磁力保压装置的制作方法

1.本实用新型涉及保压技术领域，具体地说，是涉及一种通过磁力进行保压的装置。


背景技术：

2.在产品的组装过程中，经常具有将两种材料通过胶水粘合组装的工艺步骤，粘合组装之后往往需要使用保压装置保压一段时间来确保粘合牢固。一些需要保压的电子产品由于空间限制，传统保压方式无法从金属件底部施加压力，例如，如图1所示的产品结构，通过热熔胶2将金属件3粘贴至壳体1的翻边处，由于此处空间狭窄，无法使用传统方式去保压,如果在组装的时候增加预压时间，则会严重影响产能，如果做类似组装的具有l型保压头的保压机构去保压，则没办法避免从组装切换到保压期间金属件因为重力脱落的风险，而且结构会很复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磁力保压装置，应用于因空间限制不能用传统保压方式对铁磁性材料从正面保压的产品。
4.为了实现上述目的，本实用新型的磁力保压装置包括载板和保压组件，所述载板具有容置槽，所述保压组件包括可翻转盖板以及磁力保压件，所述可翻转盖板具有翻转轴和保压盖板，所述保压盖板通过所述翻转轴翻转连接于所述容置槽的一端，所述磁力保压件贴附设置于所述保压盖板的面向所述容置槽的一侧。
5.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述磁力保压件为平行设置的多个，相邻所述磁力保压件之间间隔设置。
6.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述保压盖板还具有凸出设置的区隔部，相邻所述磁力保压件之间通过所述区隔部分隔。
7.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述磁力保压件的延伸方向与所述翻转轴的轴向平行。
8.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述磁力保压件的延伸方向与所述翻转轴的轴向垂直。
9.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述容置槽包括第一端和第二端，所述第一端设置有所述可翻转盖板，所述第二端开设有窗口，所述窗口与所述容置槽的底表面平齐。
10.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述保压组件为两个，分别设置所述容置槽的相对的两侧边，所述容置槽的位于所述保压组件间的一侧边设置窗口，所述窗口与所述容置槽的底表面平齐。
11.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述窗口向外延伸设置托板。
12.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述容置槽包括连接所述第一端和第二端的第一侧边和第二侧边，所述保压组件为多个，所述保压组件另连接设置于所述第一侧边
和/或第二侧边。
13.上述的磁力保压装置的一实施方式中，所述翻转轴为销钉件。
14.本实用新型的有益功效在于，本实用新型的磁力保压装置设置磁力保压件于可翻转盖板上，以对空间狭窄处贴附的铁磁性材料进行保压，保压效果可靠。
15.本实用新型结构非常简单，不需要气缸和l型压头等复杂机构，便宜，体积小，节约产线空间。
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
17.图1为本实用新型的磁力保压装置的应用场景的一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型的磁力保压装置的一实施例的立体结构图(可翻转盖板闭合)；
19.图3为本实用新型的磁力保压装置的一实施例的立体结构图(可翻转盖板打开)；
20.图4为本实用新型的磁力保压装置的工作状态的立体结构图；
21.图5为本实用新型的磁力保压装置的工作状态的爆炸结构图；
22.图6为图4的俯视图；
23.图7为图6的a-a向的局部剖视图；
24.图8为本实用新型的磁力保压装置的使用操作过程示意图(一)；
25.图9为本实用新型的磁力保压装置的使用操作过程示意图(二)。
26.其中，附图标记
27.10：磁力保压装置
28.100：载板
29.110：容置槽
30.110a：第一端
31.110b：第二端
32.110c：第一侧边
33.110d：第二侧边
34.111：窗口
35.112：托板
36.200：保压组件
37.210：可翻转盖板
38.211：翻转轴
39.212：保压盖板
40.212a：区隔部
41.220：磁力保压件
42.20：待保压件
43.21：外壳
44.22：铁磁性物质
45.23：热熔胶
46.30：组装夹爪
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
48.如图2和图3所示，图2和图3分别为本实用新型的磁力保压装置的一实施例的可翻转盖板闭合以及打开的立体结构图。本实用新型的磁力保压装置10包括载板100和保压组件200，载板100具有容置槽110。保压组件200包括可翻转盖板210和磁力保压件220，可翻转盖板210具有翻转轴211和保压盖板212，保压盖板212通过翻转轴211翻转连接于容置槽110的一端，磁力保压件220贴附设置于保压盖板212的面向容置槽110的一侧。其中，翻转轴211例如为销钉件或是卡扣件，简单易实施。
49.结合图4至图7，图4为本实用新型的磁力保压装置的工作状态的立体结构图，图5为本实用新型的磁力保压装置的工作状态的爆炸结构图，图6为图4的俯视图，图7为图6的a-a向的局部剖视图。在进行保压时，如图3所示，磁力保压装置10的可翻转盖板212连同磁力保压件220翻转打开而将容置槽110敞开，待保压件20放置于容置槽110内并达到预定位置后，可翻转盖板212连同磁力保压件220翻转关闭而压覆在待保压件20的外壳21上，磁力保压件220对应吸附外壳21内侧通过黏胶或是热熔胶23粘贴的铁磁性物质22，通过磁力对其进行保压。
50.磁力保压件220例如为平行设置的多个，相邻磁力保压件220之间间隔设置。如图3和图5所示，本实施例中，磁力保压件220为平行设置的两个，且磁力保压件220的延伸方向与翻转轴211的轴向平行，待保压件20的铁磁性物质22沿外壳21的侧边延伸方向延伸，外壳21的该侧边延伸方向翻转轴211的轴向平行，即磁力保压件220与铁磁性物质22的延伸方向一致。两个磁力保压件220例如分别对应铁磁性物质22的两条长侧边，保压效果更佳。
51.进一步地，保压盖板212还具有凸出设置的区隔部212a，相邻磁力保压件220之间通过区隔部212a分隔。区隔部212a的设置不仅有助于定位各磁力保压件220，并增加了固定各磁力保压件220固定面积，避免各磁力保压件220歪斜以及脱落。
52.当然在其它实施例中，磁力保压件220的延伸方向可以与翻转轴211的轴向垂直，适用于垂直方向延伸的铁磁性物质，或者需要对重点保压区域进行保压的情形。
53.如图3所示，容置槽110包括第一端110a和第二端110b，第一端110a设置有可翻转盖板212，第二端110b开设有窗口111，窗口111与容置槽110的底表面s平齐，待保压件20可以从窗口111沿着容置槽110的底表面s进入，直至待保压件20的外壳21置于容置槽110的第一端110a，保压盖板212能够翻转而压覆在外壳21上。
54.于其它实施例中，保压组件200可以为两个，分别设置于容置槽110的相对的两侧边，容置槽110的位于保压组件200间的一侧边设置窗口111，窗口111与容置槽110的底表面s平齐。如图3所示，容置槽110具有相对的第一侧边110c和第二侧边110d，于一实施例中，第一侧边110c和第二侧边110d均设置有保压组件200，第一侧边110c和第二侧边110d之间的侧边上设置窗口111。在保压前，第一侧边110c和第二侧边110d上的保压组件200均打开，待保压件20从窗口111沿着容置槽110的底表面s进入并到位，第一侧边110c和第二侧边110d
上的保压组件200翻转关闭而压覆在待保压件20的两侧，对其下粘附的铁磁性物质进行保压。
55.当然，可以仅第一侧边110c和第二侧边110d的其中一侧边设置有保压组件200，或者第一侧边110c、第二侧边110d以及第一端110a均设置有保压组件200，以能够对待保压件20的三侧边进行保压。
56.如图3和图5所示，容置槽110的窗口111向外延伸设置托板112，待保压件20通过托板112支撑进入容置槽110内。托板112的顶面可以与容置槽110的底表面s平齐，待保压件20沿着托板112的顶面滑动穿过窗口111而进入容置槽110内。另，托板112可制成环状，作为方便使用者移动装置位置的操作把手。
57.本实用新型的使用过程如图8和图9所示，图8和图9分别为本实用新型的磁力保压装置的使用操作过程示意图。
58.在本实施例中，载板100上把待保压件20的铁磁性物质22和外壳21组装到位,靠热熔胶23粘住。然后，翻转关闭可翻转盖板210以启动保压装置，磁力保压件220通过磁铁吸力保压待保压件20的铁磁性物质22。此时，即可移除组装夹爪30，并自动组装机台中拿出待保压件20以及磁力保压装置10，磁力保压装置10对待保压件进行一段时间的保压。
59.综上，本实用新型避免了从组装切换到保压期间金属件因为重力脱落的风险，取消了l型保压头，省掉了气缸和机台，只利用治具磁铁提供吸力达到保压的效果，保压效果好，生产效率高且成本低。
60.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。