一种天然气长输管道积液排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道运输技术领域，具体为一种天然气长输管道积液排出装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户处的输送管道，因此又称输气管道，天然气在输送过程中，由于管道沿线温度与压力的变化，天然气中的水和重烃组分易产生气液相变而析出在管输中无法完全带出，从而在起伏管道低洼处形成积液，导致管道压力升高；此外，积液还会使管输能耗和管道压降增大，输送效率降低，管道腐蚀速率加快，导致天然气泄露，最终影响气体平稳、高效、安全地输送。
3.目前针对在长距离天然气输送管道上的专用积液排除装置大多是在隔一段距离就在管道的下端安装一个阀门，在排除积液时，需要将输送管道关闭，再将积液排出，影响天然气的正常运输，若不关闭输送管道，天然气会顺着排除装置传入外部，造成天然气泄漏，使用较为不便，为解决上述问题故而提出一种天然气长输管道积液排出装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气长输管道积液排出装置，具备定量排出积液，不需要关闭输送管道的优点，解决了在排除积液时，需要将输送管道关闭，再将积液排出，影响天然气的正常运输，若不关闭输送管道，天然气会顺着排除装置传入外部，造成天然气泄漏，使用较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述定量排出积液，不需要关闭输送管道的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气长输管道积液排出装置，包括管道，所述管道的外部螺纹安装有阀门，所述管道的底部通过连接杆固定安装有积液箱，所述管道的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至积液箱内部的积液管，所述积液箱的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的出液管，所述积液箱的内壁前后两侧之间固定安装有圆杆，所述圆杆的外部活动安装有摆动杆，所述摆动杆的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至积液管内部的t形积液板，所述t形积液板的左右两侧与积液管的内壁左右两侧活动连接，所述积液箱的内壁左右两侧均固定安装有限位板，所述摆动杆的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至右侧限位板底部的拉动杆，所述摆动杆和限位板之间固定安装有套在拉动杆外部的压缩弹簧，所述积液箱的内壁底部固定安装有位于右侧限位板下方的套筒，所述拉动杆的底部固定安装有一端贯穿并延伸至套筒内部的t形齿条板，所述t形齿条板的底部固定安装有一端与套筒内壁底部固定连接的挤压弹簧，所述出液管的内壁左右两侧之间活动安装有一端贯穿并延伸至其顶部的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装有齿条板，所述齿条板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至左侧限位板顶部的t形限位板，左侧所述限位板和齿条板之间固定安装有套在t形限
位板外部的复位弹簧，所述积液箱的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别与齿条板和t形齿条板相啮合的转动组件，两个所述转动组件之间活动安装有皮带。
8.优选的，所述转动组件由转动杆和齿轮组成，所述积液箱的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且位于齿条板和t形齿条板之间的转动杆，左侧转动杆的外部套接有与齿条板相啮合的齿轮，右侧转动杆的外部套接有与t形齿条板相啮合的齿轮，所述皮带活动安装在两个转动杆的外部。
9.优选的，所述t形积液板的前后两侧分别与积液管的内壁前后两侧贴合。
10.优选的，所述t形齿条板的左右两侧分别与套筒的内壁左右两侧活动连接，所述套筒的内壁左右两侧均开设有与t形齿条板相适配的滑槽。
11.优选的，所述活塞杆的前后两侧分别与出液管的内壁前后两侧贴合。
12.优选的，所述t形积液板和拉动杆与摆动杆的连接方式均为铰接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气长输管道积液排出装置，具备以下有益效果：
15.该天然气长输管道积液排出装置，当t形积液板上的积液达到一定重量时t形积液板下移，使得摆动杆的左侧下移而其右侧则会向上抬升，进而在拉动杆的作用下带动t形齿条板上移，使得转动组件转动，进而促使齿条板推动活塞杆下移，关闭出液管，实现积液进入积液箱内部，t形积液板上的积液排出后再自动复位堵住积液管，而此时齿条板在转动组件的带动下则会拉动活塞杆上移，实现将积液排出积液箱，既不影响天然气的正常运输又将积液排出，方便高效。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构套筒与t形齿条板连接的局部示意图；
18.图3为本实用新型结构积液箱与转动组件连接的俯视图。
19.图中：1管道、2阀门、3拉动杆、4圆杆、5t形积液板、6限位板、7积液管、8摆动杆、9压缩弹簧、10t形齿条板、11套筒、12挤压弹簧、13皮带、14转动组件、15出液管、16活塞杆、17积液箱、18齿条板、19复位弹簧、20t形限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种天然气长输管道积液排出装置，包括管道1，管道1的外部螺纹安装有阀门2，管道1的底部通过连接杆固定安装有积液箱17，管道1的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至积液箱17内部的积液管7，积液箱17的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的出液管15，积液箱17的内壁前后两侧之间固定安装有圆杆4，圆杆4的外部活动安装有摆动杆8，摆动杆8的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至积液管7内部的t形积液
板5，t形积液板5的左右两侧与积液管7的内壁左右两侧活动连接，积液箱17的内壁左右两侧均固定安装有限位板6，摆动杆8的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至右侧限位板6底部的拉动杆3，t形积液板5和拉动杆3与摆动杆8的连接方式均为铰接，摆动杆8和限位板6之间固定安装有套在拉动杆3外部的压缩弹簧9，积液箱17的内壁底部固定安装有位于右侧限位板6下方的套筒11，拉动杆3的底部固定安装有一端贯穿并延伸至套筒11内部的t形齿条板10，t形齿条板10的左右两侧分别与套筒11的内壁左右两侧活动连接，套筒11的内壁左右两侧均开设有与t形齿条板10相适配的滑槽，t形齿条板10的底部固定安装有一端与套筒11内壁底部固定连接的挤压弹簧12，出液管15的内壁左右两侧之间活动安装有一端贯穿并延伸至其顶部的活塞杆16，活塞杆16的前后两侧分别与出液管15的内壁前后两侧贴合，t形积液板5的前后两侧分别与积液管7的内壁前后两侧贴合，活塞杆16的顶部固定安装有齿条板18，齿条板18的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至左侧限位板6顶部的t形限位板20，左侧限位板6和齿条板18之间固定安装有套在t形限位板20外部的复位弹簧19，积液箱17的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且分别与齿条板18和t形齿条板10相啮合的转动组件14，转动组件14由转动杆和齿轮组成，积液箱17的内壁前后两侧之间活动安装有数量为两个且位于齿条板18和t形齿条板10之间的转动杆，左侧转动杆的外部套接有与齿条板18相啮合的齿轮，右侧转动杆的外部套接有与t形齿条板10相啮合的齿轮，皮带13活动安装在两个转动杆的外部，两个转动组件14之间活动安装有皮带13，当t形积液板5上的积液达到一定重量时t形积液板5下移，使得摆动杆8的左侧下移而其右侧则会向上抬升，进而在拉动杆3的作用下带动t形齿条板10上移，使得转动组件14转动，进而促使齿条板18推动活塞杆16下移，关闭出液管15，实现积液进入积液箱17内部，t形积液板5上的积液排出后再自动复位堵住积液管7，而此时齿条板18在转动组件14的带动下则会拉动活塞杆16上移，实现将积液排出积液箱17，既不影响天然气的正常运输又将积液排出，方便高效。
22.综上，该天然气长输管道积液排出装置，当t形积液板5上的积液达到一定重量时t形积液板5下移，使得摆动杆8的左侧下移而其右侧则会向上抬升，进而在拉动杆3的作用下带动t形齿条板10上移，使得转动组件14转动，进而促使齿条板18推动活塞杆16下移，关闭出液管15，实现积液进入积液箱17内部，t形积液板5上的积液排出后再自动复位堵住积液管7，而此时齿条板18在转动组件14的带动下则会拉动活塞杆16上移，实现将积液排出积液箱17，既不影响天然气的正常运输又将积液排出，方便高效，解决了在排除积液时，需要将输送管道关闭，再将积液排出，影响天然气的正常运输，若不关闭输送管道，天然气会顺着排除装置传入外部，造成天然气泄漏，使用较为不便的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。