一种滚动轴承脂润滑电机油盒的制作方法

1.本发明涉及一种滚动轴承脂润滑电机油盒结构，具体涉及一种滚动轴承脂润滑电机油盒，属于电动机润滑脂储存和释放结构的领域。


背景技术：

2.电动机在运行过程中，轴承润滑脂会因运行时间、环境温度、机械磨损等多种因素出线润滑脂将降解和流失，保证轴承的良好润滑是设备可靠运转的重要措施之一。这样必然会涉及电机运行过程中不停机的补充和排放及运行过程中废弃润滑脂的储存。以现有排放油脂和存储油脂的结构，一种是需要拆解轴承室的方式去除废弃油脂，另一种是不需要拆解的储油和排放结构都是将废弃油脂直接排放到外部环境，不仅可操作性差不满足在不停机时实现油脂排放，并且后者轴承直接暴露在外部环境容易造成轴承环境污染和油脂直接排放造成外部环境污染。现结合市场调研结果，针对排油结构的工作效率、可操作性，研制了滚动轴承脂润滑电机油盒结构。由于现有电动机排放油脂结构上的局限性、单一性，导致在不停机的情况下轴承室内的排油质量很难保证，不仅导致失效润滑脂难以排出，而且影响新润滑脂注入，不仅费工费时，而且易造成轴承的二次污染和环境污染。
3.故，现有开放式滚动轴承脂润滑的电动机储存废脂和释放废脂结构单一，可操作性差的问题，同时还存在无法实现在电动机运行过程中实现失效油脂的排出不造成外部环境污染的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有开放式滚动轴承脂润滑的电动机储存废脂和释放废脂结构单一，可操作性差的问题，及无法实现在电动机运行过程中实现失效油脂的排出不造成外部环境污染的问题。
5.基于此背景，本发明旨在设计出一种滚动轴承脂润滑电机油盒，来提高产品排放油脂和储存油脂的可操作程度，通过对排放油脂和储存油脂结构的研发、试制，最终确定了滚动轴承脂润滑电机油盒结构。。
6.本发明的技术方案是：一种滚动轴承脂润滑电机油盒，包括接口附件1、滚珠2、保持架3、储油盒4、定位弹片5、把手6和油匙7，
7.接口附件1的上端通过螺钉连接在电机轴承室上，接口附件1在轴承室的下方设有油脂出口，接口附件1的下部内侧壁上设有卡槽，滚珠2和保持架3安装在接口附件1的卡槽内，滚珠2通过保持架3进行限位，保证滚珠2在保持架3上滚动，储油盒4与滚珠2配合处带有滚珠槽，储油盒4安装在接口附件1上时与滚珠2形成限位；
8.储油盒4上设有定位弹片5，定位弹片5保证在储油盒4安装时与接口附件1形成水平限位；
9.把手6安装在储油盒4上，当通过把手6拉动储油盒4时，在外力作用下定位弹片5发生弹性形变收缩，储油盒4拉出，通过把手6上的油匙7将失效润滑脂取出收集统一处理。
10.其中，接口附件1的纵截面形状为倒梯形。
11.其中，接口附件1的安装采用沉孔式螺钉安装。
12.其中，接口附件1的一侧内壁上设有半圆形长槽，控制滚珠2的滚动位移。
13.其中，储油盒4与滚珠2之间滑动连接。
14.其中，油匙7与把手6通过弹簧燕尾夹结构锁紧配合。
15.其中，接口附件1和储油盒4均为长方体。
16.其中，滚珠2和保持架3均位于靠近把手6一侧的接口附件1上。
17.其中，储油盒4的内腔为长方形腔体。
18.其中，油匙7的末端上弯并凸起。
19.接口附件通过螺钉连接在轴承室上，接口附件的螺钉安装孔采用沉孔方式使螺钉的螺头安装后在接口附件的内部，接口附件在轴承室下方带有油脂出口处，滚珠通过保持架安装在接口附件滚珠槽内，保持架调整拨片角度使拨片高于接口附件排油口从而使保持架卡在接口附件上，接口附件带有滚珠滚动的半圆形长槽，控制滚珠的滚动位移，保证滚珠在保持架上滚动，储油盒与滚珠配合处带有滚珠槽，安装时与滚珠形成限位；储油盒带有定位弹片，定位弹片保证在储油盒安装时与接口附件形成水平限位，保证轴承室(包含废脂储存空间)与外界环境隔开；储油盒带把手，当通过把手拉动储油盒时，在外力作用下定位弹片发生弹性形变收缩，储油盒拉出，通过把手上的油匙将失效润滑脂取出收集统一处理，把手上带有油匙，油匙与把手通过弹簧燕尾夹结构锁紧配合。
20.本发明与现有技术相比具有以下效果：
21.一、本发明结构，通过接口附件、滚珠、保持架、储油盒、定位弹片、把手、油匙配合，手动条件下实现储油盒的开合，使得润滑脂能有效排放和储存。解决因现有废弃油脂的排放和储存结构上的局限性、单一性。
22.二、本发明设置的滚珠、保持架、储油盒相结合，通过滚动抽出和散装储油盒，解决了在电动机运行过程中，不能实现废弃油脂排放的问题。
23.三、本发明设置通过接口附件、滚珠、保持架、储油盒、定位弹片，当储油盒关闭状态时，定位弹片的弹点开关对储油盒形成锁紧和限位，保证在储油盒在关闭时的密封状态，避免外界杂质污染轴承室环境。
24.四、本发明设置通过接口附件、滚珠、保持架、储油盒、定位弹片，解决了现有封闭式排放和储存结构，排放废弃油脂需要拆卸轴承室的问题，提高了排油的可操作性、避免了二次污染轴承室。
25.五、本发明设置通过接口附件、滚珠、保持架、储油盒、定位弹片，解决了现有开放式排放和储存结构，直接将废弃油脂排放到外界环境当中的问题，避免了对外界环境的污染。
附图说明
26.图1是本发明的主剖视图，图2是把手6和油匙7配合的俯视图，图3是图2在b处的向视图，图4是本发明的侧剖视图，图5是图4在a-a处的剖视图。
具体实施方式
27.本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
28.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式包括接口附件1、滚珠2、保持架3、储油盒4、定位弹片5、把手6和油匙7，
29.接口附件1的上端通过螺钉连接在电机轴承室上，接口附件1在轴承室的下方设有油脂出口，接口附件1的下部内侧壁上设有卡槽，滚珠2和保持架3安装在接口附件1的卡槽内，滚珠2通过保持架3进行限位，保证滚珠2在保持架3上滚动，储油盒4与滚珠2配合处带有滚珠槽，储油盒4安装在接口附件1上时与滚珠2形成限位；
30.储油盒4上设有定位弹片5，定位弹片5保证在储油盒4安装时与接口附件1形成水平限位；
31.把手6安装在储油盒4上，当通过把手6拉动储油盒4时，在外力作用下定位弹片5发生弹性形变收缩，储油盒4拉出，通过把手6上的油匙7将失效润滑脂取出收集统一处理。
32.具体地，本实施方式的接口附件安装在轴承室下方，滚珠通过保持架安装在接口附件卡槽内，保持架通过排油口处拨片进行限位，储油盒通过油盒滚珠槽与滚珠形成竖直限位，储油盒上带有定位弹片，定位弹片与接口附件形成自锁进行水平限位保证轴承室的密封，油盒带把手，把手上散装油匙。当储油盒在初始位置时，在定位弹片的作用下保证储油盒接油状态，确保轴承室与外部空间隔离，隔绝外部物质的进入，避免污染润滑环境；当通过把手拉动储油盒时，在外力作用下定位弹片发生弹性形变收缩，储油盒拉出，通过把手上的油匙将失效润滑脂取出收集统一处理。本发明适用于使用开放式滚动轴承脂润滑电动机的失效油脂储存和释放。
33.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式接口附件1的安装采用沉孔式螺钉安装，使得安装螺钉安装后存在专利结构的内部。
34.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式接口附件1的带有滚珠滚动的半圆形长槽，控制滚珠2的滚动位移。
35.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式滚珠2通过保持架3安装在接口附件1滚珠槽内，保持架3调整拨片角度使拨片高于接口附件1排油口从而使保持架3卡在接口附件1上，不随着储油盒4的抽出而抽出。
36.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式储油盒4上方带有滚珠滚动的半圆形长槽，控制储油盒4与滚珠2的滚动配合，保证储油盒4滑动位移。
37.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式储油盒4通过滚珠2进行滑动。
38.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式定位弹片5上带有弹点，在外力作用下压缩，无外力时弹出，储油盒4通过定位弹片5进行限位。
39.具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式把手6上带有油匙7，油匙7与把手6通过弹簧燕尾夹结构锁紧配合。
40.具体实施方式九：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式接口附件1的纵截面形状为倒梯形。
41.具体实施方式十：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式储油盒4与滚珠2之
间滑动连接。便于二者顺利的连接。
42.具体实施方式十一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式接口附件1和储油盒4均为长方体。
43.具体实施方式十二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式滚珠2和保持架3均位于靠近把手6一侧的接口附件1上。
44.具体实施方式十三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式储油盒4的内腔为长方形腔体。
45.具体实施方式十四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式油匙7的末端上弯并凸起。便于拆装。
46.本发明的原理：
47.接口附件通过螺钉连接在轴承室上，接口附件的螺钉安装孔采用沉孔方式使螺钉的螺头安装后在接口附件的内部，接口附件在轴承室下方带有油脂出口处，滚珠通过保持架安装在接口附件滚珠槽内，保持架调整拨片角度使拨片高于接口附件排油口从而使保持架卡在接口附件上，接口附件带有滚珠滚动的半圆形长槽，控制滚珠的滚动位移，保证滚珠在保持架上滚动，储油盒与滚珠配合处带有滚珠槽，安装时与滚珠形成限位；储油盒带有定位弹片，定位弹片保证在储油盒安装时与接口附件形成水平限位，保证轴承室(包含废脂储存空间)与外界环境隔开；储油盒带把手，当通过把手拉动储油盒时，在外力作用下定位弹片发生弹性形变收缩，储油盒拉出，通过把手上的油匙将失效润滑脂取出收集统一处理，把手上带有油匙，油匙与把手通过弹簧燕尾夹结构锁紧配合。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。