管道式气动梭阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体为一种管道式气动梭阀。


背景技术：

2.气动梭阀属于直行程阀门，是一种将阀体与执行器合二为一的阀门，因其快速开关、压损小的特点被主要应用于控制介质流动、停止及流量。
3.现有的气动梭阀由阀体、活塞杆、活塞、阀芯和端盖组成，阀体上设有两个导通至内部的气孔，活塞杆安装于阀体的空腔内，活塞安装在活塞杆的外侧，通过选择对某个气孔输入压缩气体同时另一个气孔出气的方式、通过气流推动活塞并控制活塞杆在阀体内的轴向滑动方向，从而实现阀门的开、闭状态控制。
4.由于活塞两侧的气流压力差较大，冲击力强，活塞在阀体内滑动时，会对阀体产生较强的冲击力，阀门开闭超过一定次数后，产生的金属疲劳逐渐累积，使活塞与活塞杆的连接处发生变形甚至开裂，导致阀门密封不严，产生漏液、无法关闭等问题，另外，活塞杆上的活塞在往复运动中与阀体内壁产生摩擦，长时间使用后会使活塞与阀体内壁之间产生缝隙，导致活塞漏气，使阀门启闭速度下降，且无法完全开启或关闭。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种管道式气动梭阀，具有良好的密封性能，解决现有技术中的气动梭阀长时间使用后密封不严的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种管道式气动梭阀，包括阀体、活塞杆、阀芯，所述阀体两端固定连接有管道接头，所述活塞杆呈中空圆筒状，所述阀体内设有阀室、气室，所述活塞杆将所述阀室、气室隔开，所述阀体上设有第一气孔、第二气孔，所述活塞杆上设有活塞，所述活塞将所述气室分隔为第一空腔、第二空腔，所述第一空腔与所述第一气孔连通，所述第二空腔与所述第二气孔连通，其特征在于，所述活塞与所述气室的接触位置设有凹槽，所述凹槽内设有弹性密封环，所述弹性密封环与所述气室的内壁紧贴。
8.进一步的，所述活塞呈圆盘状，所述凹槽内侧设有若干弹簧槽，所述弹簧槽呈中心对称设置，所述弹簧槽内设有弹簧。
9.进一步的，所述凹槽的横截面呈矩形，所述弹性密封环、凹槽的横截面宽度相同。
10.进一步的，所述弹性密封环与所述气室的接触面为平面。
11.进一步的，所述活塞两侧设有减震垫，所述减震垫远离所述活塞的一侧与所述气室的内壁固定连接。
12.进一步的，所述弹簧在所述弹簧槽内处于压缩状态，每个所述弹簧在所述弹簧槽内产生的弹力标准差不大于弹力平均值的5%。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过在活塞两侧设置减震垫，当活塞在气流作用下在气室内移动时，活塞不再
直接撞击气室内壁，而是与具有良好弹性的减震垫发生碰撞，活塞被气流推动产生的冲击力在碰撞时被减震垫缓冲，碰撞时减震垫发生收缩，吸收活塞的冲击力，从而减小了活塞与活塞杆连接处受到的冲击，避免了活塞与活塞杆连接处的金属疲劳现象发生。
15.（2）通过将活塞的形状改良为圆盘状，并在活塞与气室的接触部位设置弹性密封环及支撑弹性密封环的弹簧，利用弹簧的弹力防止弹性密封环与气室之间产生缝隙，当弹性密封环发生磨损时，弹簧逐渐伸长，保持弹性密封环与气室之间的密闭，防止活塞漏气。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构图。
17.图2为活塞的右视结构图。
18.图中标记：1
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阀体、2
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活塞杆、3
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管道接头、4
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阀室、5
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气室、6
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第一气孔、7
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第二气孔、8
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活塞、9
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第一空腔、10
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第二空腔、11
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凹槽、12
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弹性密封环、13
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弹簧槽、14
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弹簧、15
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减震垫、16
‑
阀芯。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种管道式气动梭阀，包括阀体1、活塞杆2、阀芯16，阀体1两端固定连接有管道接头3，用于连接管道，活塞杆2呈中空圆筒状，其内部用于通过流体，活塞杆2与阀芯16接触时可完全阻止流体通过阀门，阀体1内设有阀室4、气室5，活塞杆2将阀室4、气室5隔开，阀体1上设有第一气孔6、第二气孔7，活塞杆2上设有活塞8，活塞8呈圆盘状，将气室5分隔为第一空腔9、第二空腔10，第一空腔9与第一气孔6连通，第二空腔10与第二气孔7连通，当通过第一气孔6进气，通过第二气孔7排气时，活塞8向第二空腔10的方向移动，并推动活塞杆2向阀芯16移动以关闭阀门，当通过第二气孔7进气，通过第一气孔6排气时，活塞8向第一空腔9的方向移动，并推动活塞杆2远离阀芯16以打开阀门，活塞8与气室5的接触位置设有凹槽11，凹槽11内设有橡胶材质的弹性密封环12，弹性密封环12与气室5的内壁紧贴，且弹性密封环12与气室5的接触面为平面，以增大接触面积，提高气密性，凹槽11内侧设有6个弹簧槽13，弹簧槽13呈中心对称设置，弹簧槽13内设有弹簧14，凹槽11的横截面呈矩形，弹性密封环12的横截面宽度与凹槽11相同，弹簧14在弹簧槽13内处于压缩状态，每个弹簧14在弹簧槽13内产生的弹力标准差不大于弹力平均值的5%，防止弹性密封环12在各个方向受力不均匀。
22.活塞8两侧设有橡胶材质的减震垫15，减震垫15远离活塞8的一侧与气室5的内壁固定连接，起到缓冲作用，可减少阀门开闭时对活塞8与活塞杆2连接处的冲击力。
23.工作原理：使用时，通过管道接头3将该启动梭阀连接到管道上，将高压气体管线与第一气孔6、第二气孔7连通，从第二气孔7进气，使第二空腔10内的压力大于第一空腔9，推动活塞8向第一空腔9移动，使活塞杆2与阀芯16分离，此时流体可通过阀门；需要关闭阀门时，从第一气孔6进气，从第二气孔7排气，使第一空腔9的压力大于第二空腔10，推动活塞8向第二空腔10移动，使活塞杆2与阀芯16配合，此时流体无法通过阀门，阀门在开闭过程
中，活塞8对气室5的冲击力被减震垫15吸收，并通过减震垫15的弹性减小对活塞8的反作用力，以避免对活塞8和活塞杆2连接处的破坏，活塞8在气室5内移动时，活塞8与气室5内壁之间互相摩擦导致磨损漏气，由于设置了弹性密封环12以及支撑弹性密封环12的弹簧14，弹性密封环12被磨损时，弹簧14推动弹性密封环12向活塞8外侧移动，保持弹性密封环12与气室5内壁紧贴，可有效避免活塞8漏气。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管道式气动梭阀，包括阀体（1）、活塞杆（2）、阀芯（16），所述阀体（1）两端固定连接有管道接头（3），所述活塞杆（2）呈中空圆筒状，所述阀体（1）内设有阀室（4）、气室（5），所述活塞杆（2）将所述阀室（4）、气室（5）隔开，所述阀体（1）上设有第一气孔（6）、第二气孔（7），所述活塞杆（2）上设有活塞（8），所述活塞（8）将所述气室（5）分隔为第一空腔（9）、第二空腔（10），所述第一空腔（9）与所述第一气孔（6）连通，所述第二空腔（10）与所述第二气孔（7）连通，其特征在于，所述活塞（8）与所述气室（5）的接触位置设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有弹性密封环（12），所述弹性密封环（12）与所述气室（5）的内壁紧贴。2.根据权利要求1所述的管道式气动梭阀，其特征在于，所述活塞（8）呈圆盘状，所述凹槽（11）内侧设有若干弹簧槽（13），所述弹簧槽（13）呈中心对称设置，所述弹簧槽（13）内设有弹簧（14）。3.根据权利要求1所述的管道式气动梭阀，其特征在于，所述凹槽（11）的横截面呈矩形，所述弹性密封环（12）、凹槽（11）的横截面宽度相同。4.根据权利要求1所述的管道式气动梭阀，其特征在于，所述弹性密封环（12）与所述气室（5）的接触面为平面。5.根据权利要求1所述的管道式气动梭阀，其特征在于，所述活塞（8）两侧设有减震垫（15），所述减震垫（15）远离所述活塞（8）的一侧与所述气室（5）的内壁固定连接。6.根据权利要求2所述的管道式气动梭阀，其特征在于，所述弹簧（14）在所述弹簧槽（13）内处于压缩状态，每个所述弹簧（14）在所述弹簧槽（13）内产生的弹力标准差不大于弹力平均值的5%。

技术总结
本实用新型公开了一种管道式气动梭阀，涉及管道阀门技术领域，包括阀体、活塞杆、阀芯，所述阀体两端固定连接有管道接头，所述活塞杆呈中空圆筒状，所述阀体内设有阀室、气室，所述活塞杆将所述阀室、气室隔开，所述阀体上设有第一气孔、第二气孔，所述活塞杆上设有活塞，所述活塞将所述气室分隔为第一空腔、第二空腔，所述第一空腔与所述第一气孔连通，所述第二空腔与所述第二气孔连通，其特征在于，所述活塞与所述气室的接触位置设有凹槽，所述凹槽内设有弹性密封环，所述弹性密封环与所述气室的内壁紧贴，本实用新型用于控制管道内流体流动，具有良好的密封性能，能够解决气动梭阀长时间使用后密封不严的问题。使用后密封不严的问题。使用后密封不严的问题。


技术研发人员：张晓阳 秦新伟 王龙
受保护的技术使用者：郑州市超凡自控阀门有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/28