一种便于安装的新型止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀技术领域，具体涉及一种便于安装的新型止回阀。


背景技术：

2.止回阀属于一种自动阀门，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，其主要作用是防止介质倒流防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
3.现有的新型止回阀在使用时，其上的盖板通过多个螺栓安装，但是螺栓容易受到外力的撞击发生松动，影响连接效果，而且装置通过法兰与管道连接时，连接时其上的螺栓孔不方便对齐，不便于安装，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的新型止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的新型止回阀，包括主体，所述主体的顶端通固螺栓设置有盖板，所述盖板的顶端内部相对于每个螺栓的外侧均开设有环形槽，每个所述环形槽的两端内壁表面均对称开设有两个第二限位槽，每个所述第二限位槽的内壁表面均开设有第一限位槽，所述盖板的顶端相对于每个螺栓的位置处均设置有保护盖，所述保护盖的底端嵌入至环形槽的内部，所述保护盖的两端对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内部嵌入有滑动块，所述滑动块的一端贯穿至保护盖的外部，所述滑动块的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端嵌入至第二限位槽的内部，所述连接杆的一端固定有卡头，所述卡头嵌入至第一限位槽的内部。
6.优选的，所述滑动块为金属材质构件，所述滑动块与滑动槽的底端之间连接有弹簧。
7.优选的，所述滑动槽的内壁表面开设有第三限位槽，所述滑动块的底端固定有挡块，所述挡块嵌入至第三限位槽的内部。
8.优选的，所述主体的两端对称设置有两个第一法兰，所述第一法兰的顶端与底端对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均贯穿开设有第四限位槽，所述第一法兰的一侧设置有管道，所述管道的一端设置有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰相贴合，所述第二法兰的顶端与底端对称固定有两个第二固定块，两个所述第二固定块的一端均固定有限位块，所述限位块嵌入至对应第四限位槽的内部。
9.优选的，所述第四限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与限位块的表面紧贴。
10.优选的，所述第一法兰与第二法兰的内部均贯穿开设有多个螺栓孔，相对应的两个所述螺栓孔之间相互对齐。
11.优选的，所述主体的表面设置有镀锌层，所述主体的表面粘合有标志牌。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的保护盖，可以对螺栓进行保护，避免其受到较大外力的冲击发生松动，影响盖板的连接，通过设计的滑动块、连接杆、卡头、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、环形槽、滑动槽、挡块，方便保护盖的安装与拆卸。
14.2.通过设计的第一固定块、第二固定块、限位块、第四限位槽，可以对两个法兰进行定位，使其上的螺栓孔对齐，方便装置的安装，而且该结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的放大图；
18.图4为本实用新型图1中b区的俯视图。
19.图中：1、主体；2、盖板；3、保护盖；4、第一法兰；5、第二法兰；6、卡头；7、连接杆；8、滑动槽；9、滑动块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、环形槽；13、第三限位槽；14、第一固定块；15、第二固定块；16、限位块；17、第四限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的新型止回阀，包括主体1，主体1的顶端通固螺栓设置有盖板2，盖板2的顶端内部相对于每个螺栓的外侧均开设有环形槽12，每个环形槽12的两端内壁表面均对称开设有两个第二限位槽11，每个第二限位槽11的内壁表面均开设有第一限位槽10，盖板2的顶端相对于每个螺栓的位置处均设置有保护盖3，通过设计的保护盖3，可以对螺栓进行保护，避免其受到较大外力的冲击发生松动，影响盖板2的连接，保护盖3的底端嵌入至环形槽12的内部，保护盖3的两端对称开设有两个滑动槽8，两个滑动槽8的内部嵌入有滑动块9，滑动块9的一端贯穿至保护盖3的外部，滑动块9的底端固定有连接杆7，连接杆7的底端嵌入至第二限位槽11的内部，连接杆7的一端固定有卡头6，卡头6嵌入至第一限位槽10的内部，滑动块9为金属材质构件，滑动块9与滑动槽8的底端之间连接有弹簧，滑动槽8的内壁表面开设有第三限位槽13，滑动块9的底端固定有挡块，通过设计的滑动块9、连接杆7、卡头6、第一限位槽10、第二限位槽11、第三限位槽13、环形槽12、滑动槽8、挡块，方便保护盖3的安装与拆卸，挡块嵌入至第三限位槽13的内部。
23.本实施例中，优选的，主体1的两端对称设置有两个第一法兰4，第一法兰4的顶端与底端对称固定有两个第一固定块14，两个第一固定块14的内部均贯穿开设有第四限位槽17，第一法兰4的一侧设置有管道，管道的一端设置有第二法兰5，第二法兰5与第一法兰4相贴合，第二法兰5的顶端与底端对称固定有两个第二固定块15，两个第二固定块15的一端均
固定有限位块16，通过设计的第一固定块14、第二固定块15、限位块16、第四限位槽17，可以对两个法兰进行定位，使其上的螺栓孔对齐，方便装置的安装，而且该结构简单，操作方便，限位块16嵌入至对应第四限位槽17的内部。
24.本实施例中，优选的，第四限位槽17的内壁表面等距离固定有多个凸起，凸起可以提高第一法兰4与第二法兰5连接时的稳定性，每个凸起均与限位块16的表面紧贴。
25.本实施例中，优选的，第一法兰4与第二法兰5的内部均贯穿开设有多个螺栓孔，螺栓孔方便两者通孔螺栓固定连接，相对应的两个螺栓孔之间相互对齐。
26.本实施例中，优选的，主体1的表面设置有镀锌层，镀锌层可以避免装置的表面受到腐蚀，主体1的表面粘合有标志牌。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将盖板2通过螺栓安装在主体1上，然后在每个螺栓的外侧安装保护盖3，按动滑动块9，使得滑动块9在滑动槽8的内部滑动，此时滑动块9挤压弹簧，使其受力收缩，滑动块9带动挡块在第三限位槽13的内部同向滑动，同时也带动连接杆7同向滑动，直至连接杆7与保护盖3的侧面相贴合，然后将保护盖3的底端嵌入至环形槽12的内部，连接杆7的底端随之间入至第二限位槽11的内部，松开按动的滑动块9，弹簧失去压力后反向推动滑动块9，滑动块9带动连接杆7反向滑动，使得连接杆7底部的卡头6嵌入至第一限位槽10的内部，就将保护盖3固定好了，保护盖3可以对螺栓进行保护，避免螺栓受到较大外力的冲击发生松动，影响装置主体1与盖板2的连接，接下来将装置与相应的管道连接，将第一法兰4与第二法兰5相贴合，使得限位块16嵌入至对应第四限位槽17的内部，限位块16与第四限位槽17内壁表面上的多个凸起紧贴，此时，第一法兰4与第二法兰5上的对应螺孔之间均相互对齐，方便螺栓的贯穿，便于装置安装，提高工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。