一种水利工程用管道连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其涉及一种水利工程用管道连接装置。


背景技术：

2.目前，在水利工程的施工过程中管道的搭建是较为重要的一环，而管道连接件作为连接管道的重要配件，其能起到紧固连接的作用，在水利工程过程中，需要对不同段的管道之间进行固定连接，为了能够将其进行连接，出现了管道连接装置，现有的管道连接装置仅仅具有对管道进行连接安装的功能，其缺少在地面上进行安装的稳定固定机构，导致其不具有对所安装的管道具有支撑的效果，基于这一问题，我们提出了一种水利工程用管道连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程用管道连接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水利工程用管道连接装置，包括通过法兰安装在两个管道之间的管式连接阀，其中管式连接阀是蝶阀的其中一种，所述管式连接阀的下方设有一个底部放置座，底部放置座的顶部中央位置焊接固定有一个电动伸缩气缸，且电动伸缩气缸的输出轴顶端焊接固定在管式连接阀的底部，所述底部放置座上开设有两个平行设置的矩形腔室，每个矩形腔室的前侧和后侧均设有一个开设在底部放置座上的矩形缺口，前后相对的两个矩形缺口相互靠近的一侧内壁上均开设有一个与矩形腔室内部相连通的第一矩形穿孔，每个矩形腔室的内部均密封滑动安装有两个对称设置的矩形活塞，位于同一个矩形腔室内的两个矩形活塞相互远离的一侧均焊接固定有一个第一矩形连接杆，第一矩形连接杆远离矩形活塞的一侧开设有一个左侧和右侧均设置为开口的矩形安装槽，矩形安装槽的内部竖直放置有一个与第一矩形连接杆固定嵌装的固定竖轴，固定竖轴的外侧转动套装有一个水平设置的第二矩形连接杆，第二矩形连接杆远离第一矩形连接杆的一端贯穿整个第一矩形穿孔，并焊接固定有一个位于矩形缺口内部的矩形活动座，所述矩形活动座的底部开设有一个圆环形收纳槽，圆环形收纳槽的内部螺纹安装有一个内螺纹套管，内螺纹套管的底部延伸至矩形活动座的下方，并设置有一个圆环形凸起边沿，圆环形凸起边沿的底部粘接固定有一个圆环形橡胶垫，且圆环形橡胶垫的底部高度比底部放置座的底部高度高，所述矩形腔室的前侧内壁和后侧内壁上分别固定安装有一个活动套装在第一矩形连接杆外侧的弹簧，弹簧靠近矩形活塞的一端固定在矩形活塞上，两个矩形腔室相互靠近的一侧内壁中央位置开设有同一个输气腔室，且输气腔室位于前后相对的两个矩形活塞之间，输气腔室的后侧内壁中央位置开设有一个圆柱形充气腔室，底部放置座的后侧固定嵌装有一个与圆柱形充气腔室内部相连通的充气接口，所述充气接口的后端固定安装有一个处于关闭状态的充放气控制
阀门。
6.优选的，所述第一矩形连接杆的外侧与对应的第一矩形穿孔内部侧壁相适配。
7.优选的，所述矩形安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有一个与固定竖轴外侧焊接固定的第一圆形穿孔。
8.优选的，所述第二矩形连接杆靠近第一矩形连接杆的顶部一侧和第二矩形连接杆靠近第一矩形连接杆的底部一侧开设有同一个第二圆形穿孔，且第二圆形穿孔的内部焊接固定有一个与固定竖轴外侧焊接套装的第一轴承。
9.优选的，所述矩形活动座的顶部和底部开设有同一个用于安装锚钉的锚钉放置通孔。
10.优选的，所述圆环形内陷槽的内部内侧壁上设有一个与内螺纹套管内侧螺纹连接的内螺纹。
11.优选的，所述充气接口通过充放气控制阀门匹配有一个打气泵。
12.本实用新型中的管式连接阀通过法兰与对应的管道进行安装的基础上，管式连接阀还可以在地面上进行稳定固定，使得管式连接阀可以对其所连接的管道起到较好的支撑效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水利工程用管道连接装置的主视结构示意图；
14.图2为图1中底部放置座的俯视剖视结构示意图；
15.图3为图2中第二矩形连接杆在第一矩形连接杆上的安装结构示意图；
16.图4为图1中内螺纹套管在矩形活动座上安装的主视剖视结构示意图。
17.图中：1管式连接阀、2底部放置座、3电动伸缩气缸、4矩形腔室、5矩形缺口、6第一矩形穿孔、7矩形活塞、8第一矩形连接杆、9矩形安装槽、10固定竖轴、11第二矩形连接杆、12矩形活动座、13锚钉放置通孔、14圆环形收纳槽、15内螺纹、16内螺纹套管、17圆环形橡胶垫、18弹簧、19输气腔室、20圆柱形充气腔室、21充气接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种水利工程用管道连接装置，包括通过法兰安装在两个管道之间的管式连接阀1，其中管式连接阀1是蝶阀的其中一种，管式连接阀1的下方设有一个底部放置座2，底部放置座2的顶部中央位置焊接固定有一个电动伸缩气缸3，且电动伸缩气缸3的输出轴顶端焊接固定在管式连接阀1的底部，底部放置座2上开设有两个平行设置的矩形腔室4，每个矩形腔室4的前侧和后侧均设有一个开设在底部放置座2上的矩形缺口5，前后相对的两个矩形缺口5相互靠近的一侧内壁上均开设有一个与矩形腔室4内部相连通的第一矩形穿孔6，每个矩形腔室4的内部均密封滑动安装有两个对称设置的矩形活塞7，位于同一个矩形腔室4内的两个矩形活塞7相互远离的一侧均焊接固定有一个第一矩形连接杆8，第一矩形连接杆8远离矩形活塞7的一侧开设有一个左侧和右侧均设置为开口的矩形安装槽9，
矩形安装槽9的内部竖直放置有一个与第一矩形连接杆8固定嵌装的固定竖轴10，固定竖轴10的外侧转动套装有一个水平设置的第二矩形连接杆11，第二矩形连接杆11远离第一矩形连接杆8的一端贯穿整个第一矩形穿孔6，并焊接固定有一个位于矩形缺口5内部的矩形活动座12，矩形活动座12的顶部和底部开设有同一个用于安装锚钉的锚钉放置通孔13，矩形活动座12的底部开设有一个圆环形收纳槽14，圆环形收纳槽14的内部螺纹安装有一个内螺纹套管16，其中圆环形内陷槽14的内部内侧壁上设有一个与内螺纹套管16内侧螺纹连接的内螺纹15，内螺纹套管16的底部延伸至矩形活动座12的下方，并设置有一个圆环形凸起边沿，圆环形凸起边沿的底部粘接固定有一个圆环形橡胶垫17，且圆环形橡胶垫17的底部高度比底部放置座2的底部高度高，矩形腔室4的前侧内壁和后侧内壁上分别固定安装有一个活动套装在第一矩形连接杆8外侧的弹簧18，弹簧18靠近矩形活塞7的一端固定在矩形活塞7上，两个矩形腔室4相互靠近的一侧内壁中央位置开设有同一个输气腔室19，且输气腔室19位于前后相对的两个矩形活塞7之间，输气腔室19的后侧内壁中央位置开设有一个圆柱形充气腔室20，底部放置座2的后侧固定嵌装有一个与圆柱形充气腔室20内部相连通的充气接口21，充气接口21的后端固定安装有一个处于关闭状态的充放气控制阀门，充气接口21通过充放气控制阀门匹配有一个打气泵，本实用新型中的管式连接阀1通过法兰与对应的管道进行安装的基础上，管式连接阀1还可以在地面上进行稳定固定，使得管式连接阀1可以对其所连接的管道起到较好的支撑效果。
20.本实用新型中，第一矩形连接杆8的外侧与对应的第一矩形穿孔6内部侧壁相适配，矩形安装槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有一个与固定竖轴10外侧焊接固定的第一圆形穿孔，第二矩形连接杆11靠近第一矩形连接杆8的顶部一侧和第二矩形连接杆11靠近第一矩形连接杆8的底部一侧开设有同一个第二圆形穿孔，且第二圆形穿孔的内部焊接固定有一个与固定竖轴10外侧焊接套装的第一轴承，本实用新型中的管式连接阀1通过法兰与对应的管道进行安装的基础上，管式连接阀1还可以在地面上进行稳定固定，使得管式连接阀1可以对其所连接的管道起到较好的支撑效果。
21.本实用新型中的管式连接阀1通过法兰安装在相邻的两个管道之间后，首先对电动伸缩气缸3进行启动，电动伸缩气缸3带动底部放置座2向下位置移动，直到底部放置座2的底部与地面紧密贴合，然后将打气泵的出气口与充放气控制阀门的后端安装在一起，此时将充放气控制阀门进行打开，打气泵通过充气接口21向圆柱形充气腔室20的内部进行打气，圆柱形充气腔室20内部的气体通过输气腔室19分别进入到两个矩形腔室4的内部，使得位于同一个矩形腔室4内部的两个矩形活塞7相互远离，矩形活塞7带动第一矩形连接杆8向靠近对应的矩形缺口5方向进行位置移动，第一矩形连接杆8通过固定竖轴10外侧的第一轴承带动第二矩形连接杆11向靠近对应的矩形缺口5方向进行位置移动，第二矩形连接杆11带动矩形活动座12进行水平位置移动，矩形活动座12带动内螺纹套管16进行水平位置移动，内螺纹套管16通过圆环形凸起边沿带动圆环形橡胶垫17进行水平位置移动，同时矩形活塞7还对弹簧18进行逐渐压缩，直到弹簧18被压缩到最大程度，使得固定竖轴10移动到底部放置座2的外部，此时将充放气控制阀门进行关闭，并将打气泵的出气口从充放气控制阀门后端进行拆下，然后分别对四个第二矩形连接杆11进行转动，使得第二矩形连接杆11通过第一轴承在固定竖轴10的外侧进行转动，同时第二矩形连接杆11还带动矩形活动座12进行位置移动，矩形活动座12带动内螺纹套管16进行位置移动，内螺纹套管16通过圆环形凸
起边沿带动圆环形橡胶垫17进行位置移动，然后对内螺纹套管16进行旋动，使得内螺纹套管16在圆环形内陷槽14内部的深入长度逐渐变小，直到圆环形橡胶垫17的底部与地面紧密贴合，最后锚钉通过矩形活动座12上的锚钉放置通孔13将矩形活动座12固定在地面上，此时四个被固定的矩形活动座12中相邻的两个矩形活动座12呈八字形分布，由上可知管式连接阀1可以在地面上进行稳定固定，使得管式连接阀1可以对其所连接的管道起到较好的支撑效果。
22.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。