一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温热卷弹簧领域，特别涉及一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧。


背景技术：

2.耐高温热卷螺旋压缩弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16
‑
200mm，生产过程采用热卷工艺，巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理，弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧。
3.现有的耐高温热卷螺旋压缩弹簧一般套接在可伸缩的柱体上对设备进行缓冲作用，现有的弹簧的长度为固定式的，无法进行弹簧长度的拼接以满足安装长度的需要，且弹簧两端通过与设备相抵触，设备工作时会使得弹簧与设备的抵触面端发生摩擦，从而使得设备和弹簧受到摩擦损害，故此，我们提出一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧，包括第一拼接弹簧，所述第一拼接弹簧的下方设有第二拼接弹簧，所述第一拼接弹簧的上端和第二拼接弹簧的下端均固定有环形板且两组环形板的上端均设有以其轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的若干组第一滚珠，所述第一拼接弹簧的下端和第二拼接弹簧的上端分别固定有第一拼接管和第二拼接管，所述第一拼接管的下端与第二拼接管插接，所述第二拼接管与第一拼接管通过固定螺丝固定在一起。
7.优选的，所述第一拼接管的外壁上设有若干组限位插块且若干组限位插块均与第一拼接管的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列，所述第一拼接管的外壁上设有以第一拼接管的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的若干组固定盲孔且若干组固定盲孔的内腔壁上均设有安装螺纹。
8.优选的，所述第二拼接管的内腔壁上设有与限位插块相适配的限位插槽，所述第二拼接管的内腔安装有挡环，所述第二拼接管的外壁上设有若干组固定通孔且若干组固定通孔的内腔一体成型有空心柱，所述空心柱的内腔壁上设有安装螺纹。
9.优选的，所述固定螺丝与空心柱之间设有锁紧垫圈。
10.优选的，所述第一拼接管的下端和第二拼接管的下端均设有若干组呈均匀等间距排列的若干组第二滚珠。
11.优选的,所述第一拼接管和第二拼接管的轴心处均设有与环形板的内径相适配的圆形通腔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本弹簧设置为可拼接式的，可根据需要拼接成不同长度的弹簧以适应情况的需
要且弹簧的拼接体也可单独使用。
14.2、设有第一滚珠和第二滚珠，可与设备的接触面形成滚动摩擦，降低摩擦损害。
附图说明
15.图1为本实用新型一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧的第二拼接管结构示意图；
17.图3为本实用新型一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧的第一拼接管和第二拼接管剖面结构示意图。
18.图中：1、第一拼接弹簧；2、第二拼接弹簧；3、环形板；4、第一滚珠；5、第一拼接管；51、固定盲孔；52、限位插块；6、第二拼接管；61、挡环；62、固定通孔；63、限位插槽；64、空心柱；7、固定螺丝；8、第二滚珠。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
3所示，一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧，包括第一拼接弹簧1，第一拼接弹簧1的下方设有第二拼接弹簧2，第一拼接弹簧1的上端和第二拼接弹簧2的下端均固定有环形板3且两组环形板3的上端均设有以其轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的若干组第一滚珠4，第一拼接弹簧1的下端和第二拼接弹簧2的上端分别固定有第一拼接管5和第二拼接管6，第一拼接管5的下端与第二拼接管6插接，第二拼接管6与第一拼接管5通过固定螺丝7固定在一起。
23.第一拼接管5的外壁上设有若干组限位插块52且若干组限位插块52均与第一拼接管5的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列，第一拼接管5的外壁上设有以第一拼接管5的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的若干组固定盲孔51且若干组固定盲孔51的内腔壁上均设有安装螺纹，第二拼接管6的内腔壁上设有与限位插块52相适配的限位插槽63，第二拼接管6的内腔安装有挡环61，第二拼接管6的外壁上设有若干组固定通孔62且若干组固定通孔62的内腔一体成型有空心柱64，空心柱64的内腔壁上设有安装螺纹，第一拼接管5的下端可插入第二拼接管6的腔内，通过限位插块52与限位插槽63的插接，使得第一拼接管5上的若干组固定盲孔51分别与第二拼接管6上的固定通孔62一一对应，再利用固定螺丝7将第一拼
接管5与第二拼接管6固定在一起。
24.固定螺丝7与空心柱64之间设有锁紧垫圈，可增强固定螺丝7的固定效果。
25.第一拼接管5的下端和第二拼接管6的下端均设有若干组呈均匀等间距排列的若干组第二滚珠8，当第一拼接管5或第二拼接管6单独使用时，可通过第二滚珠8与设备的抵触面接触，可减小弹簧与设备之间的接触摩擦，降低其摩擦损害。
26.第一拼接管5和第二拼接管6的轴心处均设有与环形板3的内径相适配的圆形通腔，便于第一拼接管5和第二拼接管6与设备的套接安装。
27.需要说明的是，本实用新型为一种耐高温热卷螺旋压缩弹簧，当第一拼接弹簧1和第二拼接弹簧2单独使用时，可分别通过其上设有的第一滚珠4。和第二滚珠8与设备的接触面形成滚动摩擦，降低摩擦损害，同时可将第一拼接弹簧1与第二拼接弹簧2拼接，将第一拼接管5的下端可插入第二拼接管6的腔内，通过限位插块52与限位插槽63的插接，使得第一拼接管5上的若干组固定盲孔51分别与第二拼接管6上的固定通孔62一一对应，再利用固定螺丝7将第一拼接管5与第二拼接管6固定在一起，拼接后的弹簧利用其上下端设有的第一滚珠4与设备的接触面形成滚动摩擦，降低摩擦损害。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。