一种张紧装置、传动机构及提升机的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及物流技术领域，具体而言，涉及一种张紧装置、传动机构和提升机。


背景技术：

2.同步带在运转一定时间后，会出现松弛，为了保证带传动的能力，需要采用张紧装置对同步带进行张紧。
3.相关技术中大多采用张紧轮抵压同步带的方式对同步带进行张紧。然而，现有的张紧轮均是采用平移的方式抵压同步带，张紧轮在平移过程中，其两端有时会出现不同步地抵压同步带，导致偏压现象出现，久而久之造成同步带磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一方面，提供一种张紧效果佳的张紧装置。
5.本实用新型实施例的另一方面，提供一种包括上述张紧装置的传动机构。
6.本实用新型实施例的再一方面，提供一种包括上述传动机构的提升机。
7.本实用新型实施例的张紧装置，用于张紧同步带，所述张紧装置包括机架、摆动机构和操作件，摆动机构包括摆动架和张紧轮，所述摆动架铰接于所述机架，所述张紧轮连接于所述摆动架；操作件连接于所述机架；操作所述操作件时，能够驱动所述摆动架向靠近所述同步带的方向摆动，以使所述张紧轮张紧所述同步带。
8.根据本实用新型的一些实施方式，所述同步带与主同步轮和从同步轮传动连接；
9.所述摆动架的转动轴线、所述主同步轮的转动轴线和所述从同步轮的转动轴线相互平行。
10.根据本实用新型的一些实施方式，所述张紧轮可转动地连接于所述摆动架，所述张紧轮的转动轴线平行于所述摆动架的转动轴线。
11.根据本实用新型的一些实施方式，所述摆动机构还包括滑动件，所述滑动件可滑动地连接于所述摆动架；
12.其中，操作所述操作件时，所述操作件抵接所述滑动件，以驱动所述滑动件相对于所述摆动架滑动。
13.根据本实用新型的一些实施方式，所述摆动架包括两个相对设置的摆动件和设于两个所述摆动件之间的支撑件，每个所述摆动件具有导向部；
14.所述滑动件具有两个滑动部，两个滑动部分别可滑动地连接于两个所述导向部。
15.根据本实用新型的一些实施方式，所述机架呈箱体；所述操作件为杆状，所述操作件可移动地贯穿所述机架的侧壁，所述操作件的一端外露于所述侧壁的外壁面，所述操作件的另一端位于所述机架内，用于抵接所述摆动机构。
16.根据本实用新型的一些实施方式，所述张紧装置还包括锁紧件，用于锁紧所述操作件相对于所述侧壁的位置。
17.根据本实用新型的一些实施方式，所述操作件包括外螺纹部，所述外螺纹部螺纹连接于所述侧壁。
18.根据本实用新型的一些实施方式，所述机架还包括套筒，所述套筒贯穿于所述侧壁，所述套筒具有内螺纹部，所述外螺纹部螺接于所述套筒的内螺纹部，所述内螺纹部的长度大于所述侧壁的厚度。
19.根据本实用新型的一些实施方式，所述摆动机构还包括滑动件，所述滑动件可滑动地连接于所述摆动架，所述滑动件具有限位部；
20.所述操作件还包括旋转部，所述旋转部设于所述外螺纹部的一端，且可转动地连接于所述限位部；
21.其中，旋转所述操作件时，所述旋转部相对于所述限位部旋转，所述操作件相对于所述侧壁移动，以驱动所述滑动件相对于所述摆动架滑动。
22.根据本实用新型的一些实施方式，所述张紧装置还包括导向同步轮，所述导向同步轮转动连接于所述机架，且邻设于所述主同步轮；所述导向同步轮与所述同步带的内侧面接触，所述导向同步轮的转动轴线平行于所述摆动架的转动轴线。
23.本实用新型实施例的传动机构，包括主同步轮、从同步轮、同步带和上述任一项所述的张紧装置，所述同步带绕设于所述主同步轮和所述从同步轮；张紧装置用于张紧所述同步带。
24.本实用新型实施例的提升机，包括如上述的传动机构。
25.上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
26.本实用新型实施例的张紧装置，通过操作操作件，以驱动摆动机构向靠近同步带的方向摆动，使得张紧轮抵压同步带，从而实现张紧效果。相比于相关技术中张紧轮平移的运动方式，本实用新型实施例的张紧轮的运动方式为摆动，摆动方式不会出现同步带偏压的问题，使得张紧效果更佳，且结构更简单。
附图说明
27.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
28.图1示出的是本实用新型实施例的传动机构的结构示意图。
29.图2示出的是本实用新型实施例的传动机构的一个内部结构示意图。
30.图3示出的是本实用新型实施例的传动机构的另一个内部结构示意图。
31.图4示出的是本实用新型实施例的传动机构去除机架的结构示意图。
32.图5示出的是本实用新型实施例的摆动机构的结构示意图。
33.图6示出的是本实用新型实施例的摆动机构的剖视图。
34.图7示出的是本实用新型实施例的滑动件的结构示意图。
35.图8示出的是本实用新型实施例的操作件的结构示意图。
36.图9示出的是图4中a处的局部放大图。
37.图10示出的是本实用新型实施例的传动机构的剖视图。
38.图11示出的是图10中b处的局部放大图。
39.其中，附图标记说明如下：
40.100、机架
41.110、侧壁
42.120、套筒
43.200、摆动机构
44.210、摆动架
45.211、摆动件
46.2111、导向部
47.212、支撑件
48.220、张紧轮
49.230、滑动件
50.231、滑动部
51.232、限位部
52.300、操作件
53.310、外螺纹部
54.320、旋转部
55.410、同步带
56.420、主同步轮
57.500、锁紧件
58.600、导向同步轮
具体实施方式
59.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
60.如图1至图3所示，图1示出的是本实用新型实施例的传动机构的结构示意图，图2示出的是本实用新型实施例的传动机构的一个内部结构示意图，图3示出的是本实用新型实施例的传动机构的另一个内部结构示意图。本实用新型实施例的传动机构包括主同步轮420、从同步轮、同步带410和张紧装置，同步带410绕设于主同步轮420和从同步轮，同步带410与主同步轮420和从同步轮传动连接，张紧装置用于张紧同步带410。同步带410可以呈环形，且两端分别绕设主同步轮420和从同步轮，在图1至图3中，并未示出从同步轮。
61.张紧装置包括机架100、摆动机构200和操作件300，摆动机构200包括摆动架210和张紧轮220，摆动架210铰接于机架100，张紧轮220连接于摆动架210，操作件300连接于机架100。操作操作件300时，能够驱动摆动架210向靠近同步带410的方向摆动，以带动张紧轮220抵压同步带410，实现张紧。
62.本实用新型实施例的张紧装置，通过操作操作件，以驱动摆动机构向靠近同步带的方向摆动，使得张紧轮抵压同步带，从而实现张紧效果。相比于相关技术中张紧轮平移的运动方式，本实用新型实施例的张紧轮的运动方式为摆动，摆动方式不会出现同步带偏压的问题，使得张紧效果更佳，且结构更简单。
63.机架100可以为箱体，且包括四个依次连接的侧壁110，四个侧壁110合围成一容纳空间，主同步轮420可转动地容置于容纳空间内。摆动机构200邻设于主同步轮420，摆动机构200的张紧轮220能够抵压同步带410靠近主同步轮420的部分，使得主同步轮420的包角足够大，确保传动效果。摆动机构200能够抵压同步带410向内摆动，以产生张紧力。
64.如图2所示，张紧轮220可转动地连接于摆动架210，摆动架210的转动轴线、张紧轮220的转动轴线、主同步轮420的转动轴线和从同步轮的转动轴线相互平行。
65.通过上述转动轴线相互平行的设计，当摆动架210向靠近同步带410的方向摆动时，张紧轮220的转动轴线能够始终与主同步轮420的转动轴线保持平行，确保张紧轮220的两端能够同步抵压同步带410，不会出现一端张紧轮220已经抵压同步带410，而另一端还未抵压同步带410，导致同步带410跑偏。
66.如图2和图4所示，图4示出的是本实用新型实施例的传动机构去除机架的结构示意图。本实用新型实施例的张紧装置还包括导向同步轮600，导向同步轮600转动连接于机架100，且邻设于主同步轮420。导向同步轮600与同步带410的内侧面接触，导向同步轮600的转动轴线平行于摆动架210的转动轴线。增加导向同步轮600，摆动机构200仅需摆动小的角度，即可张紧同步带410，进一步提高了张紧装置的张紧效果。
67.如图5和图6所示，图5示出的是本实用新型实施例的摆动机构的结构示意图，图6示出的是本实用新型实施例的摆动机构的剖视图。摆动机构200还包括滑动件230，滑动件230可滑动地连接于摆动架210。操作操作件300时，操作件300抵接滑动件230，以推动滑动件230相对于摆动架210滑动。具体来说，向内操作操作件300时，操作件300和滑动件230可以沿着一个方向移动，由于滑动件230可滑动地连接于摆动架210，故而滑动件230可驱动摆动架210摆动。
68.摆动架210包括两个相对设置的摆动件211和设于两个摆动件211之间的支撑件212，每个摆动件211具有导向部2111。滑动件230具有两个滑动部231，两个滑动部231分别可滑动地连接于两个导向部2111。张紧轮220可转动地夹设于两个摆动件211之间。
69.请继续参阅图5，导向部2111可以长条形孔，滑动部231可穿设于长条形孔中，并能够沿着长条形孔滑动。
70.当然，可以理解的是，导向部2111还可以为其他具有导向作用的结构，此处不再一一列举。
71.如图7所示，图7示出的是本实用新型实施例的滑动件的结构示意图。滑动件230的两端设有滑动部231，滑动部231可以为一能够穿设于长条形孔中的柱体。在滑动件230沿着长条形孔滑动的过程中，柱体还能够相对于摆动件211转动。
72.滑动件230还包括限位部232，操作件300的一端能够与限位部232配合，使得操作件300的一端能够抵接于滑动件230，且操作件300能够相对于滑动件230旋转。
73.限位部232可以为孔，操作件300的一端可旋转地容置于孔内。
74.操作件300可移动地贯穿机架100的侧壁110，操作件300的一端外露于侧壁110的外壁面，操作件300的另一端位于机架100内，用于抵接摆动机构200。
75.在张紧同步带410时，操作者可以向机架100内移动操作件300，使得操作件300的一端能够逐渐抵压摆动机构200，从而使摆动机构200摆动，最终达成张紧同步带410。
76.如图8所示，图8示出的是本实用新型实施例的操作件的结构示意图。本实用新型
实施例的操作件300包括外螺纹部310和旋转部320。外螺纹部310螺纹连接于侧壁110，旋转部320与滑动件230的限位部232配合。
77.操作者旋转操作件300，由于操作件300与侧壁110螺纹连接，故操作件300能够相对于侧壁110向机架100内移动。操作件300在旋转的过程中，旋转部320可转动地连接于限位部232，且外螺纹部310的一端面能够抵压滑动件230，最终实现摆动架210摆动。
78.旋转部320可以为一柱体，柱体的外表面可以为光滑表面，柱体与滑动件230的限位部232可以为间隙配合，便于操作件300相对于滑动件230旋转。
79.如图9至图11所示，图9示出的是图4中a处的局部放大图，图10示出的是本实用新型实施例的传动机构的剖视图，图11示出的是图10中b处的局部放大图。机架100还包括套筒120，套筒120贯穿于侧壁110，套筒120具有内螺纹部，操作件300的外螺纹部310螺接于套筒120的内螺纹部，内螺纹部的长度大于侧壁110的厚度。
80.操作件300并非直接螺接在侧壁110上，而是将操作件300设计为螺接于套筒120，主要是由于侧壁110的壁厚较薄，螺纹圈数较少，无法承担螺纹锁紧力。通过增加套筒120，且套筒120的内螺纹部的长度大于侧壁110的厚度，可增加操作件300的螺纹配合长度，确保操作件300旋转时的稳定性。
81.本实用新型实施例的张紧装置还包括锁紧件500，用于锁紧操作件300相对于侧壁110的位置。基于操作件300具有外螺纹部210，锁紧件500可以为一螺母。
82.本实用新型实施例的另一方面，还提供一种提升机，包括上述任一实施方式中的传动机构。由于包括上述任一实施方式的传动机构，故本实施例的提升机具有上述实施例的所有的优点和有益效果，此处不再赘述。
83.综上所述，本实用新型实施例的张紧装置、传动机构和提升机的优点和有益效果在于：
84.本实用新型实施例的张紧装置，通过操作操作件，以驱动摆动机构向靠近同步带的方向摆动，使得张紧轮抵压同步带，从而实现张紧效果。相比于相关技术中张紧轮平移的运动方式，本实用新型实施例的张紧轮的运动方式为摆动，摆动方式不会出现同步带偏压的问题，使得张紧效果更佳，且结构更简单。
85.在实用新型实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
86.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。