一种采油工程用油气输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油工程技术领域，具体为一种采油工程用油气输送装置。


背景技术：

2.采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，采油工程技术是实现油田开发方案的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术，而油气是伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等，用作燃料和化工原料，石油在进行开采时，需要使用油气输送装置将油气进行收集输送，现有的油气输送装置在使用时，油气开采后通过螺旋式来油汇管，调节油气混合，均匀输送到输气管道进行集中收集并输送，然而还存在以下问题：
3.一、在油气进行输送时，油气中会混合有少量的油，这些油跟随油气排到输气管道内部，油在输气管道的内部进行输送容易对输气管道的输送效率产生影响，且工作人员并不能快速的清理，输送油气的质量大大降低；
4.二、如果油气在天气较低的环境下输送时，容易出现油气液化的现象，液化油气与油混合，大大降低了油气输送的量，资源不能合理利用，大大降低了装置的输送效率，为此，提出一种采油工程用油气输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种采油工程用油气输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油工程用油气输送装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面焊接有顶板，所述底座的上表面中部焊接有壳体，所述顶板的上表面中部安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有丝杆，所述丝杆远离所述正反电机的一端贯穿所述顶板和所述壳体的上表面且焊接有轴承，所述轴承的外圈焊接有固定板，所述固定板的两侧均焊接于所述壳体的内侧壁，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的下表面焊接有杆体，所述杆体的底部贯穿所述固定板的上表面且焊接有推板，所述推板的两侧均焊接有挡板，所述挡板远离所述推板的一侧滑动连接于所述壳体的内侧壁，所述挡板靠近所述壳体的一侧粘接有橡胶垫，所述壳体的两侧均贯通有输气管，所述输气管远离所述壳体的一端贯穿所述支撑板的一侧，所述推板的下表面一侧安装有加热管，所述壳体的内部底壁焊接有槽体，所述槽体的内部滑动连接有第二板体，所述第二板体的上表面焊接于所述推板的下表面，所述第二板体的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部固定连接有过滤网，所述壳体的一侧和所述槽体的一侧均焊接有第三板体。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧贯通有排油管，所述排油管的
外侧壁安装有阀门。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的一侧焊接有管体，所述管体位于所述输气管的外侧壁，所述输气管的内侧壁粘接有保温层。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面对称开设有两个第一通槽，所述挡板滑动连接于所述第一通槽的内部。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的下表面对称焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部焊接于所述推板的上表面，所述第一弹簧位于所述杆体的外侧壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于所述槽体的内部底壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、在对油气进行输送时，通过正反电机带动丝杆转动，使得套管带动第一板体和杆体上移动，通过杆体拉动推板和挡板移动，使得挡板在壳体的内侧壁滑动并远离输气管的一端，油气通过壳体一侧的输气管排到壳体的内部后，油被拦截在第二板体的一侧，而油气通过过滤网排到第二板体的另一侧，避免造成油和油气的混合在输气管内部造成堆积的现象，大大提高了油气的质量，且提高了输送装置的输送效率；
14.二、在对油气进行输送时，通过加热管对壳体内部的油气进行加热，使得液化的油气蒸发，而混合在油气内的少量油滴落在第三板体的上表面，并通过第三板体滑到壳体的底部，大大提高了装置的输送效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型前视结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定板和第一弹簧连接结构示意图；
18.图4为本实用新型中槽体内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、管体；4、输气管；5、保温层；6、顶板；7、第一通槽；8、正反电机；9、丝杆；10、壳体；11、套管；12、轴承；13、第一板体；14、杆体；15、固定板；16、第一弹簧；17、推板；18、过滤网；19、第二板体；20、第二弹簧；21、橡胶垫；22、挡板；23、第二通槽；24、加热管；25、第三板体；26、排油管；27、阀门；28、槽体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种采油工程用油气输送装置，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个支撑板2，两个支撑板2的上表面焊接有顶板6，底座1的上表面中部焊接有壳体10，顶板6的上表面中部安装有正反电机8，正反电机8的输出
端焊接有丝杆9，丝杆9远离正反电机8的一端贯穿顶板6和壳体10的上表面且焊接有轴承12，轴承12的外圈焊接有固定板15，固定板15的两侧均焊接于壳体10的内侧壁，丝杆9的外侧壁螺纹连接有套管11，套管11的外侧壁对称焊接有两个第一板体13，第一板体13的下表面焊接有杆体14，杆体14的底部贯穿固定板15的上表面且焊接有推板17，推板17的两侧均焊接有挡板22，挡板22远离推板17的一侧滑动连接于壳体10的内侧壁，挡板22靠近壳体10的一侧粘接有橡胶垫21，壳体10的两侧均贯通有输气管4，输气管4远离壳体10的一端贯穿支撑板2的一侧，推板17的下表面一侧安装有加热管24，壳体10的内部底壁焊接有槽体28，槽体28的内部滑动连接有第二板体19，第二板体19的上表面焊接于推板17的下表面，第二板体19的一侧开设有第二通槽23，第二通槽23的内部固定连接有过滤网18，壳体10的一侧和槽体28的一侧均焊接有第三板体25。
23.本实施例中，具体的：壳体10的一侧贯通有排油管26，排油管26的外侧壁安装有阀门27；通过排油管26和阀门27的设置，打开阀门27，壳体10内部的油可以通过排油管26排出。
24.本实施例中，具体的：顶板6的一侧焊接有管体3，管体3位于输气管4的外侧壁，输气管4的内侧壁粘接有保温层5；通过管体3和保温层5的设置，保温层5对管体3和输气管4之间的缝隙进行填充，从而对输气管4内部的进行保温。
25.本实施例中，具体的：固定板15的上表面对称开设有两个第一通槽7，挡板22滑动连接于第一通槽7的内部；通过第一通槽7的设置，当挡板22上下移动时，挡板22在第一通槽7的内部滑动，从而对挡板22起到限位的作用。
26.本实施例中，具体的：固定板15的下表面对称焊接有两个第一弹簧16，两个第一弹簧16的底部焊接于推板17的上表面，第一弹簧16位于杆体14的外侧壁；通过第一弹簧16的设置，杆体14带动推板17上下移动时，推板17对第一弹簧16进行挤压，从而对推板17起到缓冲的作用。
27.本实施例中，保温层5的材质为聚苯乙烯泡沫板。
28.本实施例中，具体的：第二板体19的下表面焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的底部焊接于槽体28的内部底壁；通过第二弹簧20的设置，当第二板体19在槽体28的内部滑动时，第二板体19对第二弹簧20进行挤压，从而对第二板体19起到缓冲的作用。
29.本实施例中，在一个支撑板2的一侧安装有用于控制正反电机8和加热管24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为正反电机8和加热管24供电。
30.本实施例中，正反电机8的型号为tc
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100l1
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4，加热管24的型号为sus304。
31.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员按压控制正反电机8启动的开关，正反电机8的输出端带动丝杆9在轴承12的内部转动，丝杆9带动套管11上下移动，套管11带动第一板体13和杆体14上移动，杆体14拉动推板17上下移动，推板17带动挡板22在壳体10的内侧壁滑动，推板17向上移动时，推板17对第一弹簧16进行挤压，从而对推板17起到缓冲的作用，此时挡板22带动橡胶垫21远离输气管4的一端，油气通过壳体10一侧的输气管4排到壳体10的内部，同时推板17带动第二板体19在槽体28的滑动，第二板体19对第二弹簧20进行拉扯，从而对第二板体19起到缓冲的作用，第二板体19带动过滤网18滑出槽体28的内部，排入壳体10内部的油气通过过滤网18排到第二板体19的另一侧，同时按压控制加热管24启动的开关，加热管24对壳体10内部的油气进行加热，使得液化的油气蒸发，而混合在油气内的
少量油滴落在第三板体25的上表面，并通过第三板体25滑到壳体10的底部，同时油气通过壳体10另一侧的输气管4排出，且管体3内壁粘接的保温层5对输气管4的外侧壁进行保温，打开阀门27，壳体10内部的油通过排油管26排出回收，方便实用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。