一种用于安全生产的防爆装置的制作方法

本实用新型涉及安全生产防爆技术领域，尤其涉及一种用于安全生产的防爆装置。

背景技术：

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆，而爆炸必备以下条件：点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。尤其对于煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；氧气：空气中的氧气是无处不在的。而对于油田生产过程中，大多数都会出现仪表箱失火的问题，这就需要一种防爆装置。

经检索，中国专利申请号为cn201220447763.7的专利，公开了一种安全生产防爆装置，包括防爆房，防爆房内放置有设备电力控制柜，防爆房上端与生产车间顶在同一水平线上，防爆房顶面设有引风机，引风机通过塑料软管连接防爆房门体上端。实用新型解决了酒厂车间内电力开关柜使用不安全的问题。上述专利中的一种安全生产防爆装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对生产的安全防爆工作，但是通过外部空气冲淡内部空气中的酒精浓度的方式，并不能完全切断防爆源的问题，因此，防爆效果相对较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于安全生产的防爆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于安全生产的防爆装置，包括仪表箱，所述仪表箱的底部四角外壁分别通过螺栓固定有支撑腿，且仪表箱的两侧内壁分别通过螺栓固定有等距离分布的支撑架，且其中一个支撑架的底部两侧外壁均开有连通孔，另外两个支撑架的两侧均开有连接孔，仪表箱底部两侧外壁分别通过螺纹连接有两个连通管，且仪表箱的底部外壁通过支板固定有电机，电机的输出端设置有旋转机构，且旋转机构的两端分别套接有两个导气盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括四个导气管、两个皮带、四个安装座、蜗轮、四个转轴、蜗杆和四个皮带轮，且四个安装座通过螺栓固定于仪表箱的底部内壁上，每两个安装座相对一端均插接有连接轴，每两个转轴分别通过螺纹固定于每个连接轴的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述皮带轮分别套接于每个转轴的端部，且每个导气管分别通过螺纹固定于每个皮带轮的圆周内壁，每个皮带分别套接于每两个皮带轮的圆周上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮套接于其中一个连接轴的圆周外壁上，且蜗杆通过螺纹固定于仪表箱的底部内壁上，电机的输出端通过联轴器与蜗杆的底端相连接，蜗杆与蜗轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述导气盘分别套接于每个导气管圆周上，且每个导气管与每个导气盘衔接处均开有导接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气盘的内部开有四个导槽，且导气盘的圆心内壁设置有导孔，连通管插接于导孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气盘的四周外壁均开有气孔，每个气孔的内壁均粘接有吸水膜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于安全生产的防爆装置，具备以下有益效果：

1.该一种用于安全生产的防爆装置，工作时，启动电机，电机带动旋转机构工作，而转动的旋转机构有效带动了每个导气盘旋转，在此期间，通过向每个连通管内注入惰性气体，而惰性气体通过旋转的导气盘将惰性气体导出，并通过连通孔进入到仪表箱的顶部空间内，有效降低了空气中氧气与仪表器件发生擦火的几率，避免了仪表箱内发生爆炸的问题。

2.该一种用于安全生产的防爆装置，通过启动电机，电机带动蜗杆旋转，而转动的蜗杆带动了蜗轮转动，转动的蜗轮带动了其中一个连接轴转动，而旋转的连接轴通过两个皮带有效促进了四个导气管旋转，由此带动了四个导气盘转动，而旋转的导气盘有效促进了惰性气体散发的效果，进而有效扩大了惰性气体分散空气中的面积，保证了仪表箱内不发生爆炸的问题。

3.该一种用于安全生产的防爆装置，当惰性气体通过导孔进入到导槽内，同时，吸水膜可对惰性气体进行干燥，使得惰性气体内的水分得以减少，保证惰性气体的干燥度，进而促进了惰性气体对仪表箱内部的防爆效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且防爆效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于安全生产的防爆装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于安全生产的防爆装置中旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于安全生产的防爆装置中导气盘的剖视结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-电机、3-仪表箱、4-导气盘、5-连通孔、6-支撑架、7-连通管、8-旋转机构、9-导气管、10-皮带、11-安装座、12-蜗轮、13-转轴、14-蜗杆、15-皮带轮、16-气孔、17-导槽、18-导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种用于安全生产的防爆装置，如图1-2所示，包括仪表箱3，所述仪表箱3的底部四角外壁分别通过螺栓固定有支撑腿1，且仪表箱3的两侧内壁分别通过螺栓固定有等距离分布的支撑架6，且其中一个支撑架6的底部两侧外壁均开有连通孔5，另外两个支撑架6的两侧均开有连接孔，仪表箱3底部两侧外壁分别通过螺纹连接有两个连通管7，且仪表箱3的底部外壁通过支板固定有电机2，电机2的输出端设置有旋转机构8，且旋转机构8的两端分别套接有两个导气盘4；工作时，启动电机2，电机2带动旋转机构8工作，而转动的旋转机构8有效带动了每个导气盘4旋转，在此期间，通过向每个连通管7内注入惰性气体，而惰性气体通过旋转的导气盘4将惰性气体导出，并通过连通孔5进入到仪表箱3的顶部空间内，有效降低了空气中氧气与仪表器件发生擦火的几率，避免了仪表箱3内发生爆炸的问题。

为了促进惰性气体散发的面积，如图1-2所示，所述旋转机构8包括四个导气管9、两个皮带10、四个安装座11、蜗轮12、四个转轴13、蜗杆14和四个皮带轮15，且四个安装座11通过螺栓固定于仪表箱3的底部内壁上，每两个安装座11相对一端均插接有连接轴，每两个转轴13分别通过螺纹固定于每个连接轴的两端，且每个皮带轮15分别套接于每个转轴13的端部，且每个导气管9分别通过螺纹固定于每个皮带轮15的圆周内壁，每个皮带10分别套接于每两个皮带轮15的圆周上，蜗轮12套接于其中一个连接轴的圆周外壁上，且蜗杆14通过螺纹固定于仪表箱3的底部内壁上，电机2的输出端通过联轴器与蜗杆14的底端相连接，蜗杆14与蜗轮12相互啮合，每个导气盘4分别套接于每个导气管9圆周上，且每个导气管9与每个导气盘4衔接处均开有导接孔；工作时，启动电机2，电机2带动蜗杆14旋转，而转动的蜗杆14带动了蜗轮12转动，转动的蜗轮12带动了其中一个连接轴转动，而旋转的连接轴通过两个皮带10有效促进了四个导气管9旋转，由此带动了四个导气盘4转动，而旋转的导气盘4有效促进了惰性气体散发的效果，进而有效扩大了惰性气体分散空气中的面积，保证了仪表箱3内不发生爆炸的问题。

工作原理：工作时，启动电机2，电机2带动蜗杆14旋转，而转动的蜗杆14带动了蜗轮12转动，转动的蜗轮12带动了其中一个连接轴转动，而旋转的连接轴通过两个皮带10有效促进了四个导气管9旋转，由此带动了四个导气盘4转动，在此期间，通过向每个连通管7内注入惰性气体，而惰性气体通过旋转的导气盘4将惰性气体导出，并通过连通孔5进入到仪表箱3的顶部空间内，有效降低了空气中氧气与仪表器件发生擦火的几率，避免了仪表箱3内发生爆炸的问题。

实施例2

一种用于安全生产的防爆装置，为了保证惰性气体的干燥性，如图3所示，所述导气盘4的内部开有四个导槽17，且导气盘4的圆心内壁设置有导孔18，连通管7插接于导孔18内，导气盘4的四周外壁均开有气孔16，每个气孔16的内壁均粘接有吸水膜；当惰性气体通过导孔18进入到导槽17内，同时，吸水膜可对惰性气体进行干燥，使得惰性气体内的水分得以减少，保证惰性气体的干燥度，进而促进了惰性气体对仪表箱3内部的防爆效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。