一种用于金属带锯床的齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱领域，具体来说，涉及一种用于金属带锯床的齿轮箱。


背景技术：

2.齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
3.但是，目前大多数现有的用于金属带锯床的齿轮箱结构复杂，减速效果差，齿轮箱上没有加制动器，从而在切割过程中锯片会抖动，从而影响使用效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属带锯床的齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属带锯床的齿轮箱包括箱体，所述箱体一侧固定设有电机，所述电机的装置一端伸入所述箱体，所述电机的转轴一端固定套设有第一齿轮，所述箱体两侧内壁上端嵌设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴一端外壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述箱体两侧内壁中部嵌设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴一端外壁固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮轴相互啮合，所述箱体下端嵌设有主轴，所述主轴贯穿所述箱体，所述主轴中部外壁固定套设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮轴相互啮合，所述箱体下端一侧设置有制动器本体，所述制动器本体一侧开设有制动卡槽，所述主轴一端伸入所述制动卡槽内。
7.进一步的，所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴均通过轴承嵌设在所述箱体内壁。
8.进一步的，所述主轴两侧均通过调心滚子轴承贯穿所述箱体，所述主轴一侧外壁设置有圆螺母用制动垫圈。
9.进一步的，所述箱体两侧分别设置有与所述第一齿轮轴和第二齿轮轴相匹配的防尘盖。
10.进一步的，所述制动器本体通过连接架固定在所述箱体一侧，所述连接架两侧均通过若干第一内六角螺钉固定在所述箱体一侧。
11.进一步的，所述箱体远离所述制动器本体一侧设置有轴承盖，所述轴承盖通过第二内六角螺钉固定在所述箱体一侧。
12.进一步的，所述主轴贯穿所述连接架和所述轴承盖处均固定设有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够通过电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮轴转动，以及通过第一齿
轮轴带动第三齿轮和第二齿轮轴转动，从而带动第四齿轮和主轴转动，从而完成对主轴的减速，以及通过制动器本体与主轴连接，从而完成对主轴的制动，从而达到了结构简单，减速效果好的效果，以及在齿轮箱上加上磁粉制动器本体，从而在切割过程中减少锯片的抖动，从而提高了装置的使用效果，加装磁粉制动器是为了齿轮箱在运转过程中消除齿轮与齿轮间的间隙，提高锯条的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于金属带锯床的齿轮箱的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是图1中b处的放大图。
18.附图标记：
19.1、箱体；2、电机；3、第一齿轮；4、第一齿轮轴；5、第二齿轮；6、第二齿轮轴；7、第三齿轮；8、主轴；9、第四齿轮；10、制动器本体；11、轴承；12、调心滚子轴承；13、圆螺母用制动垫圈；14、防尘盖；15、连接架；16、第一内六角螺钉；17、轴承盖；18、第二内六角螺钉；19、密封圈。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.实施例一：
22.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种用于金属带锯床的齿轮箱，包括箱体1，所述箱体1一侧固定设有电机2，所述电机2的装置一端伸入所述箱体1，所述电机2的转轴一端固定套设有第一齿轮3，所述箱体1两侧内壁上端嵌设有第一齿轮轴4，所述第一齿轮轴4一端外壁固定套设有第二齿轮5，所述第一齿轮3和所述第二齿轮5相互啮合，所述箱体1两侧内壁中部嵌设有第二齿轮轴6，所述第二齿轮轴6一端外壁固定套设有第三齿轮7，所述第三齿轮7与所述第二齿轮轴6相互啮合，所述箱体1下端嵌设有主轴8，所述主轴8贯穿所述箱体1，所述主轴8中部外壁固定套设有第四齿轮9，所述第四齿轮9与所述第二齿轮轴6相互啮合，所述箱体1下端一侧设置有制动器本体10，所述制动器本体10一侧开设有制动卡槽，所述主轴8一端伸入所述制动卡槽内。
23.通过本实用新型的上述方案，能够通过电机2带动第一齿轮3转动，通过第一齿轮3带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5带动第一齿轮轴4转动，以及通过第一齿轮轴4带动第三齿轮7和第二齿轮轴6转动，从而带动第四齿轮9和主轴8转动，从而完成对主轴8的减速，以及通过制动器本体10与主轴8连接，从而完成对主轴8的制动，从而达到了结构简单，减速效果好的效果，以及在齿轮箱上加上磁粉制动器本体10，从而在切割过程中减少锯片的抖动，从而提高了装置的使用效果，加装磁粉制动器是为了齿轮箱在运转过程中消除齿轮与齿轮间的间隙，提高锯条的使用寿命。
24.实施例二：
25.请参阅图1
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3，对于轴承来说，所述第一齿轮轴4和所述第二齿轮轴6均通过轴承11嵌设在所述箱体1内壁，对于调心滚子轴承和圆螺母用制动垫圈来说，所述主轴8两侧均通过调心滚子轴承12贯穿所述箱体1，所述主轴8一侧外壁设置有圆螺母用制动垫圈13，对于防尘盖来说，所述箱体1两侧分别设置有与所述第一齿轮轴4和第二齿轮轴6相匹配的防尘盖14。
26.通过本实用新型的上述方案，通过设置轴承11、调心滚子轴承12、圆螺母用制动垫圈13和防尘盖14，能够便于固定第一齿轮轴4和第二齿轮轴6，以及能够便于第一齿轮轴4和第二齿轮轴6在箱体1内转动，能够防止空气中的杂质飞进箱体1。
27.实施例三：
28.请参阅图1
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3，对于连接架和第一内六角螺钉来说，所述制动器本体10通过连接架15固定在所述箱体1一侧，所述连接架15两侧均通过若干第一内六角螺钉16固定在所述箱体1一侧，对于轴承盖和第二内六角螺钉来说，所述箱体1远离所述制动器本体10一侧设置有轴承盖17，所述轴承盖17通过第二内六角螺钉18固定在所述箱体1一侧，对于密封圈来说，所述主轴8贯穿所述连接架15和所述轴承盖17处均固定设有密封圈19。
29.通过本实用新型的上述方案，通过设置连接架15、第一内六角螺钉16、轴承盖17、第二内六角螺钉18和密封圈19，能够便于固定制动器本体10，以及便于制动器本体10与箱体1连接，能够便于固定轴承盖17，以及能够便于密封箱体1。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过电机2带动第一齿轮3转动，通过第一齿轮3带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5带动第一齿轮轴4转动，以及通过第一齿轮轴4带动第三齿轮7和第二齿轮轴6转动，从而带动第四齿轮9和主轴8转动，从而完成对主轴8的减速，以及通过制动器本体10与主轴8连接，从而完成对主轴8的制动，从而达到了结构简单，减速效果好的效果，以及在齿轮箱上加上磁粉制动器本体10，从而在切割过程中减少锯片的抖动，从而提高了装置的使用效果，加装磁粉制动器是为了齿轮箱在运转过程中消除齿轮与齿轮间的间隙，提高锯条的使用寿命，通过设置轴承11、调心滚子轴承12、圆螺母用制动垫圈13和防尘盖14，能够便于固定第一齿轮轴4和第二齿轮轴6，以及能够便于第一齿轮轴4和第二齿轮轴6在箱体1内转动，能够防止空气中的杂质飞进箱体1，通过设置连接架15、第一内六角螺钉16、轴承盖17、第二内六角螺钉18和密封圈19，能够便于固定制动器本体10，以及便于制动器本体10与箱体1连接，能够便于固定轴承盖17，以及能够便于密封箱体1。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。