气体充装用管道阀门的气密结构的制作方法

1.本技术涉及气体充装的技术领域，尤其是涉及一种气体充装用管道阀门的气密结构。


背景技术：

2.气体充装是气体使用、贮存和运输等所需要的一个基础环节，在气体充装过程中常常会在充装管道上安装一种阀门，以便气体充装过程的控制。
3.相关技术见申请号为201220545458.1的中国实用新型专利公开了一种充气阀，包括哨子、弹性件、o形圈和接头；哨子一端为吹嘴，另一端设置有一底座，在接头一端的内表面设置有第一凸台，o形圈一面与底座相抵，另一面与第一凸台的下表面相抵，弹性件装在底座内，并固定在所述哨子和第一凸台之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：哨子部分在充气结束后存在残留气体，导致气体浪费的现象。


技术实现要素：

5.为了减小充气阀接头残留气体漏出的几率，本技术提供一种气体充装用管道阀门的气密结构。
6.本技术提供的一种气体充装用管道阀门的气密结构采用如下的技术方案：
7.一种气体充装用管道阀门的气密结构，包括充气接头，所述充气接头的出气端处设置有阻气阀，所述阻气阀的外壁与充气接头内壁贴合设置，所述阻气阀的长度方向上设置有导气孔，所述导气孔远离阻气阀的中心轴线设置，所述阻气阀上设置有启阀件，所述启阀件包括启阀槽和卡舌，所述启阀槽内设置有与卡舌适配的卡移块，所述卡舌远离启阀槽的一端穿设于充气接头的侧壁，所述充气接头的外壁设置有具有弹性的密封按压帽，所述密封按压帽套设于卡舌的端部，所述密封按压帽的边沿设置有帽檐，所述帽檐固定于安装板。
8.通过采用上述技术方案，卡舌抵接于卡移块，工作人员可以通过按压密封按压帽使卡移块移动，带动阻气阀移动，从而将导气孔与充气接头的进气端和出气端导通，充气结束后松开密封按压帽，卡舌和阻气阀回退，阻气阀重新将充气接头的出气端封堵，减小充气接头内的气体漏出的几率。
9.可选的，所述阻气阀靠近充气接头出气端设置有弹性锥头，所述充气接头靠近出气端的一侧设置有锥形孔，所述弹性锥头靠近锥形孔的一端与锥形孔相互适配。
10.通过采用上述技术方案，充气结束，在气体的冲压下，使得弹性锥头抵接于锥形孔，同时，由于气体的冲压，使得阻气阀存在朝向充气接头的出气端移动的趋势，使得弹性锥头与锥形孔之间的密封性更好。
11.可选的，所述阻气阀远离充气接头出气端的一端固定有弹性圆台，所述充气接头内壁设置有与弹性圆台适配的阻气壁。
12.通过采用上述技术方案，充气结束，在气体的冲压下，弹性圆台配合阻气壁减小气体从阻气阀与充气接头的内壁之间泄漏的几率。
13.可选的，所述密封按压帽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于启阀件外壁，所述启阀件靠近密封按压帽的一端固定有复位板，所述复位弹簧一端抵接于复位板，所述复位弹簧另一端抵接充气接头外壁。
14.通过采用上述技术方案，充气结束，复位弹簧可以帮助启阀件回退，从而使阻气阀更容易朝向充气接头的出气端移动。
15.可选的，所述密封按压帽的侧壁设有波纹结构。
16.通过采用上述技术方案，波纹结构可以提高密封按压帽的韧性，减小密封按压帽折压受损的几率。
17.可选的，所述充气接头的外壁上设置有密封槽，所述密封按压帽的帽檐靠近充气接头的外壁的一侧固定有密封环，所述密封环与密封槽适配。
18.通过采用上述技术方案，密封槽配合密封环减小了气体从密封按压帽边沿泄漏的几率，提高了密封按压帽的密闭性。
19.可选的，所述密封按压帽的帽檐远离安装板的一侧设置有加固环板，所述加固环板螺栓固定于安装板上。
20.通过采用上述技术方案，加固环配合螺栓提高了密封按压帽的安装稳定性。
21.可选的，所述充气接头的外壁固定有护帽管，所述护帽管套设于密封按压帽，所述护帽管的一端固定于充气接头的外壁，所述护帽管远离充气接头的外壁的一端螺纹连接有抵压件，所述抵压件抵接于密封按压帽。
22.通过采用上述技术方案，一方面护帽管可以减小密封按压帽损坏的几率，另一方面工作人员可以通过旋转抵压件对密封按压帽进行抵压，从而提高密封按压帽的使用便捷性，减小工作人员手部长时间按压导致疲劳的几率。
23.可选的，所述抵压件与密封按压帽之间设置有磨损件，所述磨损件位于护帽管内且与护帽管呈滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，磨损件可以使得抵压件与密封按压帽不直接接触，减小密封按压帽损坏的几率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.卡舌抵接于卡移块，工作人员可以通过按压密封按压帽使卡移块移动，带动阻气阀移动，从而将导气孔与充气接头的进气端和出气端导通，充气结束后松开密封按压帽，卡舌和阻气阀回退，阻气阀重新将充气接头的出气端封堵，减小充气接头内的气体漏出的几率；
27.2.护帽管可以减小密封按压帽损坏的几率，同时护帽管上的抵接件可以提高密封按压帽的使用便捷性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a
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a面的剖视图。
30.图3是图2中c部的放大图。
31.图4是图1中b
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b面的剖视图。
32.附图标记说明：1、充气接头；11、锥形孔；12、阻气壁；2、阻气阀；21、锥头；22、导气孔；23、弹性圆台；24、启阀件；241、启阀槽；242、卡移块；243、卡舌；2431、复位板；25、复位弹簧；3、密封按压帽；31、帽檐；32、密封环；4、加固环板；5、护帽管；6、抵压件；61、抵杆；62、扭板；7、磨损件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气体充装用管道阀门的气密结构。参照图1和图2，气体充装用管道阀门的气密结构包括充气接头1以及设置于充气接头1出气端的阻气阀2和启阀件24。
35.参照图3和图4，充气接头1呈管状结构，充气接头1的一端为进气端，另一端为出气端，出气端的内径比进气端的内径小，阻气阀2呈柱状结构且由橡胶材质制成，阻气阀2与充气接头1呈同中心轴线设置，阻气阀2的外壁与充气接头1的内壁适配，且阻气阀2滑动连接于充气接头1内；充气接头1出气端末端呈锥形孔11设置，且锥形孔11靠近充气接头1出气端的末端为小端，阻气阀2靠近充气接头1出气端的一端设置有具有弹性的锥头21，锥头21与锥形孔11相互适配；沿阻气阀2的长度方向设置有导气孔22，导气孔22远离阻气阀2的中心轴线设置且导气孔22两端贯穿阻气阀2；使用时，充气接头1的进气端进气产生气压，将阻气阀2朝向充气接头1出气端推移，阻气阀2的锥头21部分抵接于锥形孔11的侧壁，使锥头21将锥形孔11堵塞，从而使减小气体的泄漏。
36.充气接头1使用结束后，为了减小气体从阻气阀2与充气接头1的内壁之间泄漏的几率，在阻气阀2远离充气接头1出气端的一端固定有弹性圆台23，弹性圆台23与阻气阀2呈同中心轴线设置，弹性圆台23靠近阻气阀2的锥头21的一端为小端，弹性圆台23为橡胶材质制成且由阻气阀2一体成型的，同时导气孔22贯穿弹性圆台23；在充气接头1内壁设置有与弹性圆台23适配的阻气壁12，阻气壁12位于充气接头1内壁大小内径的衔接处；使用时，充气接头1的进气端进气产生气压，将阻气阀2朝向充气接头1出气端推移，弹性圆台23抵接于阻气壁12，从而使减小气体从阻气阀2与充气接头1的内壁之间的连接缝隙泄漏的几率。
37.启阀件24包括启阀槽241，启阀槽241为金属材料制成，启阀槽241呈矩形槽结构，启阀槽241沿启阀件24的长度方形设置，启阀槽241嵌设于启阀件24的侧壁且槽口与启阀件24的外壁齐平；启阀槽241内设置有与启阀槽241一体成型的卡移块242，卡移块242呈长方体结构，卡移块242的长度方向沿启阀槽241的深度方向设置，卡移块242位于启阀槽241远离锥头21的一侧；卡移块242靠近启阀槽241的槽口的一面呈倾斜设置，且倾斜面远离启阀槽241的槽壁的一端朝向启阀槽241的底部向下倾斜。
38.启阀件24还包括卡舌243，卡舌243呈长方体结构且沿启阀槽241的深度方向设置，卡舌243靠近卡移块242的一端设置有与卡移块242倾斜面适配的抵接面，卡舌243远离启阀槽241的一端贯穿充气接头1的侧壁；使用时，将卡舌243朝向启阀槽241的底部按压，使得卡移块242的倾斜面与卡舌243的抵接面相互错位，使得启阀槽241带动阻气阀2朝向远离充气接头1出气端的一端滑移，从而导通导气孔22实现阻气阀2的开启。
39.为了提高卡舌243与充气接头1的侧壁连接处的密闭性，卡舌243远离启阀槽241的
一端设置有具有弹性的密封按压帽3，密封按压帽3呈一端封闭的圆管状结构，密封按压帽3开口的一端套设于卡舌243的端部，密封按压帽3是由橡胶材质制成的，密封按压帽3开口一端的边沿设置有帽檐31，帽檐31是由密封按压帽3的开口边沿远离密封按压帽3的中心轴线一体延伸形成的环板状结构，帽檐31的板面与充气接头1的外壁平行，且帽檐31靠近充气接头1的外壁的一侧粘接固定于充气接头1的外壁。
40.为了提高卡舌243的使用效果，在卡舌243远离启阀槽241的一端设置有复位板2431，复位板2431与卡舌243呈同中心轴线设置，焊接固定于卡舌243的端部，复位板2431的外径大于卡舌243端部的宽度小于密封按压帽3的内径；卡舌243的外壁套设有复位弹簧25，复位弹簧25一端抵接于复位板2431，复位弹簧25的另一端抵接于充气接头1的外壁，复位板2431远离复位弹簧25的一侧抵接于密封按压帽3的底部；使用时，充气结束后，复位弹簧25可以辅助卡舌243回退，减小阻气阀2卡顿的几率。
41.为了提高密封按压帽3的使用效果，帽檐31靠近充气接头1的外壁的一侧设置有密封环32，密封环32呈环管结构且与密封按压帽3呈同中心轴线设置，密封环32是由密封按压帽3一体成型的；在充气接头1的外壁设置有密封槽，密封槽环绕密封按压帽3的帽檐31设置，使密封槽与密封环32相互适配；密封槽配合密封环32增加了帽檐31与充气接头1的外壁之间的接触面积，提高了密封按压帽3的安装稳定性，同时密封环32可以对帽檐31于充气接头1的外壁之间的连接缝隙起到一定的封堵作用，从而提高密封按压帽3的密闭性。
42.为了进一步提高密封按压帽3的使用效果，密封按压帽3呈管状结构的部分设置有波纹结构，波纹结构沿密封按压帽3的中心轴线方向均匀排布设置；使用时，当工作人员对密封按压帽3进行按压时，密封按压帽3可以在波纹结构的引导下发生变形，波纹结构可以提高密封按压帽3的韧性，减小密封按压帽3折压受损的几率。
43.为了提高密封按压帽3的密闭效果，在帽檐31远离充气接头1外壁的一侧设置有加固环板4，加固环板4的内环套设于密封按压帽3的外壁，加固环板4的板面抵接于密封按压帽3的帽檐31，加固环板4的外环边沿均匀设置有多个固定部，多个固定部通过螺钉固定与充气接头1的外壁；使用时，加固环板4可以减小密封按压帽3发生脱落的几率，提高密封按压帽3的安装稳定性。
44.为了减小密封按压帽3受损的几率，在密封按压帽3外侧套设有护帽管5，护帽管5为硬质材料制成，例如：不锈钢，护帽管5呈一端封闭的管状结构，护帽管5与密封按压帽3呈同中心轴线设置，且护帽管5的开口端远离护帽管5的中心轴线一体成型的翻折部，翻折部通过螺栓固定于充气接头1的外壁；护帽管5远离翻折部的一端设置有抵压件6，抵压件6包括抵杆61和扭板62，抵杆61同中心轴线焊接固定于扭板62的一侧，抵杆61贯穿护帽管5远离翻折部的一端且与护帽管5呈同中心轴线设置，抵杆61与护帽管5的管壁呈螺纹连接；使用时，工作人员通过转动扭板62，使得抵杆61朝向密封按压帽3移动，从而实现对密封按压帽3进行按压，提高了密封按压帽3的使用便捷性，减小工作人员手部长时间按压导致疲劳的几率。
45.为了减小密封按压帽3的损坏几率，在抵杆61与密封按压帽3之间设置有磨损件7，磨损件7有金属材料制成，磨损件7的外径与护帽管5的内径接近使磨损件7滑动连接于护帽管5的内壁，磨损件7靠近抵杆61的一侧做光滑处理，减小磨损件7表面的粗糙度，便于抵杆61的转动，磨损件7使得抵接件与密封按压帽3不被抵杆61直接接触，从而减小抵杆61对密
封按压帽3造成磨损的几率。
46.本技术实施例一种气体充装用管道阀门的气密结构的实施方式为：首先将充气装置的出气端连接于充气接头1的进气端；再将充气接头1的出气端连接于需要充气的装置的进气端；开启充气装置后，旋转扭板62将抵杆61抵压于密封按压帽3，阻气阀2朝向远离充气接头1的出气端移动，使得导气孔22导通充气接头1的出气端和进气端；充气完成后，反转扭板62，使阻气阀2在充气装置气压的压制下回退并封堵充气接头1的出气端；最后密封需要充气的装置的进气端，从需要充气的装置上取下充气接头1即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。