技术特征：
1.一种内置式气动直通阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内设有介质输送腔和阀芯动力腔，所述介质输送腔设置在所述阀芯动力腔外侧，所述阀体上设有两个阀口，两所述阀口分别位于所述介质输送腔两端且连通形成介质输送通道；阀芯，位于一所述阀口内侧，用于堵塞所述阀口；靠近所述阀芯的所述介质输送腔的端口与所述阀芯在延长线上不相交或部分相交；活塞组件，安装在所述阀芯动力腔内，用于推动所述阀芯，控制所述阀芯与所述阀口之间的开、合以实现所述介质输送通道的开启、关闭；所述活塞组件为气动式活塞组件，所述阀体上设有气孔，所述气孔接空气压缩装置，为所述活塞组件提供动力；所述活塞组件的动力输出端与所述阀芯连接，所述阀芯动力腔的朝向两所述阀口的两端设有阻止介质进入所述阀芯动力腔内的密封结构。2.根据权利要求1所述的内置式气动直通阀，其特征在于，靠近所述阀芯的所述阀口内安装有阀盖，所述阀盖上设有与所述阀芯适配的阀盖口。3.根据权利要求2所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述阀芯包括用于堵塞与其相对的所述阀盖口的第一堵头和用于堵塞所述阀芯动力腔的一端的第二堵头，所述第二堵头密封安装在所述阀芯动力腔内，在所述阀芯动力腔的一端形成所述密封结构；所述第一堵头伸出在所述阀芯动力腔外部且对着所述阀盖口，所述第一堵头位于所述阀盖口与所述介质输送腔之间，靠近所述第一堵头的所述介质输送腔的端口与所述第一堵头在延长线上不相交或部分相交。4.根据权利要求3所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述阀芯动力腔的另一端的密封结构由封盖构成，所述封盖呈锥形导流设计，所述封盖的细端对着一所述阀口。5.根据权利要求1或2或3或4所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述活塞组件包括芯活塞、平衡活塞和位于所述芯活塞、所述平衡活塞之间的齿轮轴，所述芯活塞包括第一齿条部和第一活塞头，所述平衡活塞包括第二齿条部和第二活塞头，所述第一齿条部、所述第二齿条部分别位于所述齿轮轴的相对两侧，且所述第一齿条部、所述第二齿条部上的齿条与所述齿轮轴上的齿啮合，形成齿传动机构，所述芯活塞的输出端与所述阀芯连接；所述第一活塞头与所述第一齿条部连接，所述第二活塞头与所述第二齿条部连接，所述第一活塞头和所述第二活塞头分别相对密封安装在所述阀芯动力腔内，形成第一分腔；所述阀芯动力腔内的位于所述第一分腔外部且紧邻第二活塞头的腔位为第二分腔；所述阀芯动力腔内的位于所述第一分腔外部且紧邻第一活塞头的腔位为第三分腔；所述气孔分为与所述第一分腔连通的第一气孔和与所述第二分腔连通的第二气孔。6.根据权利要求5所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述阀芯包括与所述芯活塞连接的连接头，所述第一活塞头上设有连接孔，所述连接头穿过所述连接孔并在穿出所述连接孔的端部设置卡槽，在所述卡槽安装扣环，使所述连接头与所述芯活塞连接固定。7.根据权利要求5所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述阀体上设有与所述阀芯动力腔垂直连通的机械驱动腔，在所述机械驱动腔内密封安装阀杆，所述阀杆的一端伸出所述阀体外部，另一端与所述齿轮轴轴接。8.根据权利要求7所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述阀杆的伸出所述阀体外部的一端由电机驱动旋转。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述介质输送腔设置有多条，围绕分布在所述阀芯动力腔外侧。10.根据权利要求9所述的内置式气动直通阀，其特征在于，所述介质输送腔的横截面呈弧形。
技术总结
本发明公开一种内置式气动直通阀，属于阀门技术领域，包括阀体、阀芯和活塞组件，阀体内设有介质输送腔和阀芯动力腔，介质输送腔设置在阀芯动力腔外侧。阀芯位于一阀口内侧，用于堵塞阀口。活塞组件安装在阀芯动力腔内，用于推动阀芯，控制阀芯与阀口之间的开、合以实现介质输送通道的开启、关闭。靠近阀芯的介质输送腔的端口与阀芯在延长线上不相交或部分相交，从而阀芯不会阻挡介质输送腔的端口。将介质输送通道与阀芯动力腔分开设置，介质不会流入阀芯动力腔内，介质只会与阀芯接触，不会与提供动力的活塞组件接触，从而降低了介质对活塞组件以及用于起密封作用的密封圈等物件的影响，能保证阀芯动力腔的密封性能，阻止介质泄漏。泄漏。泄漏。
技术研发人员：陆成康
受保护的技术使用者：中山高达阀门有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/18