一种具有弹性支撑结构的LNG双壁管的制作方法

一种具有弹性支撑结构的lng双壁管
技术领域
1.本实用新型涉及燃气管道设备技术领域，具体涉及一种具有弹性支撑结构的lng双壁管。


背景技术：

2.现有技术中的lng双壁管包括内管和外管，其中大部分的双壁管通常采用焊接的方式对内管和外管进行固定，这种方式虽然结构简单，但却存在以下缺陷：1、存在较大的安全隐患。因为lng供气系统工作时，管路振动较大，长期振动会导致焊接部位断裂失效，同时由于内外管之间为硬接触，外部的振动不会经过任何的减振措施直接作用于内管，造成内管损坏；2、外部气温的变化引起管道的热胀冷缩时，管道的管径反复变化的作用力直接作用于内外管，其连接处极易发生断裂；3、不便于拆卸返修，零配件的再次利用率低。如果在安装或者使用过程中需要把双壁管拆卸，只能将出现问题的一段管路直接切除报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的减震性能差，维修不便的缺陷，本实用新型公开了一种具有弹性支撑结构的lng双壁管，采用本实用新型不但检修简单、方便，同时其在内外管之间能够形成弹性缓冲，进而提高管道的抗震能力。
4.一种具有弹性支撑结构的lng双壁管，包括外管和内管，所述外管的左右两侧对称设置有相互配合的外管卡环，内管的上下两侧对称设置有相互配合的内管卡环；所述内管卡环之间通过螺栓和螺母固定相连，内管卡环的两侧均通过螺栓和螺母连接有弹性压片，弹簧压片的另一端通过螺栓和螺母分别与两外管卡环固定相连。
5.优选的，弹性压片包括分别与外管卡环和内管卡环贴合的外管卡环连接片和内管卡环连接片，所述外管卡环连接片和内管卡环连接片上均设置有与螺栓适配的连接孔；所述外管卡环连接片和内管卡环连接片之间通过弧形弹片平滑相连。
6.优选的，外管卡环连接片、内管卡环连接片和弧形弹片为一体成型结构。
7.优选的，弹性压片共设置有4个，其对称分布于内管卡环的四周。
8.优选的，内管卡环的一侧翻折设置有弹性调节片。
9.优选的，外管卡环还通过螺栓和螺母连接有铁氟龙导向块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型包括外管和内管，所述外管在左右方向上对称设置有两个外管卡环，内管在其上下方向对称设置有内管卡环，两内管卡环之间通过螺栓和螺母固定相连，且内管卡环的两侧均连接有弹性压片，所述弹性压片通过螺栓和螺母分别与两外管卡环固定相连；
12.本实用新型使用时，内管设置于两内管卡环之间，两内管卡环通过螺栓和螺母固定夹持于内管上，内管四周均匀设置有多个弹性压片，各个弹性压片的一端通过螺栓分别与内管卡环的两侧相连，其另一端通过螺栓与外管卡环固定相连，外管卡环则滑动设置于
外管内，从而在安装时方便的将相关设备推送到外管内；
13.首先，本实用新型与现有技术相比，整套装置可以拆分为结构简单的多个冲压组件，其不但组装方式简单、可靠，同时设备的生产成本低，利于产品的大面积推广应用；
14.其次，本实用新型所述部件在使用过程中不需要大量的使用焊接技术，其连接组装简单、方便，能够大大提高设备的组装效率，进而提高管道的铺设效率；同时在工作振动以及因为热胀冷缩而导致管道尺寸发生改变时，弹性压片能够对其进行有效缓冲，提高了管道的抗冲击和抗形变的能力，保证了管道的长期稳定工作。
15.最后，本实用新型为可拆卸结构，检修时只需要更换报废件，不需要将整段管道报废，不但检修方便，检修效率高，同时还能够有效降低管道的维护成本。
16.2、本实用新型的弹性压片包括外管卡环连接片和内管卡环连接片，外管卡环连接片和内管卡环连接片通过弧形压片平滑相连；首先外管卡环连接片和内管卡环连接片与内管卡环和外管卡环的贴合能够有效提高支撑面积，为缓冲振动及形变提供稳定的着力点，提高设备工作的稳定性和可靠性；另一方面弧形连接片不但结构简单，稳定性高；同时能够在保证弹性缓冲效果的同时最大程度的降低设备的体积，满足内外管之间狭窄的安装空间的使用需求，扩大设备的适用范围。
17.同时平滑的连接能够有效较高低因角度突变而造成的内应力过大的缺陷，进一步提高弹性压片的结构强度。
18.3、本实用新型的外管卡环连接片、内管卡环连接片和弧形弹片为一体成型结构，一方面上述结构连接可靠，能够有效提高设备的稳定性，同时其生产工艺简单，能够最大程度的降低构件的生产成本。
19.4、本实用新型的弹性压片共设置有4个，其均匀分布与内管卡环的四周，其能够保证内管卡环在上下及左右四个方向上的受力均衡，从而保证整套装置的结构稳定性，避免内管发生偏斜；同时单个弹性压片的受力更小，且弹性压片不易发生外斜，且结构稳定性更高。
20.5、本实用新型的内管卡环一侧还设置有弹性调节片，通过弹性调节片调节两内管卡环之间的间距，进而为内管卡环留出足够的调节余量，进而满足不同内管的尺寸偏差，提高其适应能力；同时还能够进一步提高整套设备的抗振、减振能力。
21.6、本实用新型在外管卡环上还设置有铁氟龙导向块，通过铁氟龙导向块较低的摩擦系数，降低整套设备的运动摩擦，从而方便设备的拆卸和组装，降低设备的维护和安装难度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型正视结构示意图；
24.图3为本实用新型带有两个弹性压片的结构示意图；
25.图4为本实用新型爆炸结构示意图；
26.图5为本实用新型弹性压片结构示意图；
27.附图标记:1、外管，2、内管，3、外管卡环，4、内管卡环，5、螺栓，6、螺母，7、弹性压片，8、弹性调节片，9、铁氟龙导向块，71、外管卡环连接片，72、内管卡环连接片，73、连接孔，
74、弧形弹片。
具体实施方式
28.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。
29.实施方式1
30.本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种具有弹性支撑结构的lng双壁管，具体结构如图1和图5所示，包括外管1和内管2，所述外管1的左右两侧对称设置有相互配合的外管卡环3，内管2的上下两侧对称设置有相互配合的内管卡环4；所述内管卡环4之间通过螺栓5和螺母6固定相连，同时在内管卡环4的一侧还翻折设置有弹性调节片8，另一侧为平整的连接片，装配时弹性调节片8与连接片配合，从而保证在左右两侧均形成弹性退让的空间；
31.同时在内管卡环4和外管卡环3之间还设置有弹性压片7，所述弹性压片7包括内管卡环连接片72和外管卡环连接片71，所述内管卡环连接片72和外管卡环连接片71在安装时分别与内管卡环4和外管卡环3完全贴合，同时在其上均设置有连接孔73；所述内管卡环连接片72和外管卡环连接片71之间还设置有弧形弹片74，弧形弹片74的两端将内管卡环连接片72和外管卡环连接片71平滑相连，且内管卡环连接片72、外管卡环连接片71和弧形弹片74之间为一体成型结构；
32.如图2和图3所示，所述弹性压片7设置有2个或4个，当设置两个时，其分布于内管2的对侧，从而保证受力的均衡，避免内管2向一侧倾斜；当有4个弹性压片时，其均匀分布于内管卡环4的四周，所述弹性压片7的一端通过螺栓5和螺母6与内管卡环4相连，其另一端通过连接孔73与位于外管卡环3上的螺栓5和螺母6相连，同时外管卡环3通过螺栓5和螺母6还连接有铁氟龙导向块9。
33.本实用新型使用时，内管设置于两内管卡环之间，两内管卡环通过螺栓和螺母固定夹持于内管上，内管外表面均匀设置有多组内管卡环，同时通过外管卡环固定与外管内；本实用新型与现有技术相比，整套装置可以拆分为结构简单的多个冲压组件，其不但组装方式简单、可靠，同时设备的生产成本低，利于产品的大面积推广应用；同时本实用新型所述部件在使用过程中不需要大量的使用焊接技术，其连接组装简单、方便，能够大大提高设备的组装效率，进而提高管道的铺设效率；在工作振动以及因为热胀冷缩而导致管道尺寸发生改变时，弹性压片能够对其进行有效缓冲，提高了管道的抗冲击和抗形变，保证了管道的长期稳定工作。
34.本实用新型为可拆卸结构，检修时只需要更换报废件，不需要将整段管道报废，不但检修方便，检修效率高，同时还能够有效降低管道的维护成本。