一种锁固组件及具有其的地锚的制作方法

1.本实用新型涉及油田施工技术领域，尤其是涉及一种锁固组件及具有其的地锚。


背景技术：

2.在油田钻井或井下的施工现场，需要将地面管线进行固定，以保证施工的安全。地面管线一般使用地锚进行固定，现有技术中的地锚包括压盖和地锚体，两者为分体式结构，在固定管线时，首先将地锚体旋转固定到泥面以下，只露出地锚头，然后将管体放在地锚体上，将压盖盖在管子上部，使用多个螺钉或螺栓压盖和地锚体螺纹连接，依次旋紧螺钉或螺栓，从而实现管线与地锚的连接，保证地面管线的固定。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的地锚结构，压盖与地锚体为分体式结构，且放置管线后压盖与地锚体的连接方式复杂，需要使用多对螺钉或螺栓螺母组件依次旋紧，在施工过程中费时费力，延误工时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锁固组件及具有其的地锚，以解决现有技术中存在的地锚体和压盖的连接结构导致固定管线费时费力的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种锁固组件，包括旋转本体和位于所述旋转本体上的锁紧件，其中：所述旋转本体连接于地锚体和压盖两者中的任一上，且两者中另一上设置有容纳部位；转动所述旋转本体至与所述容纳部位相卡合，并调节所述锁紧件在所述旋转本体上的位置能将所述压盖与所述地锚体紧固。
7.优选的，所述旋转本体铰接于所述地锚体上，所述锁紧件套设于所述旋转本体上并与所述旋转本体螺纹连接。
8.优选的，所述地锚体的边侧至少设置有两个间隔布置的第一穿销体，所有所述第一穿销体上设置有中轴线共线的销孔，所述旋转本体位于两所述第一穿销体之间，第一销轴穿过所述销孔和所述旋转本体以将所述旋转本体转动连接于所述地锚体上。
9.优选的，所述旋转本体为活节螺栓，其上连接孔与所述销孔共轴线设置以供所述第一销轴穿过，所述锁紧件为螺纹连接于所述活节螺栓上的防退螺母。
10.优选的，所述容纳部位为设置于所述压盖上的凹槽，所述凹槽的侧部形成有用以供所述旋转本体伸入的敞口部，所述凹槽的上端面用以与所述锁紧件抵靠。
11.优选的，所述容纳部位为向上延伸的弧形槽；所述地锚体的边侧至少设置有两个间隔布置的第一穿销体，相邻两所述第一穿销体之间的位置与所述弧形槽对准。
12.优选的，所述敞口部的上端设置有限位块，拧动所述锁紧件至与所述凹槽的上端面相抵靠时，所述限位块与所述锁紧件的侧壁抵靠。
13.本实用新型还提供了一种地锚，包括地锚体、压盖和上述锁固组件，所述地锚体和
所述压盖的第一侧通过所述锁固组件紧固，两者的第二侧铰接。
14.优选的，所述地锚体的第二侧设置有第二穿销体，所述压盖与所述第二穿销体对应的位置设置有配合穿销体，第二销体穿过所述第二穿销体和所述配合穿销体使所述地锚体的第二侧与所述压盖铰接。
15.优选的，所述地锚体用于放置管路的弧形槽内侧设置有弹性垫；和/或，所述压盖的弧形槽内侧设置有弹性垫。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供的一种锁固组件，设置在地锚体和压盖两者中的任一上，两者中另一上设置容纳部位，在连接地锚体和压盖时，将旋转本体转动至伸入容纳部位内，再调节锁紧件在旋转本体上的位置至与容纳部位相抵靠时即能将压盖和地锚体紧固；无需在压盖和地锚体上依次旋入、旋紧多个螺栓螺母组件，仅需转动旋转本体、调节锁紧件的位置即可完成地锚体和压盖的紧固，连接结构简单、安装省时、省力，提高了固定管线的效率。
18.2、本实用新型提供的地锚，将原先分体式的压盖和地锚体一侧铰接，地锚体的另一侧通过锁固组件与压盖连接，结构简单、安装省时、省力，提高了固定管线的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型具有锁固组件的地锚的立体结构示意图；
21.图2是具有锁固组件的地锚的正视图；
22.图3是地锚的局部侧视图；
23.图4是图3中a
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a处的局部剖视图；
24.图5是地锚体的结构示意图；
25.图6是安装有锁固组件的地锚体的结构示意图；
26.图7是压盖的结构示意图。
27.图中1、锁固组件；11、旋转本体；12、锁紧件；2、压盖；21、凹槽；22、敞口部；23、限位块；24、配合穿销体；3、地锚体；31、第一穿销体；311、销孔；32、第一销轴；33、第二穿销体；4、弹性垫；5、锚杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.本实用新型实施例提供了一种能锁紧地锚体和压盖从而固定地面管线，且连接结构简单、安装省时、省力的锁紧组件及具有其的地锚。
31.下面结合图1
‑
图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
32.实施例1
33.如图1
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图7，本实施例提供了一种锁固组件1，包括旋转本体11和位于旋转本体11上的锁紧件12，其中：旋转本体11连接于地锚体3和压盖2两者中的任一上，且两者中另一上设置有容纳部位；旋转本体11能转动至容纳部位内，且调节锁紧件12在旋转本体11上的位置至锁紧件12与容纳部位相抵靠能将压盖2与地锚体3紧固；同时能将位于压盖2和地锚体3之间的管线固定。
34.进一步的，旋转本体11能通过转动由容纳部位的侧部伸入容纳部位内，且位于容纳部位上方的锁紧件12能调节位于旋转本体11上的位置至锁紧件12与容纳部位相抵靠.
35.具体的，参见图1和图6所示，旋转本体11连接于地锚体3上，压盖2上设置有容纳部位；或者旋转本体11连接于压盖2上，地锚体3上设置有容纳部位。旋转本体11转动连接于地锚体3上，且转动旋转本体11能使其伸入至容纳部位内。
36.旋转本体11伸入容纳部位后，容纳部位的内壁用以限制旋转本体11运动。
37.旋转本体11能转动至容纳部位内时，锁紧件12位于容纳部位上方，能够保证在未与容纳部位抵接的情况下，防止压盖2翻开。
38.上述结构的锁固组件1，在连接地锚体3和压盖2时，将旋转本体11转动至伸入容纳部位内，再调节锁紧件12在旋转本体11上的位置至与容纳部位相抵靠时即能将压盖2和地锚体3紧固；无需在压盖2和地锚体3上依次旋入、旋紧多个螺栓螺母组件，仅需转动旋转本体11、调节锁紧件12的位置即可完成地锚体3和压盖2的紧固，连接结构简单、安装省时、省力，提高了固定管线的效率。
39.作为可选的实施方式，参见图1和图6所示，旋转本体11铰接于地锚体3上，锁紧件12套设于旋转本体11上并与旋转本体11螺纹连接，拧动锁紧件12能调节其在旋转本体11上延伸方向上的位置。
40.在将旋转本体11转动至容纳部位内前，先将锁紧件12拧动至旋转本体11上端，防止锁紧件12影响旋转本体11伸入容纳部位内；当旋转本体11与容纳部位配合到位后，向下拧动锁紧件12，至锁紧件12与容纳部位相抵靠，完成压盖2和地锚体3的锁固，将位于地锚体3上的管线固定于地锚体3和压盖2之间的空间内。
41.下面提供了一种旋转本体11与地锚体3的连接方式：参见图5和图6所示，地锚体3的边侧至少设置有两个间隔布置的第一穿销体31，所有第一穿销体31上设置有中轴线共线的销孔311，旋转本体11位于两第一穿销体31之间，第一销轴32穿过销孔311和旋转本体11以将旋转本体11转动连接于地锚体3上。
42.旋转本体11位于两个第一穿销体31之间，能够在两个第一穿销体31限制的空间内朝向容纳部位内转动，方便操作，防止旋转本体11在水平方向上移动。旋转本体11通过第一销轴32铰接在地锚体3上，在不与压盖2连接时防止与地锚体3脱离。
43.优选的，本实施例中的锁紧件12与容纳部位配合到位后在竖直方向和水平方向上均相抵靠，保证锁紧结构稳定。
44.为了便于实现锁紧件12与容纳部位在竖直方向上相抵靠，作为可选的实施方式，参见图1、图3、图4和图6所示，上述旋转本体11为活节螺栓，其上连接孔与销孔311共轴线设置以供第一销轴32穿过，如图4，锁紧件12为螺纹连接于活节螺栓上的防退螺母。
45.活节螺栓夹持在两个第一穿销体31之间，并能在两者之间的空间内向上转动。参见图1和图6所示，当活接螺栓转动至容纳部位内且呈竖直布置状态时，可拧动防退螺母，使其在活节螺栓上移动并与容纳部位的上端面抵靠。
46.优选的，防退螺母与容纳部位的上端面之间设置有防松垫圈。
47.下面提供了一种容纳部位的具体结构，参见图1、图2和图7所示，容纳部位为设置于压盖2上的凹槽21，凹槽21的侧部形成有用以供旋转本体11伸入的敞口部22，凹槽21的上端面用以与锁紧件12抵靠。
48.参见图7所示，凹槽21的用于与防退螺母抵靠的上端面为平面，保证连接结构的稳定性。旋转本体11转动至凹槽21内时，作为锁紧件12的防退螺母位于凹槽21上方，向下旋进锁紧件12，至锁紧件12的下端与凹槽21上端面紧贴，完成压盖2与地锚体3的锁固连接，安装管线方便、快捷。
49.作为可选的实施方式，参见图1和图7所示，作为容纳部位的凹槽21为向上延伸的弧形槽，该形状能够与作为旋转本体11的活节螺栓相适配；地锚体3的边侧至少设置有两个间隔布置的第一穿销体31，相邻两第一穿销体31之间的位置与弧形的凹槽21对准；该结构能够使得位于两个第一穿销体31之间的旋转本体11在竖直平面内向上转动后方便地由敞口部22伸入凹槽21内，无需多方向调节旋转本体11的位置。
50.为了实现锁紧件12与容纳部位在竖直方向上抵靠，作为可选的实施方式，参见图4和图7所示，敞口部22的上端设置有限位块23，拧动锁紧件12至与凹槽21的上端面相抵靠时，限位块23与锁紧件12的侧壁抵靠。
51.具体的，参见图7，限位块23设置于弧形状凹槽21的两端位置处，换言之，限位块23位于敞口部22的两侧，用于与锁紧件12(防退螺母)周壁的不同位置抵靠，增大了锁紧件12与限位块23的接触面积，防止锁紧件12在水平方向上移动。
52.如图1所示，锁紧件12的下端面通过防松垫圈与凹槽21的上端面抵靠，锁紧件12的侧壁与凹槽21上的限位块23抵靠，能够与旋转本体11配合，更为稳固的锁紧地锚体3和压盖2。
53.通过上述锁固组件1装配地锚时，首先将压盖2的配合穿销体24放置于地锚体3的第二穿销体33上，使用第二销轴穿过配合穿销体24和第二穿销体33，从而将压盖2与地锚体3铰接安装。然后，将作为旋转本体11的活节螺栓置于两个第一穿销体31之间，且使其连接孔对转所有销孔311，使第一销轴32穿过第一穿销体31和活节螺栓上的连接孔，从而将活节螺栓与地锚体3铰接安装。
54.实施例2
55.本实施例提供了一种地锚，参见图1
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图4所示，上述地锚包括地锚体3、压盖2和上述锁固组件1，地锚体3和压盖2的第一侧通过锁固组件1紧固，两者的第二侧铰接。
56.本实施例中的地锚，地锚体3和压盖2的第一侧通过锁固组件1紧固，两者的第二侧
铰接；地锚体3和压盖2铰接在一起，在固定好管线后，只需旋转一侧的旋转本体11、旋紧一个锁紧件12即可完成压盖2和地锚体3的装配，相较于现有技术及地锚体3和压盖2的两侧均使用上述锁固组件1固定的结构而言，使用更为方便、减少劳动量，节约施工时间。
57.其中，地锚体3的下部连接有用于插入地面以下的锚杆5，地锚体3与锚杆5焊接为一体。
58.地锚体3的上部设置有形状与待固定管线适配的弧形槽，压盖2为弧形拱状，且其上存在有形状与待固定管线适配的弧形槽，上述两处弧形槽的直径均大于待固定管线的直径，位于压盖2上的弧形槽和位于地锚体3上的弧形槽能够在锁固组件1连接作用下拼接成用于固定管线的圆形槽。
59.作为可选的实施方式，参见图1、图5和图7所示，地锚体3的第二侧设置有第二穿销体33，压盖2与第二穿销体33对应的位置设置有配合穿销体24，第二销体穿过第二穿销体33和配合穿销体24使地锚体3的第二侧与压盖2铰接。
60.地锚体3的第二侧通过上述结构与压盖2的一侧铰接，在不安装管线时，地锚体3和压盖2也连接在一起，在安装完管线后，将压盖2盖合在地锚体3上，通过锁固组件1将两者装配即可，安装更方便、快捷；防止在安装时需要将压盖2和地锚体3预对准，且防止在预对准过程中地锚体3和压盖2错位。
61.作为可选的实施方式，参见图4所示，地锚体3用于放置管路的弧形槽内侧设置有弹性垫4；和/或，压盖2的弧形槽内侧设置有弹性垫4。上述弹性垫4可以为橡胶垫等弹性材质制成，保护管路，防止管路损伤。
62.在使用该地锚时，先将弹性垫4放在地锚体3的弧形槽内壁上，然后将管线放置于地锚体3的弧形槽内并与弹性垫4接触。在压盖2的弧形槽内侧放置弹性垫4，将压盖2翻转盖在管线上部，转动活节螺栓，使活节螺栓伸入凹槽21内，向下旋进锁紧件12(防退螺母)，至锁紧件12与凹槽21的上端面、锁紧件12与限位块23相抵靠，实现地锚体3和压盖2的锁固，完成管线的固定。
63.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。