一种氨基硅油高效合成设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅油合成领域，具体来说，涉及一种氨基硅油高效合成设备。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，是指含有si
‑
o键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(
‑
si
‑0‑
si
‑
)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。氨基硅油是一种阳离子硅油，与纤维有结合性，是一类重要的纤维后整理助剂，可改善纤维制品的手感，使之具有柔软、平滑、弹挺、抗皱、抗静电性能等，而且无毒害此外氨基硅油在树脂改性、化妆品和涂料等领域也有广泛的应用。目前氨基改性硅油的合成工艺步骤繁琐，前期需要对硅油的原料进行加热搅拌，但是现有的硅油原料加工时，需要进行加热搅拌，目前一般的的氨基硅油设备多使用普通搅拌器组成，这存在搅拌的力度不够。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油高效合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氨基硅油高效合成设备，包括工作仓，所述工作仓顶端中心位置设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接转杆，所述转杆活动穿过所述工作仓顶端延伸至所述工作仓内部，所述转杆外表面均匀分布设有若干层横向搅拌板，且相邻的所述横向搅拌板之间设有交叉设置的倾斜搅拌板，所述倾斜搅拌板设置在所述转杆外表面上，所述工作仓上设有进料口和出料口，所述工作仓顶端固定设有u型架，所述u型架内侧顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺旋插设有升降板，所述升降板底端两侧均固定设有竖向杆，所述搅拌电机外壁两侧均固定设有连接板，所述竖向杆与所述连接板固定连接，所述u型架和所述工作仓之间固定设有数量为两个的延伸杆，所述升降板活动套设在所述延伸杆上，所述工作仓外表面环形包围设有蒸汽加热套，所述蒸汽加热套外表面环形包围设有外壳体，所述外壳体和所述蒸汽加热套之间设有保温层，所述保温层内填充有保温棉，所述工作仓底端设有减震机构。
7.进一步的，所述蒸汽加热套上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管上均设有气阀。
8.进一步的，所述转动电机为正反电机。
9.进一步的，所述u型架内侧顶端固定固定设有折形板，所述折形板上固定设有轴承，所述丝杆底端固定在所述轴承的内圈内壁中。
10.进一步的，所述减震机构包括固定在所述工作仓上的支撑腿，所述支撑腿底端共
同固定设有底板，所述底板底端设有副底板，所述底板和所述副底板之间设有若干个阻尼器，所述阻尼器固定在安装板上，所述安装板分别通过螺钉固定在所述底板和所述副底板上，所述底板和所述副底板之间固定设有相对应的接触块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.硅油原料通过进料口进入工作仓内，进行加热搅拌，搅拌电机工作，带动横向搅拌板和倾斜搅拌板进行共同转动，横向搅拌板对内部原料进行搅拌，倾斜搅拌板对内部原料进行倾斜搅拌，因此这样设置搅拌的效率更高，且搅拌范围变大，在搅拌的过程中，转动电机带动丝杆转动原地转动，从而带动升降板升降运动，在运动过程中，升降板在延伸杆上进行滑动升降，保证升降板升降的稳定性，最终带动连接板进行升降，进而带动搅拌电机上的转杆进行转动，使其横向搅拌板和倾斜搅拌板进行升降，对其内部物料进行进一步的扩大搅拌的范围，且这样搅拌，搅拌的效率更高，将蒸汽通入蒸汽加热套中，对工作仓进行加热升温，实现加热搅拌，蒸汽加热套外表面环形包围设有外壳体，外壳体内填充有保温棉，使其加热时，内部的温度得以有效的保存，使其加热效果进一步的增加，工作时，工作仓底端设有减震机构，对其设备上的机器进行整体的减震，保证搅拌的稳定性，且增加设备上的机器使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种氨基硅油高效合成设备的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种氨基硅油高效合成设备的减震机构示意图。
16.附图标记：
17.1、工作仓；2、搅拌电机；3、转杆；4、横向搅拌板；5、倾斜搅拌板；6、进料口；7、出料口；8、u型架；9、转动电机；10、丝杆；11、升降板；12、竖向杆；13、连接板；14、延伸杆；15、蒸汽加热套；16、外壳体；17、保温层；18、进气管；19、出气管；20、折形板；21、轴承；22、支撑腿；23、底板；24、副底板；25、阻尼器；26、接触块。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种氨基硅油高效合成设备，包括工作仓
1，所述工作仓1顶端中心位置设置搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出端连接转杆3，所述转杆3活动穿过所述工作仓1顶端延伸至所述工作仓1内部，所述转杆3外表面均匀分布设有若干层横向搅拌板4，且相邻的所述横向搅拌板4之间设有交叉设置的倾斜搅拌板5，所述倾斜搅拌板5设置在所述转杆3外表面上，所述工作仓1上设有进料口6和出料口7，所述工作仓1顶端固定设有u型架8，所述u型架8内侧顶端固定设有转动电机9，所述转动电机9的输出端连接有丝杆10，所述丝杆10上螺旋插设有升降板11，所述升降板11底端两侧均固定设有竖向杆12，所述搅拌电机2外壁两侧均固定设有连接板13，所述竖向杆12与所述连接板13固定连接，所述u型架8和所述工作仓1之间固定设有数量为两个的延伸杆14，所述升降板11活动套设在所述延伸杆14上，所述工作仓1外表面环形包围设有蒸汽加热套15，所述蒸汽加热套15外表面环形包围设有外壳体16，所述外壳体16和所述蒸汽加热套15之间设有保温层17，所述保温层17内填充有保温棉，所述工作仓1底端设有减震机构。
23.实施例二：
24.请参阅图1，对于蒸汽加热套15来说，所述蒸汽加热套15上设有进气管18和出气管19，所述进气管18和所述出气管19上均设有气阀。
25.通过本实用新型的上述方案，有益效果：气阀控制蒸汽进入蒸汽加热套15中。
26.实施例三：
27.请参阅图1，对于转动电机9来说，所述转动电机9为正反电机。
28.实施例四：
29.请参阅图1，对于u型架8来说，所述u型架8内侧顶端固定固定设有折形板20，所述折形板20上固定设有轴承21，所述丝杆10底端固定在所述轴承21的内圈内壁中。
30.通过本实用新型的上述方案，有益效果：轴承21的设置，保证丝杆10转动稳定性。
31.实施例五：
32.请参阅图1
‑
2，对于减震机构来说，所述减震机构包括固定在所述工作仓1上的支撑腿22，所述支撑腿22底端共同固定设有底板23，所述底板23底端设有副底板24，所述底板23和所述副底板24之间设有若干个阻尼器25，所述阻尼器25固定在安装板上，所述安装板分别通过螺钉固定在所述底板23和所述副底板24上，所述底板23和所述副底板24之间固定设有相对应的接触块26。
33.通过本实用新型的上述方案，有益效果：阻尼器25对其设备上的机器进行整体的减震，保证搅拌的稳定性，且增加设备上的机器使用寿命，阻尼器25固定在安装板上，安装板分别通过螺钉固定在底板23和副底板24上，因此阻尼器25可进行拆卸更换，阻尼器25长时间工作时，减震效果大大减弱，因此阻尼器25上的弹簧变短，使其接触块26相互接触，这是说明，阻尼器25无法正常起到减震效果，因此需要更换阻尼器25。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
35.在实际应用时，硅油原料通过进料口6进入工作仓1内，进行加热搅拌，搅拌电机2工作，带动横向搅拌板4和倾斜搅拌板5进行共同转动，横向搅拌板4对内部原料进行搅拌，倾斜搅拌板5对内部原料进行倾斜搅拌，因此这样设置搅拌的效率更高，且搅拌范围变大，在搅拌的过程中，转动电机9带动丝杆10转动原地转动，从而带动升降板11升降运动，在运动过程中，升降板11在延伸杆14上进行滑动升降，保证升降板升降的稳定性，最终带动连接
板13进行升降，进而带动搅拌电机2上的转杆3进行转动，使其横向搅拌板4和倾斜搅拌板5进行升降，对其内部物料进行进一步的扩大搅拌的范围，且这样搅拌，搅拌的效率更高，将蒸汽通入蒸汽加热套15中，对工作仓1进行加热升温，实现加热搅拌，蒸汽加热套15外表面环形包围设有外壳体16，外壳体16内填充有保温棉，使其加热时，内部的温度得以有效的保存，使其加热效果进一步的增加，工作时，工作仓1底端设有减震机构，对其设备上的机器进行整体的减震，保证搅拌的稳定性，且增加设备上的机器使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。