一种低温小口径安全阀出口与接管的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种低温小口径安全阀出口与接管的密封结构。


背景技术：

2.在低温工况介质中，低温安全阀广泛应用于lo2、ln2、lco2、lng贮槽、槽车、罐式集装箱上，主要起到保护设备安全运行的作用，避免造成各类安全事故和财产损失。
3.目前，现有lng槽车上的低温小口径（dn10以下）安全阀出口与接管的密封结构如图1所示，阀体1
´
出口壁厚≤4mm、其与接管2
´
内螺纹连接，阀体1
´
出口顶端为平面且与接管2
´
之间通过平垫片3
´
密封配合。在装配时，由于接管2
´
上车削外螺纹时留有退刀槽和平垫片3
´
宽度太窄（见图2所示），平垫片3
´
没有定位，随着接管2
´
的旋入，平垫片3
´
在被挤压后会产生左右偏移，连接形式不可靠，从而造成密封失效，导致阀门泄漏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低温小口径安全阀出口与接管的密封结构，以解决现有技术中平垫片的连接形式不可靠、会产生偏移造成密封失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种低温小口径安全阀出口与接管的密封结构，包括：
7.阀体；
8.接管；及
9.垫片；
10.其中，所述阀体出口内螺纹的顶端设有止口，所述止口逐渐由内向外且向上延伸；所述接管与所述阀体出口内螺纹连接且通过所述垫片与所述止口密封配合。
11.在本技术公开的一个实施例中，所述止口与所述垫片接触的一面倾斜设置，构成v型结构。
12.在本技术公开的一个实施例中，所述垫片与所述止口接触的一面也倾斜设置，构成v型结构。
13.在本技术公开的一个实施例中，所述垫片倾斜设置的一面其倾斜角度大于所述止口倾斜设置的一面其倾斜角度，而且所述止口倾斜设置的一面其倾斜角度范围为在45～60
°
。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述垫片倾斜设置的一面其倾斜角度为50
°
，所述止口倾斜设置的一面其倾斜角度为45
°
。
15.在本技术公开的一个实施例中，所述接管上外螺纹的根部为圆角过渡结构。
16.在本技术公开的一个实施例中，所述垫片材质为ptfe、改性ptfe、紫铜或者铝材中的一种。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述垫片材质为改性ptfe。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设于阀体出口内螺纹顶端的止口，可对垫片进行定位和限制，有效防止垫片产生偏移，在接管旋入阀体出口时，垫片能够在阀体出口与接管之间形成有效的密封，连接形式可靠，从而有效避免阀门泄漏；
20.2、止口设置成v型结构，在对垫片定位时效果更好，且可使其尽量向内收和靠拢，从而提高装配后的密封效果；
21.3、垫片也设置成v型结构，在其与止口装配时便于定位，降低了装配难度，提高了装配效率，而且随着接管旋入阀体出口，可将垫片直接压入止口中，有效防止了垫片产生偏移；
22.4、通过垫片与止口倾斜角度的不同，在接管与阀体出口旋紧后垫片能够紧密贴合在它们之间，有效地提高了装配后的密封效果；
23.5、将接管上外螺纹的根部设为圆角过渡结构，在对垫片挤压时，圆角过渡处可反推垫片使其更容易与止口装配上，从而紧密贴合在接管与阀体出口之间形成有效的密封，进而再次提高装配后的密封效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有低温小口径安全阀的主剖结构示意图；
26.图2为图1中局部a放大结构示意图；
27.图3为包含本实用新型的低温小口径安全阀的主剖结构示意图；
28.图4为图3中局部b放大结构示意图；
29.图5为垫片与阀体出口顶端的止口分开时的示意图；
30.图6为垫片与阀体出口顶端的止口贴合时的示意图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
37.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
38.参见图3～图6所示，本实用新型提供了一种低温小口径安全阀出口与接管的密封结构，包括：
39.阀体1；
40.接管2；及
41.垫片3；
42.其中，阀体1出口内螺纹的顶端设有止口11，止口11逐渐由内向外且向上延伸；接管2与阀体1出口内螺纹连接且通过垫片3与止口11密封配合。
43.装配时，接管2旋入阀体1出口内螺纹，逐渐压住垫片3并在止口11的作用下使其向内收，从而使得垫片3紧密贴合在阀体1出口与接管2之间形成有效的密封。即通过设于阀体1出口内螺纹顶端的止口11，可对垫片3进行定位和限制，有效防止垫片3产生偏移，在接管2旋入阀体1出口时，垫片3能够在阀体1出口与接管2之间形成有效的密封，连接形式可靠，从而有效避免阀门泄漏。
44.参见图5所示，止口11与垫片3接触的一面倾斜设置，构成v型结构（即喇叭状）。止口11设置成v型结构，在对垫片3定位时效果更好，且可使其尽量向内收和靠拢，从而提高装配后的密封效果。
45.为了进一步提高阀体1出口与接管2之间的密封效果，垫片3与止口11接触的一面也倾斜设置，构成v型结构。这样，垫片3在与止口11装配时便于定位，降低了装配难度，提高了装配效率，而且随着接管2旋入阀体1出口，可将垫片3直接压入止口11中，有效防止了垫片3产生偏移。
46.参见图6所示，垫片3倾斜设置的一面其倾斜角度（即锥面母线与中心轴线之间的夹角）大于止口11倾斜设置的一面其倾斜角度，而且止口11倾斜设置的一面其倾斜角度范围为在45～60
°
，易于车削加工。通过垫片3与止口11倾斜角度的不同，在接管2与阀体1出口
旋紧后垫片3能够紧密贴合在它们之间，有效地提高了装配后的密封效果。
47.在本实施例中，垫片3倾斜设置的一面其倾斜角度为50
°
，止口11倾斜设置的一面其倾斜角度为45
°
。
48.参见图4所示，接管2上外螺纹的根部为圆角过渡结构。如此设置，在对垫片3挤压时，圆角过渡处可反推垫片3使其更容易与止口11装配上，从而紧密贴合在接管2与阀体1出口之间形成有效的密封，进而再次提高装配后的密封效果。
49.在本实施例中，垫片3材质为ptfe、改性ptfe、紫铜或者铝材中的一种，其中，采用改性ptfe材质的垫片3最佳。
50.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。