摇摆解锁压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及下压机构，更具体地说是一种摇摆解锁压合机构。


背景技术：

2.随着电子产品行业的蓬勃发展，测试行业技术进一步提升，实现体积缩小化，空间密集化的特点，对于下压模块的动作、操作性提出新的要求。现有的下压机构完成下压的动作幅度较大，操作不方便，而且不能完成自锁，因此现有的下压机构并不适合体积小、空间密集化的场景。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供摇摆解锁压合机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.摇摆解锁压合机构，包括基座、升降运动模组以及下压件；所述升降运动模组包括拨块、凸轴块、凸台轴、弹簧推动轴以及套筒；所述凸轴块固定连接于基座的上方，所述凸轴块开设有竖向通孔，所述凸台轴安装于所述竖向通孔内，所述基座于竖向通孔对应位置设有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有竖向弹簧，所述竖向弹簧套接于凸台轴上，且凸台轴的下端穿过弹簧孔与所述基座下方的下压件固定连接；所述凸轴块还开设有与竖向通孔相交的横向通孔，所述弹簧推动轴以及套筒安装于所述横向通孔内，所述凸台轴开设有用于所述弹簧推动轴上下活动的活动孔，所述活动孔包括上孔部和下孔部；所述上孔部的底部与所述下孔部的顶部相通；所述弹簧推动轴包括横向轴杆，及套设于横向轴杆上的横向弹簧；所述横向轴杆上设有凸起，所述横向弹簧位于所述凸起和所述套筒之间；所述拨块铰接于所述凸轴块上；下压拨块时，所述凸台轴在所述拨块的下压力下带动所述下压件下压的同时，所述凸起在横向弹簧的弹力作用下从下孔部滑动至上孔部中，从而使摇摆解锁压合机构形成自锁，以维持下压件的下压状态，复位拨块时，所述横向轴杆在所述拨块的推力下凸起从上孔部脱离的同时，所述凸台轴在所述竖向弹簧的弹力作用下向上移动，以使得下压件向上移动进行复位，所述凸起重回至下孔部中。
6.其进一步技术方案为：所述拨块开设有轴孔，所述轴孔内穿设有转轴，且拨块可相对于转轴转动；所述凸轴块设有左耳连接部和右耳连接部，所述转轴的一端与所述左耳连接部固定连接，所述转轴的另一端与所述右耳连接部固定连接。
7.其进一步技术方案为：所述拨块包括下压顶板，及与下压顶板固定连接的推动侧板；所述推动侧板上设有所述轴孔。
8.其进一步技术方案为：所述拨块呈v型形状。
9.其进一步技术方案为：所述凸起位于所述横向轴杆的中部。
10.其进一步技术方案为：所述上孔部为圆孔，所述下孔部为台阶孔；圆孔的孔径与所述台阶孔的大孔的孔径相等；所述凸起的直径大于所述台阶孔的小孔的孔径且小于所述台阶孔的大孔的孔径。
11.其进一步技术方案为：所述基座底部向内凹陷形成有槽口，所述槽口的长度大于所述下压件的长度。
12.其进一步技术方案为：所述凸台轴包括下压触动部，固定于下压触动部下端的凸台部，固定于凸台部下端的连接杆部；所述凸台部上开设有所述活动孔，所述连接杆部与所述下压件固定连接。
13.其进一步技术方案为：所述竖向弹簧套接于所述连接杆部上，且竖向弹簧的上端止抵于凸台部的底部，竖向弹簧的下端止抵于所述弹簧孔的孔底。
14.其进一步技术方案为：所述下压件为针块。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过拨块、凸台轴和弹簧推动轴之间的配合，实现了在有限空间内完成下压动作并自锁，其动作幅度小，操作便利，适用于各类下压场合设计。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型摇摆解锁压合机构具体实施例的组装图；
18.图2为本实用新型摇摆解锁压合机构具体实施例的分解图一；
19.图3为本实用新型摇摆解锁压合机构具体实施例的分解图二；
20.图4为本实用新型摇摆解锁压合机构具体实施例中凸台轴的结构示意图；
21.图5为本实用新型摇摆解锁压合机构具体实施例中弹簧推动轴的结构示意图；
22.图6为本实用新型摇摆解锁压合机构下压状态时凸台轴和弹簧推动轴配合的状态图；
23.图7为本实用新型摇摆解锁压合机构复位状态时凸台轴和弹簧推动轴配合的状态图。
24.附图标记
25.1、升降运动模组；11、凸轴块；111、竖向通孔；112、横向通孔；113、左耳连接部；114、右耳连接部；12、拨块；121、下压顶板；122、推动侧板；1221、轴孔；13、凸台轴；131、下压触动部；132、凸台部；1321、活动孔；13211、上孔部；13212、下孔部；133、连接杆部；14、弹簧推动轴；141、横向轴杆；1411、凸起；15、横向弹簧；16、竖向弹簧；17、套筒；2、基座；21、弹簧孔；22、槽口；3、针块。
具体实施方式
26.为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
33.本实用新型适用于工业生产领域、测试设备等领域，能够实现在有限空间内完成下压动作并自锁，其动作幅度小，操作便利，适用于各类下压场景。下面通过具体的实施例来介绍本实用新型。
34.请参考图1
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5，本实用新型实施例一种摇摆解锁压合机构，包括基座2、摇摆解锁压合机构1以及下压件，本实施例中，下压件为针块3(针块3是进行自动化测试所需的部件)；摇摆解锁压合机构1包括拨块12、凸轴块11、凸台轴13、弹簧推动轴14以及套筒17；凸轴块11固定连接于基座2的上方，凸轴块11开设有竖向通孔111，凸台轴13安装于竖向通孔111内，基座2于竖向通孔111对应位置设有弹簧孔21，弹簧孔21内安装有竖向弹簧16，竖向弹簧16套接于凸台轴13上，且凸台轴13的下端穿过弹簧孔21与基座2下方的针块3固定连接；凸轴块11还开设有与竖向通孔111相交的横向通孔112，弹簧推动轴14以及套筒17安装于横向通孔112内，凸台轴13开设有用于弹簧推动轴14上下活动的活动孔1321，活动孔1321包括上孔部13211和下孔部13212；上孔部13211的底部与下孔部13212的顶部相通，上孔部13211为圆孔，下孔部13212为台阶孔；圆孔的孔径与台阶孔的大孔的孔径相等；凸起1411的直径大于
台阶孔的小孔的孔径且小于台阶孔的大孔的孔径；弹簧推动轴14包括横向轴杆141，及套设于横向轴杆141上的横向弹簧15；横向轴杆141上设有凸起1411，横向弹簧15位于凸起1411和套筒17之间；拨块12呈v型形状，拨块12包括下压顶板121，及与下压顶板121固定连接的推动侧板122，推动侧板122上设有轴孔1221，轴孔1221内穿设有转轴，且拨块12可相对于转轴转动；凸轴块11设有左耳连接部113和右耳连接部114，转轴的一端与左耳连接部113固定连接，转轴的另一端与右耳连接部114固定连接，以构成拨块12与凸轴块11铰接。下压拨块12时，下压顶板121与凸台轴13顶部接触并迫使凸台轴13下压，凸台轴13在拨块12的下压力下带动针块3下压的同时，凸起1411在横向弹簧15的弹力作用下从下孔部13212滑动至上孔部13211中，从而使摇摆解锁压合机构形成自锁(图6为下压状态时凸台轴13和弹簧推动轴14配合的状态图)，以维持针块3的下压状态，复位拨块12时，推动侧板122与横向轴杆141的内端接触，并推动横向轴承向外运动，横向轴杆141在拨块12的推力下凸起1411从上孔部13211脱离的同时，凸台轴13在竖向弹簧16的弹力作用下向上移动，以使得针块3向上移动进行复位，凸起1411重回至下孔部13212中(图7为复位拨块12时凸台轴13和弹簧推动轴14配合的状态图)。
35.需要说明的是：由于上孔部13211为圆孔，下孔部13212为台阶孔，圆孔的孔径与台阶孔的大孔的孔径相等，凸起1411的直径大于台阶孔的小孔的孔径且小于台阶孔的大孔的孔径，因此，在未进入下压状态时，横向轴杆141上的凸起1411不能通过台阶孔的小孔，只有上孔部13211可以让凸起1411穿过，从而形成自锁。
36.在本实施例中，设置有两个弹簧推动轴14和相对应的两个凸台轴13进行配合，当然，在其它实施例中，可以只设置一个弹簧推动轴14和一个凸台轴13进行配合同样能实现功能需求。
37.优选的，凸起1411位于横向轴杆141的中部。
38.优选地，基座2底部向内凹陷形成有槽口22，槽口22的长度大于针块3的长度。设置的槽口22可方便收纳针块3，从而可以减小摇摆解锁压合机构整体的占用空间。
39.具体的，请参考图3、4，凸台轴13包括下压触动部131，固定于下压触动部131下端的凸台部132，固定于凸台部132下端的连接杆部133；凸台部132上开设有活动孔1321，连接杆部133与针块3固定连接。竖向弹簧16套接于连接杆部133上，且竖向弹簧16的上端止抵于凸台部132的底部，竖向弹簧16的下端止抵于弹簧孔21的孔底。
40.综上：本实用新型通过拨块、凸台轴和弹簧推动轴之间的配合，实现了在有限空间内完成下压动作并自锁，其动作幅度小，操作便利，适用于各类下压场合设计。
41.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。