一种混凝土输送管连接处封闭器结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用设备技术领域，特别涉及一种混凝土输送管连接处封闭器结构。


背景技术：

2.混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，混凝土泵车由泵体和混凝土软管组成，混凝土软管是用于输送混凝土、泥浆的橡胶软管。在建筑工程施工时，通常会遇到施工场地狭窄，且每个建筑物均具有各自的特点，其结构、标高错综复杂的情况，因此混凝土泵车站位需要多次的移动，混凝土泵车在移动的过程中混凝土软管中混凝土会流出，不仅浪费混凝土，而且也会污染模版、钢筋等作业面，给工作人员带来了较多不便。
3.因此，发明一种混凝土输送管连接处封闭器结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送管连接处封闭器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土输送管连接处封闭器结构，包括连接硬管、连接密封器和输送软管，其特征在于：所述连接硬管和输送软管之间通过连接密封器进行连接，所述连接密封器内部开设有输送腔，所述连接密封器左侧端设置有左连接头，所述连接密封器右侧端设置有右连接头，所述左连接头内部设置有连接管安装内管，所述连接硬管套在连接管安装内管上，所述连接硬管与连接管安装内管之间设置有密封垫，所述连接硬管通过固定螺栓进行固定，所述右连接头内部设置有软管安装内管，所述输送软管套在软管安装内管上，所述输送软管通过夹紧套环进行固定，所述连接密封器中间设置有密封板保护壳，所述密封板保护壳侧面上下端开设有长形滑孔，所述长形滑孔顶端设置有限位凹沟，所述长形滑孔内滑动安装有滑杆。
6.优选的，所述左连接头侧面上开设有固定孔，所述右连接头侧面上安装有套环固定装置。
7.优选的，所述密封板保护壳内部侧壁上通过外滑板滑动安装有上密封板，所述上密封板设置为空心的，所述密封板内部的空心壁上设置有滑槽，所述滑槽上通过内滑板滑动安装有下密封板。
8.优选的，所述上密封板内部开设的容纳腔的厚度等于下密封板的厚度，所述下密封板上侧面和上密封板下侧面开设有等直径的半圆缺口，所述两个半圆缺口形成一个圆环通孔且其直径等于输送腔的直径。
9.优选的，所述上密封板和下密封板侧面上通过转动安装头转动安装有滑杆。
10.优选的，所述密封板保护外壳内部侧面上设置的滑轨的长度正好能够使得上密封板下滑到其下侧面开设的半圆环缺口最顶端到达输送腔圆心处，所述下密封板向上滑动时其上侧面开设的半圆环缺口最底端要大于或等于输送腔的圆心高度。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种混凝土输送管连接处封闭器结构通过利用连接密封器将连接硬管和输送软管连接起来，并在连接密封器内部设置有密封装置，在混凝土泵车移动位置时利用密封器将输送腔阻断，再将连接硬管从连接密封器上卸掉，输送软管中的水泥不会倒流出来，因此可以避免混凝土的浪费，同时再继续进行混凝土输送时不需要先将输送管填满才能将混凝土输送到目的位置，可以节约输送时间，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体结构示意图。
14.图3为本实用新型的密封板侧视图。
15.图4为本实用新型的密封板仰视图。
16.图5为本实用新型的密封板结构示意图
17.图中：连接硬管1、密封垫2、连接管安装内管3、左连接头4、固定螺栓5、密封板保护壳6、限位凹沟7、滑杆8、长形滑孔9、软管安装内管10、输送软管11、右连接头12、连接密封器13、夹紧套环14、固定孔15、套环固定装置16、输送腔17、上密封板18、滑槽19、外滑板20、下密封板21、内滑板22、容纳腔23、转动安装头24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种混凝土输送管连接处封闭器结构，包括连接硬管1、连接密封器13和输送软管11，其特征在于：所述连接硬管1和输送软管11之间通过连接密封器13进行连接，所述连接密封器13内部开设有输送腔17，所述连接密封器13左侧端设置有左连接头4，所述连接密封器13右侧端设置有右连接头12，所述左连接头4内部设置有连接管安装内管3，所述连接硬管1套在连接管安装内管3上，所述连接硬管1与连接管安装内管3之间设置有密封垫2，所述连接硬管1通过固定螺栓5进行固定，所述右连接头12内部设置有软管安装内管10，所述输送软管11套在软管安装内管10上，所述输送软管11通过夹紧套环14进行固定，所述连接密封器13中间设置有密封板保护壳6，所述密封板保护壳6侧面上下端开设有长形滑孔9，所述长形滑孔9顶端设置有限位凹沟7，所述长形滑孔9内滑动安装有滑杆8。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述左连接头4侧面上开设有固定孔15，所述右连接头12侧面上安装有套环固定装置16；所述密封板保护壳6内部侧壁上通过外滑板20滑动安装有上密封板18，所述上密封板18设置为空心的，所述密封板18内部的空心壁上设置有滑槽19，所述滑槽19上通过内滑板22滑动安装有下密封板21；所述上密封板18内部开设的容纳腔23的厚度等于下密封板21的厚度，所述下密封板21上侧面和上密封板18下侧面开设有等直径的半圆缺口，所述两个半圆缺口形成一个圆环通孔且其直径等于输送腔17的直
径。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述上密封板18和下密封板21侧面上通过转动安装头24转动安装有滑杆8；所述密封板保护外壳6内部侧面上设置的滑轨的长度正好能够使得上密封板18下滑到其下侧面开设的半圆环缺口最顶端到达输送腔17圆心处，所述下密封板21向上滑动时其上侧面开设的半圆环缺口最底端要大于或等于输送腔17的圆心高度。
22.本实用工作原理：首先将混凝土泵上的硬连接管安装到连接密封器左端的左连接头上，将输送软管安装在连接密封器右端的右连接头上，安装完成后即可进行正常的混凝输送，当混凝土泵需要移动时，先不要将连接硬管从连接密封器上卸掉，而是先将上密封板向下滑动，上密封板滑到滑轨的顶部后转动滑杆使得滑杆卡在限位凹沟内，然后滑动下密封板使得下密封板上的滑杆到达限位凹沟处并转动滑杆将滑杆卡在限位凹沟内，从而实现上密封板和下密封板之间的合并并将输送腔切断，这是可以将连接硬管卸掉，由于上密封板和上密封板之间形成的隔断层，故而输送软管内的混凝土不会倒流出来，混凝土车泵换好位置好后，将连接硬管安装到左连接头上，并将上滑板向上滑动，下滑板向下滑动，则输送腔又贯通了，可以继续进行输料工作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。