蛇形弹簧剖分式联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为蛇形弹簧剖分式联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来将两个轴或回转件联接在一起以传递运动和转矩的装置，联轴器只有当机器停转后才可做接合与分离工作，联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类型，联轴器联接的两轴由于安装误差、承载变形、温度变化等原因在运转时常存在着一定程度上的相对位移，因此联轴器需有补偿两轴相对偏差的功能，其中挠性联轴器还具有缓冲和减震的功能，蛇形弹簧联轴器即是一种传动效率高达99％以上的轴联接传动部件，具有结构简单、零件少、重量轻、安装精度要求不高等特性。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的蛇形弹簧剖分式联轴器拆装不便，需要检修清理、更换零件时拆装时间较长；
5.(2)传统的蛇形弹簧剖分式联轴器结构过于简单，长时间工作需补充润滑时需将装置罩壳拆开，十分不便；
6.(3)传统的蛇形弹簧剖分式联轴器垫圈长时间运作，外表面磨损较大，使用寿命不长，易削减装置密封性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供蛇形弹簧剖分式联轴器，以解决上述背景技术中提出拆装不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蛇形弹簧剖分式联轴器，包括第一半联轴节和第一半罩壳，所述第一半联轴节的一侧设置有第二半联轴节，所述第一半联轴节与第二半联轴节连接处的外表面设置有弧形齿面，所述弧形齿面的内部嵌有蛇形簧片，所述第一半联轴节与第一半罩壳外侧的中间位置处设置有密封结构，所述第一半联轴节和第二半联轴节的一端设置有第二半罩壳，所述第一半联轴节和第二半联轴节的另一端设置有第一半罩壳，所述第一半罩壳与第二半罩壳连接处的顶端设置有润滑结构，所述第一半罩壳与第二半罩壳的四个拐角处设置有快速拆卸结构；
9.所述快速拆卸结构包括第一固定螺丝，所述第一半罩壳与第二半罩壳的四个拐角处设置有安装孔，所述安装孔内部分别固定连接有第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝和第四固定螺丝。
10.优选的，所述第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝和第四固定螺丝尺寸相同，所述第一固定螺丝与第二固定螺丝关于第一半与蛇形簧片的垂直中心线呈对称分布。
11.优选的，所述润滑结构由锁定螺栓、密封盖、铰接柱和润滑槽组成，所述润滑槽设置在第一半罩壳与第二半罩壳顶端的中间位置处，所述润滑槽的顶端固定连接有密封盖，
所述密封盖的一侧活动连接有铰接柱，所述密封盖的另一侧置固定连接有锁定螺栓。
12.优选的，所述润滑槽的横截面为圆形，所述润滑槽内壁的顶端设置有内螺纹，所述密封盖的底端设置有外螺纹，所述润滑槽与密封盖呈螺纹连接。
13.优选的，所述密封结构由密封垫圈、第一凹槽、第二凹槽和耐磨涂层组成，所述密封垫圈的外部从右至左依次设置有第一凹槽和第二凹槽，所述密封垫圈的外表面设置有耐磨涂层。
14.优选的，所述密封垫圈设置有两组，所述第一半罩壳、第二半罩壳与密封垫圈的连接处设置有凸块且凸块嵌在第一凹槽和第二凹槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蛇形弹簧剖分式联轴器不仅实现了便于拆装，实现了快速润滑，而且实现了减少垫圈磨损，提高装置密封性；
16.(1)通过设置有第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝和第四固定螺丝，通过在第一半罩壳与第二半罩壳四个拐角处设置安装孔，第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝和第四固定螺丝贯穿安装孔内部，利用固定螺丝将第一半罩壳与第二半罩壳固定连接，安装和拆卸时可使用工具将螺丝依次快速拧紧或拆下，减少检修清理、更换零件的拆装时间，相较于传统联轴器螺丝的前端与轴心接触的固定方式，更快速便捷；
17.(2)通过设置有锁定螺栓、密封盖、铰接柱和润滑槽，由于联轴器在机器中运作时承压较大，在进行日常维护时，通常需要解除第一半罩壳与第二半罩壳之间的固定，才能对内部进行润滑，较为不便，因此设置有润滑槽，在润滑槽的顶端固定连接密封盖，需要润滑时，拧松锁定螺栓，利用铰接柱将密封盖的顶端翻转掀起，对联轴器内部补充粘度较大的二硫化铝润滑脂后，再次盖好密封盖，拧紧锁定螺栓即可，因密封盖的底端与润滑槽是通过螺纹固定连接，即使在高速运转时密封盖也不会脱落，稳定性较强；
18.(3)通过设置有密封垫圈、第一凹槽、第二凹槽和耐磨涂层，密封垫圈是设置在第一半罩壳、第二半罩壳与第一半联轴节、第二半联轴节之间，起到缓冲固定、密封的作用，一般的密封垫圈在长时间使用后，受摩擦力影响外表面易磨损，影响密封性，更换周期短，使用寿命短，因此密封垫圈外表经过高精度处理后喷有耐磨涂层，可在不影响密封垫圈延展性的前提下，减少密封垫圈外表面的磨损，第一凹槽和第二凹槽与第一半罩壳、第二半罩壳的双层嵌套配合，增加气密性和套接稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的密封结构正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图。
23.图中：1、第一半联轴节；2、第一半罩壳；3、第一固定螺丝；4、第二固定螺丝；5、润滑结构；501、锁定螺栓；502、密封盖；503、铰接柱；504、润滑槽；6、密封结构；601、密封垫圈；602、第一凹槽；603、第二凹槽；604、耐磨涂层；7、第二半联轴节；8、第三固定螺丝；9、弧形齿面；10、蛇形簧片；11、第四固定螺丝；12、第二半罩壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，蛇形弹簧剖分式联轴器，包括第一半联轴节1和第一半罩壳2，第一半联轴节1的一侧设置有第二半联轴节7，第一半联轴节1与第二半联轴节7连接处的外表面设置有弧形齿面9，弧形齿面9的内部嵌有蛇形簧片10，第一半联轴节1与第一半罩壳2外侧的中间位置处设置有密封结构6，第一半联轴节1和第二半联轴节7的一端设置有第二半罩壳12，第一半联轴节1和第二半联轴节7的另一端设置有第一半罩壳2，第一半罩壳2与第二半罩壳12连接处的顶端设置有润滑结构5，第一半罩壳2与第二半罩壳12的四个拐角处设置有快速拆卸结构；
26.请参阅图1
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4，蛇形弹簧剖分式联轴器还包括快速拆卸结构，快速拆卸结构包括第一固定螺丝3，第一半罩壳2与第二半罩壳12的四个拐角处设置有安装孔，安装孔内部分别固定连接有第一固定螺丝3、第二固定螺丝4、第三固定螺丝8和第四固定螺丝11；
27.第一固定螺丝3、第二固定螺丝4、第三固定螺丝8和第四固定螺丝11尺寸相同，第一固定螺丝3与第二固定螺丝4关于第一半与蛇形簧片10的垂直中心线呈对称分布；
28.具体地，如图1、图3和图4所示，通过在第一半罩壳2与第二半罩壳12四个拐角处设置安装孔，第一固定螺丝3、第二固定螺丝4、第三固定螺丝8和第四固定螺丝11贯穿安装孔内部，利用固定螺丝将第一半罩壳2与第二半罩壳12固定连接，安装和拆卸时可使用工具将螺丝依次快速拧紧或拆下，减少检修清理、更换零件的拆装时间，相较于传统联轴器螺丝的前端与轴心接触的固定方式，更快速便捷。
29.实施例2：润滑结构5由锁定螺栓501、密封盖502、铰接柱503和润滑槽504组成，润滑槽504设置在第一半罩壳2与第二半罩壳12顶端的中间位置处，润滑槽504的顶端固定连接有密封盖502，密封盖502的一侧活动连接有铰接柱503，密封盖502的另一侧置固定连接有锁定螺栓501；
30.润滑槽504的横截面为圆形，润滑槽504内壁的顶端设置有内螺纹，密封盖502的底端设置有外螺纹，润滑槽504与密封盖502呈螺纹连接；
31.具体地，如图1、图2和图4所示，由于联轴器在机器中运作时承压较大，在进行日常维护时，通常需要解除第一半罩壳2与第二半罩壳12之间的固定，才能对内部进行润滑，较为不便，因此设置有润滑槽504，在润滑槽504的顶端固定连接密封盖502，需要润滑时，拧松锁定螺栓501，利用铰接柱503将密封盖502的顶端翻转掀起，对联轴器内部补充粘度较大的二硫化铝润滑脂后，再次盖好密封盖502，拧紧锁定螺栓501即可，因密封盖502的底端与润滑槽504是通过螺纹固定连接，即使在高速运转时密封盖502也不会脱落，稳定性较强。
32.实施例3：密封结构6由密封垫圈601、第一凹槽602、第二凹槽603和耐磨涂层604组成，密封垫圈601的外部从右至左依次设置有第一凹槽602和第二凹槽603，密封垫圈601的外表面设置有耐磨涂层604；
33.密封垫圈601设置有两组，第一半罩壳2、第二半罩壳12与密封垫圈601的连接处设置有凸块且凸块嵌在第一凹槽602和第二凹槽603的内部；
34.具体地，如图1和图2所示，密封垫圈601是设置在第一半罩壳2、第二半罩壳12与第一半联轴节1、第二半联轴节7之间，起到缓冲固定、密封的作用，一般的密封垫圈601在长时间使用后，受摩擦力影响外表面易磨损，影响密封性，更换周期短，使用寿命短，因此密封垫圈601外表经过高精度处理后喷有耐磨涂层604，可在不影响密封垫圈601延展性的前提下，减少密封垫圈601外表面的磨损，第一凹槽602和第二凹槽603与第一半罩壳2、第二半罩壳12的双层嵌套配合，增加气密性和套接稳定性。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过在第一半罩壳2与第二半罩壳12四个拐角处设置安装孔，第一固定螺丝3、第二固定螺丝4、第三固定螺丝8和第四固定螺丝11贯穿安装孔内部，利用固定螺丝将第一半罩壳2与第二半罩壳12固定连接，安装和拆卸时可使用工具将螺丝依次快速拧紧或拆下，减少检修清理、更换零件的拆装时间，相较于传统联轴器螺丝的前端与轴心接触的固定方式，更快速便捷。
36.之后，由于联轴器在机器中运作时承压较大，在进行日常维护时，通常需要解除第一半罩壳2与第二半罩壳12之间的固定，才能对内部进行润滑，较为不便，因此设置有润滑槽504，在润滑槽504的顶端固定连接密封盖502，需要润滑时，拧松锁定螺栓501，利用铰接柱503将密封盖502的顶端翻转掀起，对联轴器内部补充粘度较大的二硫化铝润滑脂后，再次盖好密封盖502，拧紧锁定螺栓501即可，因密封盖502的底端与润滑槽504是通过螺纹固定连接，即使在高速运转时密封盖502也不会脱落，稳定性较强。
37.最后，密封垫圈601是设置在第一半罩壳2、第二半罩壳12与第一半联轴节1、第二半联轴节7之间，起到缓冲固定、密封的作用，一般的密封垫圈601在长时间使用后，受摩擦力影响外表面易磨损，影响密封性，更换周期短，使用寿命短，因此密封垫圈601外表经过高精度处理后喷有耐磨涂层604，可在不影响密封垫圈601延展性的前提下，减少密封垫圈601外表面的磨损，第一凹槽602和第二凹槽603与第一半罩壳2、第二半罩壳12的双层嵌套配合，增加气密性和套接稳定性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。