面接合。端部成型件的突片52被通道50进一步接纳并引导到最终位置。
46.图11示出了另一示例性先导件180。先导件180由环形冠状件组成并且包括指示件190，该指示件190可以包括平坦面和从平坦面延伸的楔形锁闭构件192。锁闭构件192包括倒角表面，该倒角表面在平坦表面的顶部处从平坦表面向外延伸。指示件190进一步包括位
于锁闭构件192两侧的一体的引导构件201和202。支架203将指示件190附接到倾斜壁188的前表面上。前倾斜壁188的内径和外径大于接合端194处的内径。类似的壁189位于先导件180的相对端上。因此，壁188和189的内表面和外表面沿着端部成型件14的插入方向朝向接合端194向内成锥形。先导件180进一步包括从外壁189的后表面向外延伸的第一l形引导构件182和第二l形引导构件183。腿182和183的上部包括端部184和185，端部184和185包括从导向腿182和183的竖直方向向外取向的倒角表面。先导件180进一步包括在壁188和189之间完成先导件180的侧部的侧构件195和198。壁189进一步包括邻近构件195和198位于先导件180每侧的构件196。类似地，壁188包括邻近构件195和198位于先导件180每侧的构件197。构件196和197有助于将端部成型件14安装在线材保持器的腿62和64上，如前面例如针对先导件80所说明的那样。壁189可进一步包括在腿182和183之间形成在壁189的后部上的凹口204。凹口204被布置成当端部成型件在安装位置安装到托座16中时接纳端部成型件14的突片52。凹口204还有助于在从安装位置过渡到最终位置时施加由突片52给予先导件180的向下的力d1，如前面在图7和8所说明的那样。
47.现在参见图12，示出了构造成接纳先导件180的另一示例性模块化头部140。先导件180安装在模块化头部140中，其中指示件190安装在第一通道155中，引导构件201和202被接纳在壁157和159的前方。壁157和159彼此间隔开，从而在其间形成空腔160。先导件180的指示件190安装在第一通道155中，其中引导构件201和203分别位于壁157和159的前方，支架203安装在空腔160中。类似地，每个引导腿182和183被布置成接纳在相关联的第二通道156和第三通道158中，其中第二通道156和第三通道158分别形成于模块化头部140的与通道155相对的另一端上。
48.图13示出了在安装位置安装在模块化头部140中的先导件180的等轴测视图。该安装位置是先导件180的在端部成型件14插入到托座16的模块化头部140之前的位置。现在将说明将先导件180安装到模块化头部140中。重新参考图12，指示件190被安装到通道155中，其中闩锁192被第一凹部200接纳和保持。如图13中可以最佳地看到的，在安装位置，指示件190在构件157和158前方位于通道155中，并且支架203被收纳在空腔160中。在安装位置，指示器190、特别是指示器的正面在肋构件105上方位于通道内155。在安装位置，先导件180的腿182和183安装在相关联的第二和第三通道156和158中。通道156和158包括沿着每个通道156和158的后壁的开口，从而允许端部184和185在从安装位置过渡到最终位置的过程中从通道开口向外延伸。腿182、183的顶部搁置在形成于模块化头部140的顶面上的凹部215和225中。摩擦配合施加在端部184和185的倒角表面和所抵靠的第二肋构件130之间，如在将先导件180保持在安装位置的图6中示出和说明的那样。
49.先导件180能够以与图7和图8中所示和说明的类似的方式从安装位置滑动。将管12的端部成型件14插入托座16的模块化头部140中使得端部成型件14与先导件180接合，正如对先导件80所做的那样，以从安装位置过渡到最终位置。
50.如图13所示，处于安装位置的指示件190位于通道155中并且在肋构件105上方被通道155的前壁隐藏。在从安装位置过渡到最终位置期间，端部成型件14的突片53与指示件190的支架203接合以从凹部200移动闩锁92。闩锁92的倒角表面沿着通道155向下行进，直到它被保持孔103接纳并被捕获在其中。在过渡期间，指示件190的引导构件201和202由通道155的通道壁157和159引导，连同支架203一起在空腔160内向下滑动。在最终位置，指示
件190离开通道155并移动到肋构件105下方的位置。当指示件定位时肋构件105下方时，特别是指示件的正面进入区域250以变得从连接器10的外部是可见的。指示件190的正面可以包括扫描码。扫描码可由扫描装置读取以向控制器指示先导件处于最终位置并且管12和连接器10牢固地联接。同时，当先导件180被端部成型件14向下迫压时，第二腿182和第三腿183的倒角表面184和185也脱离沟槽215和225，并沿着通道156和158后部的开口被向下推动。
51.当倒角表面行进超过沟槽215和225时，它们处于松弛位置并从通道156和158的开口弹性地向外以将它们的顶面抵靠肋构件135的底面接合，其方式类似于上面针对图10中的先导件80所说明的方式。如上所述，端部成型件14的突片52与凹口204接合，并且突片52通过在通道150内行进来帮助将先导件引导到最终位置。
52.虽然上文结合了具体实施例进行描述，但是应当理解，该描述旨在说明而不是限制前面的描述和所附权利要求的范围。
53.无需进一步详述，相信利用前面的描述，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下最大程度地利用本发明并容易地确定本发明的本质特征，以对本发明做出各种变更和修改并使其适应各种用途和条件。因此，前面的优选具体实施例应被解释为仅是说明性的，而不以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求的范围内的各种修改和等效布置。
54.在上文中，除非另外指出，否则所有温度均以摄氏度阐述，并且所有份数和百分比均以重量计。