一种拉力可调节式螺栓的制作方法

1.本发明涉及螺栓技术领域，具体的说是一种拉力可调节式螺栓。


背景技术：

2.螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有螺栓孔的金属件。然而现有的拉力可调节式螺栓在正常温度下使用时(非高温环境)实现两块金属件之间的连接时，螺栓本体旋入预先预留好金属件的螺栓孔内，即通过螺栓本体实现了对两块金属件的连接，然而由于空气中都含有一定的水分，且在潮湿的环境下，潮气容易进入螺栓本体与金属件的螺栓孔内出现锈蚀的现象，在这种情况难以将螺栓本体从金属件内取下来，因此增加了工作人员的难度，甚至在发生锈蚀严重的情况下取出螺栓本体时，将会对金属件造成损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种拉力可调节式螺栓。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉力可调节式螺栓，包括螺栓本体，还包括软质储液袋；
5.螺栓本体的顶端朝下开设有容纳槽，容纳槽内固定连接有连接块，连接块上活动贯穿有移动杆，移动杆的上端固定连接有推板，推板与连接块之间弹性连接，移动杆上固定连接有尖杆，尖杆位于连接块的下方，软质储液袋固定连接在容纳槽的侧壁，软质储液袋位于尖杆的下方，螺栓本体的侧壁上开设有出液孔，出液孔与容纳槽连通，容纳槽的侧壁上固定连接有挡板，挡板位于软质储液袋的下方。
6.具体的，推板的下表面固定连接有橡胶弹性柱，橡胶弹性柱的底端固定连接在连接块的上表面，橡胶弹性柱的材料为橡胶弹性材料，在没有对推板施加作用力时，实现推板不会向下移动。
7.具体的，挡板倾斜设置，当软质储液袋被尖杆戳破时，软质储液袋内的除锈剂流至当挡板的上表面，由于挡板倾斜设置，因此便于挡板上表面的除锈剂流至出液孔内，通过出液孔流至螺栓本体的外侧。
8.具体的，容纳槽的侧壁上固定连接有相连块，相连块的上表面固定连接有气囊袋，气囊袋的顶端固定连接有挤压板，挤压板的一端固定连接在移动杆的侧壁上，挡板上固定连接有出气管，出气管与气囊袋连通，在软质储液袋被尖杆戳破时，软质储液袋内的除锈剂流至当挡板的上表面，移动杆向下移动，在移动杆向下移动的过程中实现挤压板向下移动，在挤压板向下移动的过程中实现对气囊袋的挤压，从而实现气囊袋内的气体通过排至出气管内，由于出气管的出气口与挡板的上表面相齐平，从而出气管内排出的气体加速实现将挡板上表面的除锈剂流至出液孔内。
9.具体的，出气管与气囊袋之间通过相连管连通。
10.具体的，连接块上开设有收纳腔，收纳腔内弹性连接有活动杆，活动杆的一端固定
连接有卡块，移动杆的侧壁上开设有卡槽。
11.具体的，收纳腔的侧壁上固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在活动杆的端部，在移动杆向下移动的过程中实现卡槽的位置也随之向下移动，当卡槽的位置与卡块在同一水平位置时，由于弹簧的弹力作用实现活动杆移动，由于活动杆与卡块固定连接，因此在活动杆移动的过程中实现卡块移动，在卡块移动至卡槽内时，实现对移动杆的锁紧。
12.具体的，还包括固定块，固定块固定连接在螺栓本体的底端，固定块内开设有容纳腔，容纳腔内活动连接有活动块，活动块的一端穿过容纳腔的侧壁并固定连接有吸附垫。
13.具体的，容纳腔的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板与活动块固定连接。
14.具体的，滑板上固定连接有推块，推块上开设有限位槽，限位槽内活动连接有推杆，推杆穿过固定块的侧壁并与移动杆固定连接，在移动杆向下移动的过程中，由于推杆与移动杆固定连接，因此在移动杆向下移动的过程中实现推杆向下移动，由于推杆的底端位于限位槽内，从而在推杆向下移动的过程中推动推块在水平位置移动，由于推块与滑板固定连接，滑板与活动块固定连接，因此在推块水平移动的过程中实现活动块水平移动，从而实现吸附垫在水平位置移动，实现吸附垫与螺栓孔的侧壁相贴合，从而便于吸附螺栓本体底端外侧的除锈剂，防止除锈剂在螺栓孔内残留。
15.本发明的有益效果：
16.1:通过在容纳槽内固定连接有软质储液袋，且软质储液袋内装有除锈剂，在尖杆将软质储液袋戳破时，软质储液袋内的除锈剂流至螺栓本体与金属件的螺栓孔内，起到除锈的目的，工作人员手动推动推板，实现推板向下移动，由于推板与移动杆固定连接，因此在推板向下移动的过程中实现移动杆向下移动，在移动杆向下移动的过程中将实现尖杆向下移动，尖杆将软质储液袋戳破，软质储液袋内的除锈剂流至当挡板的上表面，由于挡板倾斜设置，因此便于挡板上表面的除锈剂流至出液孔内，通过出液孔流至螺栓本体与金属件的螺栓孔内，起到除锈的目的。
17.2:通过在连接块内活动连接有卡块，通过卡块便于将移动杆卡紧，在移动杆向下移动的过程中实现卡槽的位置也随之向下移动，当卡槽的位置与卡块在同一水平位置时，由于弹簧的弹力作用实现活动杆移动，由于活动杆与卡块固定连接，因此在活动杆移动的过程中实现卡块移动，在卡块移动至卡槽内时，实现对移动杆的锁紧。
18.3:通过在螺栓本体的下方活动连接有吸附垫，便于吸附螺栓本体底端外侧的除锈剂，防止除锈剂在金属件的螺栓孔内残留，在移动杆向下移动的过程中，由于推杆与移动杆固定连接，因此在移动杆向下移动的过程中实现推杆向下移动，由于推杆的底端位于限位槽内，从而在推杆向下移动的过程中推动推块在水平位置移动，由于推块与滑板固定连接，滑板与活动块固定连接，因此在推块水平移动的过程中实现活动块水平移动，从而实现吸附垫在水平位置移动，实现吸附垫与螺栓孔的侧壁相贴合，从而便于吸附螺栓本体底端外侧的除锈剂，防止除锈剂在金属件的螺栓孔内残留。
19.本发明在将螺栓本体从金属件的螺栓孔内取下来之前，使除锈剂流至螺栓本体与金属件的螺栓孔内，起到除锈的目的。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种拉力可调节式螺栓的示意图；
22.图2为图1中a-a向的剖视图；
23.图3为图2中b处的局部放大图；
24.图4为图2中c处的局部放大图；
25.图5为图2中d处的局部放大图；
26.图中：1、螺栓本体；3、容纳槽；4、连接块；5、移动杆；6、推板；7、尖杆；8、软质储液袋；9、出液孔；10、挡板；11、橡胶弹性柱；12、相连块；13、气囊袋；14、挤压板；15、出气管；16、相连管；17、收纳腔；18、活动杆；19、卡块；20、卡槽；21、弹簧；22、固定块；23、容纳腔；24、活动块；25、吸附垫；26、滑槽；27、滑板；28、推块；29、限位槽；30、推杆；31、压板。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图5所示，本发明的一种拉力可调节式螺栓，包括螺栓本体1，还包括软质储液袋8；
29.螺栓本体1的顶端朝下开设有容纳槽3，容纳槽3内固定连接有连接块4，连接块4上活动贯穿有移动杆5，移动杆5的上端固定连接有推板6，推板6与连接块4之间弹性连接，移动杆5上固定连接有尖杆7，尖杆7位于连接块4的下方，软质储液袋8固定连接在容纳槽3的侧壁，软质储液袋8位于尖杆7的下方，螺栓本体1的侧壁上开设有出液孔9，出液孔9与容纳槽3连通，容纳槽3的侧壁上固定连接有挡板10，挡板10位于软质储液袋8的下方。
30.推板6的下表面固定连接有橡胶弹性柱11，橡胶弹性柱11的底端固定连接在连接块4的上表面，橡胶弹性柱11的材料为橡胶弹性材料，在没有对推板6施加作用力时，实现推板6不会向下移动。
31.挡板10倾斜设置，当软质储液袋8被尖杆7戳破时，软质储液袋8内的除锈剂流至当挡板10的上表面，由于挡板10倾斜设置，因此便于挡板10上表面的除锈剂流至出液孔9内，通过出液孔9流至螺栓本体1的外侧。
32.容纳槽3的侧壁上固定连接有相连块12，相连块12的上表面固定连接有气囊袋13，气囊袋13的顶端固定连接有挤压板14，挤压板14的一端固定连接在移动杆5的侧壁上，挡板10上固定连接有出气管15，出气管15与气囊袋13连通，在软质储液袋8被尖杆7戳破时，软质储液袋8内的除锈剂流至当挡板10的上表面，移动杆5向下移动，在移动杆5向下移动的过程中实现挤压板14向下移动，在挤压板14向下移动的过程中实现对气囊袋13的挤压，从而实现气囊袋13内的气体通过排至出气管15内，由于出气管15的出气口与挡板10的上表面相齐平，从而出气管15内排出的气体加速实现将挡板10上表面的除锈剂流至出液孔9内。
33.出气管15与气囊袋13之间通过相连管16连通。
34.连接块4上开设有收纳腔17，收纳腔17内弹性连接有活动杆18，活动杆18的一端固定连接有卡块19，移动杆5的侧壁上开设有卡槽20。
35.收纳腔17的侧壁上固定连接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接在活动杆18的端
部，在移动杆5向下移动的过程中实现卡槽20的位置也随之向下移动，当卡槽20的位置与卡块19在同一水平位置时，由于弹簧21的弹力作用实现活动杆18移动，由于活动杆18与卡块19固定连接，因此在活动杆18移动的过程中实现卡块19移动，在卡块19移动至卡槽20内时，软质储液袋8的材料为耐酸性材料制成，实现对移动杆5的锁紧，防止移动杆5在容纳槽3内移动，由于移动杆5通过压板31与尖杆7固定连接，因此在移动杆5移动的过程中实现尖杆7朝向软质储液袋8移动，实现尖杆7将软质储液袋8戳破使软质储液袋8内的除锈剂流出，并且压板31实现了对软质储液袋8的挤压作用，因此在通过卡块19实现了对移动杆5锁紧时，实现压板31一直处于对软质储液袋8的挤压作用，加速软质储液袋8内的除锈剂流出。
36.还包括固定块22，固定块22固定连接在螺栓本体1的底端，固定块22内开设有容纳腔23，容纳腔23内活动连接有活动块24，活动块24的一端穿过容纳腔23的侧壁并固定连接有吸附垫25。
37.容纳腔23的侧壁上开设有滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑板27，滑板27与活动块24固定连接。
38.滑板27上固定连接有推块28，推块28上开设有限位槽29，限位槽29内活动连接有推杆30，推杆30穿过固定块22的侧壁并与移动杆5固定连接，在移动杆5向下移动的过程中，由于推杆30与移动杆5固定连接，因此在移动杆5向下移动的过程中实现推杆30向下移动，由于推杆30的底端位于限位槽29内，从而在推杆30向下移动的过程中推动推块28在水平位置移动，由于推块28与滑板27固定连接，滑板27与活动块24固定连接，因此在推块28水平移动的过程中实现活动块24水平移动，从而实现吸附垫25在水平位置移动，实现吸附垫25与螺栓孔的侧壁相贴合，从而便于吸附螺栓本体1底端外侧的除锈剂，防止除锈剂在螺栓孔内残留，由于除锈剂主要成分是盐酸等强酸，因此除锈剂在金属件的螺栓孔内继续残留时，会腐蚀金属件。
39.工作原理：先将需要进行连接的两块金属件上均预留好螺栓孔，并且螺栓孔与螺栓本体1相配合，之后将螺栓本体1旋转进入两块金属件内，从而实现对两块金属件的连接。
40.在长时间使用的过程中，并且空气中的潮气将会进入螺栓本体1与螺栓孔的连接处，且金属件与螺栓本体1均为金属制成，因此螺栓本体1在金属件的螺栓孔内将会发生锈蚀的现象，当需要将螺栓本体1从金属件的螺栓孔内拆卸下来时，工作人员手动推动推板6，实现推板6向下移动，由于推板6与移动杆5固定连接，因此在推板6向下移动的过程中实现移动杆5向下移动，在移动杆5向下移动的过程中将实现尖杆7向下移动，尖杆7将软质储液袋8戳破，该螺栓本体1不能在高温环境下使用，软质储液袋8内的除锈剂流至当挡板10的上表面，由于挡板10倾斜设置，因此便于挡板10上表面的除锈剂流至出液孔9内，通过出液孔9流至螺栓本体1与金属件的螺栓孔内，起到除锈的目的。
41.该申请螺栓的制作装配过程：首先将尖杆7固定连接在压板31上，将气囊袋13固定连接在挤压板14的下表面，之后将压板31、挤压板14、推杆30固定连接在移动杆5的侧壁上，再将移动杆5活动穿过连接块4并在移动杆5的顶端固定推板6，并在推板6和移动块4之间固定橡胶弹性柱11，形成第一构件。
42.之后在螺栓本体1的顶端朝下开凿容纳槽3，并在容纳槽3的底部开凿用于推杆30穿过的通孔，之后在容纳槽3的侧壁上涂覆胶水，将第一构件放置在容纳槽2内，并使连接块4通过胶水固定连接在容纳槽3的内侧壁上；
43.之后在螺栓本体1的底部涂覆胶水，在将固定块22通过胶水固定粘粘在螺栓本体1的底部，即完成了该螺栓本体1的制作过程。
44.同时在移动杆5向下移动的过程中实现挤压板14向下移动，在挤压板14向下移动的过程中实现对气囊袋13的挤压，从而实现气囊袋13内的气体通过排至出气管15内，由于出气管15的出气口与挡板10的上表面相齐平，从而出气管15内排出的气体加速实现将挡板10上表面的除锈剂流至出液孔9内，即加速除锈剂流至螺栓本体1与金属件的螺栓孔内，达到加速除锈的目的。
45.之后工作人员转动螺栓本体1，从而便于螺栓本体1从金属件的螺栓孔内拆卸下来，同时螺栓本体1在金属件的螺栓孔内转动的过程中，由于摩擦作用将会产生热量，由于除锈剂的存在也达到了降低温度的作用。
46.在移动杆5向下移动的过程中，由于推杆30与移动杆5固定连接，因此在移动杆5向下移动的过程中实现推杆30向下移动，由于推杆30的底端位于限位槽29内，从而在推杆30向下移动的过程中推动推块28在水平位置移动，由于推块28与滑板27固定连接，滑板27与活动块24固定连接，因此在推块28水平移动的过程中实现活动块24水平移动，从而实现吸附垫25在水平位置移动，实现吸附垫25与螺栓孔的侧壁相贴合，从而便于吸附螺栓本体1底端外侧的除锈剂，防止除锈剂在金属件的螺栓孔内残留。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。