一种风电叶片用高强度螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，更具体的说，本实用涉及一种风电叶片用高强度螺栓。


背景技术：

2.叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。
3.现有的风电叶片的进行固定过程中，需要用到螺栓进行固定，但是现有的螺栓在安装过程中，容易转动，导致很难迅速进行固定，并且螺栓由于杆体之间受力过大，容易导致杆体与螺栓头之间出现裂缝损坏，导致风电叶片的安全性能严重降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风电叶片用高强度螺栓，本发明所要解决的技术问题是：在对风电叶片进行安装过程中，可以防止螺栓转动，便于对其进行迅速固定，同时可以防止螺栓头与杆体之间由于受力过大而损坏，提升风电叶片的安全性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片用高强度螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头和杆体，所述螺栓头底部固定安装有杆体，所述螺栓头内部设置有防滑机构；
6.所述防滑机构包括容纳通道、螺纹通道、制动螺栓、制动杆、限位板和弹簧，所述螺栓头内部开设有容纳通道和螺纹通道，所述螺纹通道内部螺纹连接有制动螺栓，所述容纳通道内部活动安装有制动杆，所述制动杆靠近制动螺栓一端固定安装有限位板，所述制动杆上套接安装有弹簧。
7.实施方式具体为：将螺栓本体穿过固定孔，此时对制动螺栓进行旋转，制动螺栓的杆端会对限位板进行推动，进而驱动制动杆向风电叶片的安装孔方向移动，然后对制动螺栓继续进行旋转，直至驱动制动杆完全伸进安装孔内部，在此过程中，由于制动杆向安装孔方向移动，然后将螺栓帽顺着外螺纹进行旋转，在螺栓帽进行旋转过程中，由于制动杆完全伸进安装孔内部，因此可以防止杆体转动，因此当对螺栓帽进行旋转过程中，可以有效的对风电叶片进行固定，因此可以对风电叶片进行迅速的固定。
8.在一个优选的实施方式中，所述杆体远离螺栓头一端表面设置有外螺纹。
9.在一个优选的实施方式中，所述防滑机构设置有八组，八组防滑机构之间均等距设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述容纳通道与螺纹通道之间贯通设置，所述容纳通
道与螺纹通道之间处于同一条竖直线上。
11.在一个优选的实施方式中，所述弹簧设置在容纳通道的底部与限位板之间。
12.在一个优选的实施方式中，所述制动杆远离限位板的一端呈凸缘设置。
13.在一个优选的实施方式中，所述制动螺栓的顶部表面位置处开设有梅花凹槽。
14.在一个优选的实施方式中，所述容纳通道的高度大于制动杆的长度。
15.在一个优选的实施方式中，所述限位板的尺寸大小与容纳通道的尺寸相适配，所述螺纹通道的尺寸小于容纳通道的尺寸。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过设有防滑机构，然后在容纳通道、螺纹通道、制动螺栓、制动杆、限位板和弹簧之间的相互配合作用下，通过对制动螺栓进行旋转，进而驱动制动杆伸进安装孔内部，从而将风电叶片进行固定，此实用新型，相对比现有技术，由于防滑机构可以防止螺栓本体转动，因此可以迅速的对风电叶片进行固定，同时可以防止螺栓头与杆体之间由于受力过大而损坏，提升风电叶片的安全性能；
18.2、本实用新型通过设有梅花凹槽，因此在对制动螺栓进行旋转过程中，可以方便对制动螺栓进行旋转，进而方便对制动杆进行推动，非常的省力。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的防滑机构内部结构示意图。
21.图3为本实用新型的整体仰视结构示意图。
22.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
23.图5为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。
24.附图标记为：1、螺栓本体；11、螺栓头；12、杆体；13、螺纹；4、防滑机构；41、容纳通道；42、螺纹通道；43、制动螺栓；431、梅花凹槽；44、制动杆；45、限位板；46、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种风电叶片用高强度螺栓，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1包括螺栓头11和杆体12，所述螺栓头11底部固定安装有杆体12，所述螺栓头11内部设置有防滑机构4；
27.所述防滑机构4包括容纳通道41、螺纹通道42、制动螺栓43、制动杆44、限位板45和弹簧46，所述螺栓头11内部开设有容纳通道41和螺纹通道42，所述螺纹通道42内部螺纹连接有制动螺栓43，所述容纳通道41内部活动安装有制动杆44，所述制动杆44靠近制动螺栓43一端固定安装有限位板45，所述制动杆44上套接安装有弹簧46。
28.进一步的，所述杆体12远离螺栓头11一端表面设置有外螺纹13。
29.进一步的，所述防滑机构4设置有八组，八组防滑机构4之间均等距设置，可以保证
螺栓头11与杆体12之间受力均衡，放置螺栓头11与杆体12之间由于受力过大而损坏，从而保证风电叶片的安全性能。
30.进一步的，所述容纳通道41与螺纹通道42之间贯通设置，所述容纳通道41与螺纹通道42之间处于同一条竖直线上，可以保证对制动螺栓43进行旋转过程中，制动螺栓43可以精准的对限位板45进行推动，从而保证防滑机构4正常的进行工作。
31.进一步的，所述弹簧46设置在容纳通道41的底部与限位板45之间。
32.进一步的，所述制动杆44远离限位板45的一端呈凸缘设置，方便制动杆44伸进安装孔内部，便于对风电叶片进行快速安装。
33.进一步的，所述制动螺栓43的顶部表面位置处开设有梅花凹槽431，方便对制动螺栓43进行旋转，从而在对制动杆44进行推动过程中，非常的省力。
34.进一步的，所述容纳通道41的高度大于制动杆44的长度，可以对制动杆44进行有效容纳放置，从而保证制动杆44的杆端与螺栓头11底部处于同一水平线上。
35.进一步的，所述限位板45的尺寸大小与容纳通道41的尺寸相适配，所述螺纹通道42的尺寸小于容纳通道41的尺寸，可以防止限位板45在弹簧46的自身弹力作用下，推动限位板45伸进螺纹通道42内部，从而保证可以对制动杆44进行有效的容纳放置。
36.如图1
‑
5所示的，实施方式具体为：当对风电叶片进行固定时，首先将螺栓本体1穿过固定孔，此时对制动螺栓43进行旋转，制动螺栓43的杆端会对限位板45进行推动，进而驱动制动杆44向风电叶片的安装孔方向移动，然后对制动螺栓43继续进行旋转，直至驱动制动杆44完全伸进安装孔内部，在此过程中，由于制动杆44向安装孔方向移动，因此限位板45会对弹簧46进行压缩，使得弹簧46处于压缩状态，然后将螺栓帽顺着外螺纹13进行旋转，在螺栓帽进行旋转过程中，由于制动杆44完全伸进安装孔内部，因此可以防止杆体12转动，因此当对螺栓帽进行旋转过程中，可以有效的对风电叶片进行固定，因此可以对风电叶片进行迅速的固定，由于防滑机构4设置有八组，并且八组防滑机构4之间均等距设置，因此制动杆44可以有效的均衡螺栓头11与杆体12之间的受力大小，从而可以有效防止螺栓头11与杆体12之间受力过大而导致损坏，有效的提升风电叶片的安全性能。
37.本实用新型工作原理：通过设有防滑机构4，然后在容纳通道41、螺纹通道42、制动螺栓43、制动杆44、限位板45和弹簧46之间的相互配合作用下，通过对制动螺栓43进行旋转，进而驱动制动杆44伸进安装孔内部，从而将风电叶片进行固定，此实用新型，相对比现有技术，由于防滑机构4可以防止螺栓本体1转动，因此可以迅速的对风电叶片进行固定，同时可以防止螺栓头11与杆体12之间由于受力过大而损坏，提升风电叶片的安全性能。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。