1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种防开裂铸钢阀门及其生产工艺。
背景技术：2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门其中就包括铸钢阀门，铸钢闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
3.然而，就目前传统铸钢阀门而言，现有的铸钢阀门在使用的时候，大都会增加过滤机构对流经液体中的杂质进行滤截，但由于目前的过滤机构大都处于阀门的内部，拆卸更换时较为费事费力，且无法方便的将滤截的杂质取出；此外，现有的铸钢阀门在使用的时候，缺少故障警示机构，无法从外界直接观察出阀门是否正常工作，易导致阀门失灵后无法及时被发现，易造成不必要的事故出现。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供一种防开裂铸钢阀门及其生产工艺，其具有警示机构，通过观察此机构能否正常工作可以轻松判断出阀门的闭合工作是否正常，有效避免不必要事故的出现。
5.本发明提供了一种防开裂铸钢阀门及其生产工艺，具体包括：阀体，所述阀体的左右两端设置有法兰连接盘；所述阀体的圆周外壁上设置有抗裂件，且上下相邻的抗裂件通过螺栓锁紧连接在一起；所述阀体的内部偏内段上设置有辅助密封板；所述辅助密封板上开设有流孔；所述阀体的圆周内壁上设置有安装块，且安装块上滑动安装有推杆；所述阀体的内部底端居中位置设置有固定板，且固定板为弧形结构；所述阀体的内部居中偏上位置滑插安装有从动杆，且从动杆为圆柱形结构；所述阀体的顶部居中位置设置有控制螺杆，且控制螺杆的顶端设置有手轮；所述控制螺杆的底端与从动杆的顶端转动相连接；所述从动杆的底端设置有闭合板；所述闭合板的前后两侧开设有侧槽；所述侧槽的顶部设置有压块，且压块为梯形结构；所述闭合板的底部居中位置开设有底槽。
6.可选的，所述固定板的内部顶端居中位置转动安装有水力叶轮；所述固定板的底部居中位置开设有载槽；所述载槽为圆形结构，且载槽的内部转动安装有轴杆；所述轴杆的顶端与水力叶轮的底部相连接；所述轴杆的圆周外壁上设置有示意转板，且示意转板为矩形结构；所述示意转板的内部偏下位置开设有收集槽；所述示意转板的外壁上开设有进气槽，且进气槽与收集槽相连通；所述示意转板的内部偏上位置开设有汇流槽，且汇流槽为梯形结构；所述汇流槽与收集槽相连通；所述示意转板的顶部居中位置设置有集中件，且集中件为圆锥形结构；所述集中件与汇流槽相连通；所述集中件的顶端设置有响哨。
7.可选的，所述推杆的外端设置有固定环，且固定环为圆环形结构；所述固定环的外侧设置有套环，且套环为圆环形结构；所述套环的内侧与阀体内安装块的外侧之间设置有弹簧；所述套环的外端前后两侧开设有穿孔，且穿孔为圆形结构；所述穿孔的内部设置有固
定螺栓，且固定螺栓的内端锁紧安装于固定环上；所述套环的内部设置有汇水件，且汇水件为圆锥形结构；所述汇水件的内端开设有进水孔；所述套环的内侧设置有滤截板，且滤截板上均匀开设有滤孔；所述套环的圆周内壁上开设有漏质孔，且漏质孔为锥形结构；所述推杆的内端设置有受力件，且受力件为梯形结构。
8.此外，包括以下步骤：
9.一、优先浇筑锻造出阀体的形状，再对阀体进行抛丸处理，而后通过车床车出阀体的最终状态；
10.二、生产出阀体上所有的附属部件，将由从动杆、控制螺杆、闭合板及压块所组合成的开关机构安装在合适的位置，后将侧槽和底槽分别开设在闭合板的合适位置；
11.三、生产辅助密封板，并将其安装于阀体内的合适位置；
12.四、将固定板以及其上的附属部件生产出，而后将固定板和其附属部件安装组合成警示机构，然后将该警示机构安装于阀体上的合适位置；
13.五、将推杆以及其上的附属部件生产出，后将推杆和其附属部件安装组合成过滤机构，再将该过滤机构安装于阀体内的合适位置；
14.六、将抗裂件套在阀体的外壁上，最后通过螺栓将抗裂件锁紧即可。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的铸钢阀门，与传统铸钢阀门相比，其通过转动控制螺杆，使其在从动杆的作用下带动闭合板下降，使闭合板下降与两处辅助密封板重合，实现对阀门的闭合工作，并且在闭合板下降时压块会下压顶推受力件，使受力件利用自身的梯形结构将下压力转换为驱动推杆向外移动的力，从而使推杆带动套环向外移动，使套环从阀体的内部向外滑出，使由套环和其与附属部件所组成的过滤机构从阀体内突出一部分，进而在将管道与阀体拆卸后能够直接对过滤机构进行更换或维护，节省出单独再从阀体的内部将过滤机构掏出所耗费的时间。
17.此外，通过汇水件的锥形结构能够将杂质导入进其与滤截板之间，且因汇水件的锥形结构能够使杂质进来容易，出去不易，从而有效的将杂质拦截收集，并且当套环向外移动到一定位置，且将管道与阀体拆卸分离后，杂质会在惯性的作用下利用漏质孔的锥形结构从套环的内部漏出，从而将杂质排出，无需工作人员单独完成杂质的排出工作，在管道与阀体分离后杂质能够自动排出。
18.此外，通过水流拨动水力叶轮，使其带动轴杆和示意转板旋转，从而在水流正常通过阀体时能够使示意转板旋转，进而通过工作人员从外界观察示意转板旋转便可得知阀体是否能够正常过水，并且当闭合板下降闭合后，水流无法流经接触水力叶轮，那么示意转板则不会旋转，进而当阀门关闭后，示意转板还继续旋转的话便可得知阀体的闭合机构已经失灵，使工作人员能够快速做出反映进行补救。
19.此外，在示意转板旋转的时候，通过进气槽收集旋转时的气流，使气流进入到收集槽的内部，再利用汇流槽的梯形结构以及集中件的锥形结构将收集的气流导入进响哨的内部，使响哨受到气流的影响发生声响，从而在水流正常流经阀体时能够发出响声，进而通过示意转板做出的视觉警示以及响哨做出的听觉警示能够使工作人员快速得知阀体是否正常工作，避免阀体的故障不能及时发现，后期带来不必要的事故麻烦。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的整体底部结构示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的阀体半剖结构示意图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的图3中a放大部分结构示意图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的辅助密封板半剖结构示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的控制螺杆及闭合板结构示意图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的固定板半剖结构示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的示意转板半剖结构示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的图8中b放大部分结构示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的套环半剖结构示意图。
33.附图标记列表
34.1、阀体；101、从动杆；102、控制螺杆；103、闭合板；104、侧槽；105、压块；106、底槽；
35.2、辅助密封板；
36.3、固定板；301、水力叶轮；302、载槽；303、轴杆；304、示意转板；305、收集槽；306、进气槽；307、汇流槽；308、集中件；309、响哨；
37.4、推杆；401、固定环；402、套环；403、穿孔；404、固定螺栓；405、汇水件；406、进水孔；407、滤截板；408、漏质孔；409、受力件；
38.5、抗裂件。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图10：
41.本发明提出了一种防开裂铸钢阀门及其生产工艺，包括：阀体1，阀体1的左右两端设置有法兰连接盘；阀体1的圆周外壁上设置有抗裂件5，且上下相邻的抗裂件5通过螺栓锁紧连接在一起；阀体1的内部偏内段上设置有辅助密封板2；辅助密封板2上开设有流孔；阀体1的圆周内壁上设置有安装块，且安装块上滑动安装有推杆4；阀体1的内部底端居中位置设置有固定板3，且固定板3为弧形结构，通过抗裂件5的设置能够增强阀体1的抗裂性能，降低阀体1开裂的可能性，通过辅助密封板2与闭合板103配合能够实现封闭工作。
42.此外，根据本发明的实施例，如图1、图2、图5所示，阀体1的内部居中偏上位置滑插安装有从动杆101，且从动杆101为圆柱形结构；阀体1的顶部居中位置设置有控制螺杆102，且控制螺杆102的顶端设置有手轮；控制螺杆102的底端与从动杆101的顶端转动相连接；从动杆101的底端设置有闭合板103，通过转动控制螺杆102，使其带动从动杆101以及闭合板
103下降，使闭合板103下降与辅助密封板2重合，完成闭合工作。
43.在另一实施例中：控制螺杆102可以替换为电动推杆，通过电动推杆控制闭合板103的上下工作，相较于人工手动转动控制螺杆102来调节更加的省时省力，且不会出现因长时间不使用，导致螺纹丝牙腐锈而无法转动控制螺杆102的情况出现。
44.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，闭合板103的前后两侧开设有侧槽104；侧槽104的顶部设置有压块105，且压块105为梯形结构；闭合板103的底部居中位置开设有底槽106，在闭合板103下降的时候，压块105会下压顶推受力件409，使其利用自身的梯形结构将下压力转换为驱动推杆4向外移动的力，从而使推杆4带动套环402向外移动。
45.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，固定板3的内部顶端居中位置转动安装有水力叶轮301；固定板3的底部居中位置开设有载槽302；载槽302为圆形结构，且载槽302的内部转动安装有轴杆303；轴杆303的顶端与水力叶轮301的底部相连接，通过水流拨动水力叶轮301，使其带动轴杆303和示意转板304旋转，从而在水流正常通过阀体1时能够使示意转板304旋转，使工作人员通过观察示意转板304能够推断水流是否正常流经。
46.此外，根据本发明的实施例，如图8、图9所示，轴杆303的圆周外壁上设置有示意转板304，且示意转板304为矩形结构；示意转板304的内部偏下位置开设有收集槽305；示意转板304的外壁上开设有进气槽306，且进气槽306与收集槽305相连通；示意转板304的内部偏上位置开设有汇流槽307，且汇流槽307为梯形结构；汇流槽307与收集槽305相连通；示意转板304的顶部居中位置设置有集中件308，且集中件308为圆锥形结构；集中件308与汇流槽307相连通；集中件308的顶端设置有响哨309，通过进气槽306收集旋转时的气流，使气流进入到收集槽305的内部，再利用汇流槽307的梯形结构以及集中件308的锥形结构将收集的气流导入进响哨309的内部，使响哨309受到气流的影响发生声响。
47.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，推杆4的外端设置有固定环401，且固定环401为圆环形结构；固定环401的外侧设置有套环402，且套环402为圆环形结构；套环402的内侧与阀体1内安装块的外侧之间设置有弹簧；套环402的外端前后两侧开设有穿孔403，且穿孔403为圆形结构，通过将十字螺丝刀伸入到穿孔403的内部，使十字螺丝刀将固定螺栓404拆卸，从而使套环402与固定环401脱离，完成拆卸工作，便于对滤截板407进行更换。
48.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，穿孔403的内部设置有固定螺栓404，且固定螺栓404的内端锁紧安装于固定环401上；套环402的内部设置有汇水件405，且汇水件405为圆锥形结构；汇水件405的内端开设有进水孔406，通过汇水件405的锥形结构能够将杂质导入进其与滤截板407之间，对杂质拦截收集，避免杂质跟随水流流经。
49.此外，根据本发明的实施例，如图10所示，套环402的内侧设置有滤截板407，且滤截板407上均匀开设有滤孔；套环402的圆周内壁上开设有漏质孔408，且漏质孔408为锥形结构；推杆4的内端设置有受力件409，且受力件409为梯形结构，当管道与阀体1拆卸分离后，杂质会在惯性的作用下利用漏质孔408的锥形结构从套环402的内部漏出，从而将杂质排出。
50.此外，包括以下步骤：
51.一、优先浇筑锻造出阀体1的形状，再对阀体1进行抛丸处理，而后通过车床车出阀体1的最终状态；
52.二、生产出阀体1上所有的附属部件，将由从动杆101、控制螺杆102、闭合板103及
压块105所组合成的开关机构安装在合适的位置，后将侧槽104和底槽106分别开设在闭合板103的合适位置；
53.三、生产辅助密封板2，并将其安装于阀体1内的合适位置；
54.四、将固定板3以及其上的附属部件生产出，而后将固定板3和其附属部件安装组合成警示机构，然后将该警示机构安装于阀体1上的合适位置；
55.五、将推杆4以及其上的附属部件生产出，后将推杆4和其附属部件安装组合成过滤机构，再将该过滤机构安装于阀体1内的合适位置；
56.六、将抗裂件5套在阀体1的外壁上，最后通过螺栓将抗裂件5锁紧即可。
57.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过阀体1两侧的法兰连接盘与合适的管道连接，完成安装工作，而后通过顺时针旋转控制螺杆102，使其带动从动杆101和闭合板103上升，使闭合板103上升不再遮盖辅助密封板2上的流孔，从而使水流正常流经阀体1，同时水流会拨动水力叶轮301，使其带动轴杆303和示意转板304旋转，旋转过程中通过进气槽306收集旋转时的气流，使气流进入到收集槽305的内部，再利用汇流槽307的梯形结构以及集中件308的锥形结构将收集的气流导入进响哨309的内部，使响哨309受到气流的影响发生声响，从而提示工作人员水流在正常流经阀体1，而当需要对滤截板407进行更换时，通过顺时针转动控制螺杆102，使其在从动杆101的作用下带动闭合板103下降，使闭合板103下降与两处辅助密封板2重合，实现对阀门的闭合工作，并且在闭合板103下降时压块105会下压顶推受力件409，受力件409会利用自身的梯形结构将下压力转换为驱动推杆4向外移动的力，从而使推杆4带动套环402向外移动，使套环402从阀体1的内部向外滑出，而后将管道与阀体1拆卸分离后，汇水件405与滤截板407之间的杂质会在惯性的作用下利用漏质孔408的锥形结构从套环402的内部漏出，最后将十字螺丝刀伸入到穿孔403的内部，随即开始转动使十字螺丝刀将固定螺栓404拆卸，从而使套环402与固定环401脱离，完成拆卸工作，便于对滤截板407进行更换。
58.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
59.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。