一种抱箍钢卡结构的制作方法

1.本技术涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种抱箍钢卡结构。


背景技术：

2.大型管道的连接处经常需要用到抱箍，其作用是将管道的连接处抱紧，以增强管道连接处的密封性。
3.常用的抱箍多为两个分体的钢圈，扣合在管道上后，通过旋拧螺栓使两个钢圈抱紧管道。但是采用这种方式，不同尺寸的管道需要匹配不同型号的抱箍，抱箍无法根据管道尺寸自行调节，适应性太差。


技术实现要素：

4.为了能够适应不同尺寸的管道，本技术提供一种抱箍钢卡结构。
5.本技术提供的一种抱箍钢卡结构采用如下的技术方案：
6.一种抱箍钢卡结构，包括：
7.基座，其上开设有通孔；
8.框体，一侧设有开口，且其开口端与基座的一侧表面固定连接；
9.滑块，其两端与框体的一组平行侧壁滑动连接；
10.钢带，一端与基座固定连接，另一端穿过通孔并能在通孔内滑动，所述钢带穿过通孔后与基座形成一个封闭的环形空间；
11.锁紧组件，设在滑块上，用于将钢带的一端固定在滑块上；以及
12.调节组件，设在框体上，与滑块相连，用于控制滑块滑动。
13.通过采用上述技术方案，使用过程中，将基座贴在管道外表面，将钢带的自由端绕过管道后穿过通孔，然后通过锁紧组件将钢带的自由端固定在滑块上，此时，钢带与基座组成一个闭合的环形结构；然后通过调节组件控制滑块向远离基座的一侧滑动，则钢带形成的封闭环体的直径逐渐减小，直到钢带将管道抱紧为止。将钢带的一端穿过基座与滑块相连，然后通过调整滑块的位置来改变钢带的松紧程度，便于适应不同尺寸的管道。
14.可选的，所述框体相对的一组平行侧壁上分别开设有滑道，所述滑块的两端滑动设置在滑道内。
15.通过采用上述技术方案，滑道的设置，对滑块起到有效导向作用，而且结构简单，加工成本低。
16.可选的，所述滑块与基座相对的一侧表面上开设有容纳槽，所述容纳槽的开口端与通孔相对应，所述容纳槽的中心线为四分之一圆弧；
17.所述锁紧组件包括螺栓，所述螺栓与滑块螺纹连接，且其端部伸进容纳槽内。
18.通过采用上述技术方案，钢带的一端穿过通孔后伸进容纳槽内，贴着容纳槽的内壁移动，在容纳槽的导向作用下弯曲，直到钢带的端部与容纳槽的底面抵接，然后旋动螺栓，直到螺栓抵紧在钢带上，将钢带固定。
19.可选的，所述螺栓的端部固定有旋钮。
20.通过采用上述技术方案，转动螺栓更方便和省力。
21.可选的，所述钢带自由端的侧表面上开设有定位槽，所述螺栓的端部能够卡在定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过定位槽的限位作用，能够有效防止钢带相对螺栓的端部滑动。
23.可选的，所述调节组件包括丝杠，所述丝杠与框体螺纹连接，且丝杠的一端穿过框体的一侧壁后与滑块转动连接。
24.通过采用上述技术方案，转动丝杠时，滑块能够沿框体直线滑动，调节滑块相对于基座的距离，从而控制钢带移动，结构简单，操作方便。
25.可选的，所述丝杠的端部设有手轮。
26.通过采用上述技术方案，旋动丝杠更方便和省力。
27.可选的，所述基座背离框体的一侧表面上固定有弹性垫。
28.通过采用上述技术方案，弹性垫与管道贴合，增大了基座与管道外表面之间的摩擦力，调节组件控制钢带移动的过程中，避免基座相对管道滑动。
29.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
30.使用过程中，将基座贴在管道外表面，将钢带的自由端绕过管道后穿过通孔，然后通过锁紧组件将钢带的自由端固定在滑块上，此时，钢带与基座组成一个闭合的环形结构；然后通过调节组件控制滑块向远离基座的一侧滑动，则钢带形成的封闭环体的直径逐渐减小，直到钢带将管道抱紧为止。将钢带的一端穿过基座与滑块相连，然后通过调整滑块的位置来改变钢带的松紧程度，便于适应不同尺寸的管道。
附图说明
31.图1是本技术实施例给出的抱箍钢卡结构的一种整体结构示意图。
32.图2是将图1中钢带隐藏后的结构示意图。
33.图3是图2的剖视图。
34.图中，11、基座；12、通孔；13、框体；14、滑块；15、滑道；16、容纳槽；17、弹性垫；21、钢带；22、定位槽；3、锁紧组件；31、螺栓；32、旋钮；4、调节组件；41、丝杠；42、手轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种抱箍钢卡结构，包括基座11、框体13、滑块14、钢带21、锁紧组件3以及调节组件4。
37.基座11为一种方形块，基座11上开设有通孔12。钢带21的一端与基座11的一侧表面固定连接，另一端为自由端，钢带21具有一定韧性，其自由端能够穿过通孔12。
38.框体13具体为一种门字形结构，其开口端与基座11的一侧表面固定连接，且通孔12的一端朝向框体13内部。
39.滑块14滑动设置在框体13的一组平行侧壁上，滑块14的滑动方向与通孔12的轴线方向相同；锁紧组件3安装在滑块14上，用于将钢带21的自由端与滑块14固定。
40.调节组件4安装在框体13上，与滑块14相连接，调节组件4能够驱动滑块14在框体13上滑动，进而带动钢带21的自由端移动。
41.使用过程中，将基座11贴在管道外表面，将钢带21的自由端绕过管道后穿过通孔12，然后通过锁紧组件3将钢带21的自由端固定在滑块14上，此时，钢带21与基座11组成一个闭合的环形结构；然后通过调节组件4控制滑块14向远离基座11的一侧滑动，则钢带21形成的封闭环体的直径逐渐减小，直到钢带21将管道抱紧为止。将钢带21的一端穿过基座11与滑块14相连，然后通过调整滑块14的位置来改变钢带21的松紧程度，便于适应不同尺寸的管道。
42.基座11背离框体13的一侧表面上还固定有弹性垫17，具体的，弹性垫17可以采用塑料、橡胶等材质。弹性垫17与管道贴合，增大了基座11与管道外表面之间的摩擦力，调节组件4控制钢带21移动的过程中，避免基座11相对管道滑动。
43.框体13相对的一组平行侧壁上分别开设有滑道15，滑块14的两端部滑动设置在滑道15内。通过滑道15的设置，对滑块14起到有效导向作用，而且结构简单，加工成本低。
44.参照图2和图3，作为本技术实施例公开的抱箍钢卡结构的一种具体实施方式，锁紧组件3包括螺栓31，螺栓31螺纹连接在滑块14上。滑块14朝向基座11的一侧表面上开设有容纳槽16，容纳槽16的开口端与通孔12的开口相对应，而且容纳槽16的中心线轨迹为四分之一圆弧形状，容纳槽16的开口端朝向通孔12，然后向滑块14的内部延伸，容纳槽16的底壁所在平面平行于通孔12的轴线。其中，旋动螺栓31时，其端部能够伸进容纳槽16内。
45.由于钢带21具有一定柔性，钢带21的一端穿过通孔12后伸进容纳槽16内，然后贴着容纳槽16的内壁移动，在容纳槽16的导向作用下弯曲，直到钢带21的端部与容纳槽16的底面抵接，然后旋动螺栓31，直到螺栓31抵紧在钢带21上，将钢带21固定。
46.为了便于转动螺栓31，进一步的，在螺栓31的端部固定有旋钮32。
47.更进一步的，钢带21自由端靠近螺栓31的一侧表面上开设有定位槽22，当钢带21的端部与容纳槽16的底壁抵接时，螺栓31恰好能够插在定位槽22内，通过定位槽22的限位作用，能够有效防止钢带21相对螺栓31的端部滑动。
48.参照图2和图3，作为本技术实施例公开的抱箍钢卡结构的一种具体实施方式，调节组件4包括丝杠41，丝杠41与框体13的顶部螺纹连接，且丝杠41的端部穿过框体13后与滑块14转动连接，转动丝杠41时，滑块14能够沿框体13直线滑动，调节滑块14相对于基座11的距离，从而控制钢带21移动，结构简单，操作方便。
49.进一步的，丝杠41的端部还固定有手轮42，旋动丝杠41更方便和省力。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。