一种液压冲床降噪支撑底座的制作方法

1.本实用新型属于液压冲床技术领域，具体是指一种液压冲床降噪支撑底座。


背景技术：

2.液压冲床是工业生产中常见的机械设备，一般需要支撑底座对液压冲床进行支撑，加工方式为借助于冲头的动能冲栽零件，负荷运转噪声多在90dba以上，由于液压冲床在工作时具有较大的冲击力，使得液压冲床在加工过程中产生较大的震动，同时也会产生噪音，也会极大损坏机器，影响机械的使用寿命，因此，急需一种液压冲床降噪支撑底座来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种液压冲床降噪支撑底座，有效的解决了目前液压冲床在加工过程中产生较大的震动以及会产生噪音的问题，实现了液压冲床支撑底座可进行减震以及有效降噪的目的，是一种非常实用的液压冲床降噪支撑底座。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种液压冲床降噪支撑底座，包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、升降液压杆、支撑底板、支撑连接盘、支撑连接杆、减震伸缩弹簧和工件固定装置，所述移动滚轮设于支撑底座上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述升降液压杆设于支撑底座上，所述支撑底板设于升降液压杆上，所述支撑连接盘设于支撑底板上，所述支撑连接杆设于支撑连接盘上，所述减震伸缩弹簧设于支撑连接盘上，所述工件固定装置设于减震伸缩弹簧上，所述工件固定装置包括减震支撑板、支撑立板、伸缩液压杆、移动夹持板、移动滑槽、移动滑块、海绵层支撑盒和吸音海绵层，所述减震支撑板设于支撑连接盘上，所述支撑立板设于减震支撑板上，所述伸缩液压杆设于支撑立板上，所述移动夹持板设于伸缩液压杆上，所述移动滑槽设于减震支撑板上，所述移动滑块设于移动滑槽上，所述海绵层支撑盒设于支撑底板上，所述吸音海绵层设于海绵层支撑盒内，所述移动滚轮的作用是方便移动本装置，所述刹车板的作用是方便固定移动滚轮，所述升降液压杆的作用是伸缩带动支撑底板移动，所述支撑底板的作用是支撑支撑连接盘，所述支撑连接盘的作用是支撑支撑连接杆和减震伸缩弹簧，所述减震伸缩弹簧的作用是伸缩带动支撑连接盘，所述减震支撑板的作用是支撑支撑立板，所述支撑立板的作用是支撑伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动移动夹持板，所述移动夹持板的作用是移动夹持工件，所述移动滑槽的作用是方便移动滑块移动，所述移动滑块的作用是方便移动夹持板移动，所述海绵层支撑盒的作用是支撑吸音海绵层，所述吸音海绵层的作用是方便降噪。
5.进一步地，所述升降液压杆设于支撑底座与支撑底板之间，所述支撑底板设于升降液压杆与支撑连接盘之间，所述支撑连接盘设于支撑连接杆与支撑底板之间，所述减震支撑板设于支撑连接盘与支撑立板之间，所述伸缩液压杆设于支撑立板与移动夹持板之间，所述移动滑块设于移动滑槽与移动夹持板之间。
6.进一步地，所述升降液压杆与支撑底座呈垂直设置，所述支撑底板与升降液压杆呈垂直设置，所述减震伸缩弹簧与支撑连接盘呈垂直设置，所述减震支撑板与支撑连接盘呈垂直设置，所述支撑立板与减震支撑板呈垂直设置，所述伸缩液压杆与支撑立板呈垂直设置，所述移动夹持板与伸缩液压杆呈垂直设置，所述移动滑块与移动夹持板呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑底板呈长方形设置，所述支撑连接盘呈圆形设置，所述减震支撑板呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述移动夹持板呈长方形设置，所述移动滑槽呈长方形设置，所述移动滑块呈长方形设置，所述海绵层支撑盒呈长方形设置。
8.进一步地，所述支撑底座设有两组，所述移动滚轮设有四组，所述刹车板设有四组，所述升降液压杆设有四组，所述支撑连接盘设有四组，所述支撑连接杆设有四组，所述减震伸缩弹簧设有四组，所述支撑立板设有两组，所述伸缩液压杆设有四组，所述移动夹持板设有两组，所述移动滑槽设有四组，所述移动滑块设有四组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种液压冲床降噪支撑底座，有效的解决了目前液压冲床在加工过程中产生较大的震动以及会产生噪音的问题，实现了液压冲床支撑底座可进行减震以及有效降噪的目的，是一种非常实用的液压冲床降噪支撑底座。
附图说明
10.图1为本实用新型一种液压冲床降噪支撑底座的结构示意图。
11.其中，1、支撑底座，2、移动滚轮，3、刹车板，4、升降液压杆，5、支撑底板，6、支撑连接盘，7、支撑连接杆，8、减震伸缩弹簧，9、工件固定装置，10、减震支撑板，11、支撑立板，12、伸缩液压杆，13、移动夹持板，14、移动滑槽，15、移动滑块，16、海绵层支撑盒，17、吸音海绵层。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种液压冲床降噪支撑底座，包括支撑底座1、移动滚轮2、刹车板3、升降液压杆4、支撑底板5、支撑连接盘6、支撑连接杆7、减震伸缩弹簧8和工件固定装置9，所述移动滚轮2设于支撑底座1上，所述刹车板3设于移动滚轮2上，所述升降液压杆4设于支撑底座1上，所述支撑底板5设于升降液压杆4上，所述支撑连接盘6设于支撑底板5上，所述支撑连接杆7设于支撑连接盘6上，所述减震伸缩弹簧8设于支撑连接盘6上，所述工件固定装置9设于减震伸缩弹簧8上，所述工件固定装置9包括减震支撑板10、支撑立板11、伸缩液压杆12、移动夹持板13、移动滑槽14、移动滑块15、海绵层支撑盒16和吸音海绵层17，所述减震支撑板10设于支撑连接盘6上，所述支撑立板11设于减震支撑板10上，所述伸缩液
压杆12设于支撑立板11上，所述移动夹持板13设于伸缩液压杆12上，所述移动滑槽14设于减震支撑板10上，所述移动滑块15设于移动滑槽14上，所述海绵层支撑盒16设于支撑底板5上。
15.所述升降液压杆4设于支撑底座1与支撑底板5之间，所述支撑底板5设于升降液压杆4与支撑连接盘6之间，所述支撑连接盘6设于支撑连接杆7与支撑底板5之间，所述减震支撑板10设于支撑连接盘6与支撑立板11之间，所述伸缩液压杆12设于支撑立板11与移动夹持板13之间，所述移动滑块15设于移动滑槽14与移动夹持板13之间。
16.所述升降液压杆4与支撑底座1呈垂直设置，所述支撑底板5与升降液压杆4呈垂直设置，所述减震伸缩弹簧8与支撑连接盘6呈垂直设置，所述减震支撑板10与支撑连接盘6呈垂直设置，所述支撑立板11与减震支撑板10呈垂直设置，所述伸缩液压杆12与支撑立板11呈垂直设置，所述移动夹持板13与伸缩液压杆12呈垂直设置，所述移动滑块15与移动夹持板13呈垂直设置。
17.所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑底板5呈长方形设置，所述支撑连接盘6呈圆形设置，所述减震支撑板10呈长方形设置，所述支撑立板11呈长方形设置，所述移动夹持板13呈长方形设置，所述移动滑槽14呈长方形设置，所述移动滑块15呈长方形设置，所述海绵层支撑盒16呈长方形设置。
18.所述支撑底座1设有两组，所述移动滚轮2设有四组，所述刹车板3设有四组，所述升降液压杆4设有四组，所述支撑连接盘6设有四组，所述支撑连接杆7设有四组，所述减震伸缩弹簧8设有四组，所述支撑立板11设有两组，所述伸缩液压杆12设有四组，所述移动夹持板13设有两组，所述移动滑槽14设有四组，所述移动滑块15设有四组。
19.具体使用时，用户可在移动滚轮2的作用下移动本装置，按下刹车板3可将移动滚轮2固定住，然后开启升降液压杆4使其伸缩，则支撑底板5随之移动，待移动到方便加工的位置停止升降液压杆4，然后将待加工的工件放置在减震支撑板10上，开启伸缩液压杆12使其伸缩，则移动夹持板13和移动滑块15随之在移动滑槽14中移动，待将工件夹持后停止伸缩液压杆12，加工过程中产生的噪音可被吸音海绵层17吸收，产生震动时，减震伸缩弹簧8随之伸缩带动支撑连接盘6、支撑连接杆7和减震支撑板10移动，这样可有效减震，以上就是整个液压冲床降噪支撑底座1的全部使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。