一种高可靠性的螺母连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别是涉及一种高可靠性的螺母连接结构。


背景技术：

2.现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与芯轴螺杆一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。电子膨胀阀连接到制冷系统中后，制冷剂从阀体进口进入电子膨胀阀，再经过阀座流道进入阀口内，最后从阀针与阀口形成的通流截面进入阀体出口。电子膨胀阀的螺母一般与阀座固定连接，而芯轴螺杆边旋转边上下运动，螺母是机加工件，通过过盈压接与阀座固定成一体。
3.现有的电子膨胀阀螺母是青铜机加工件，而芯轴螺杆是不锈钢机加工件，所以传动螺纹副两个零件都是金属机加工件，螺纹副的耐磨可靠性不高；而且，螺母与阀座的压入力与它们之间的过盈量和配合面的加工质量关系很大，压入力不容易管控，产品的零部件成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高可靠性的螺母连接结构，能够通过改变螺母结构，将其变为冲压片与注塑件的组合，来提高螺纹副的可靠性，从而提高产品的可靠性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高可靠性的螺母连接结构，应用于电子膨胀阀；所述螺母连接结构包括：注塑成型的螺母本体和冲压成型的螺母连接板；所述螺母本体的外侧壁上设置有环形凹槽，所述螺母连接板呈环状，所述螺母连接板固定配合在所述环形凹槽中，所述螺母连接板的外径大于所述螺母本体的外径；所述电子膨胀阀的阀座上开设有用于与所述螺母本体过盈配合的第一圆形槽；所述阀座上还开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内径大于所述第一圆形槽的内径，所述第二圆形槽与所述第一圆形槽之间形成有内台阶面，所述内台阶面上具有用于对应容纳所述螺母连接板的配合槽，所述配合槽的深度与所述螺母连接板的厚度相同。
6.优选的，所述螺母连接板的外侧壁上开设有用于与所述阀座上的过流孔对应相通的过流缺口。
7.优选的，所述过流缺口有多个，多个过流缺口围绕所述螺母连接板的轴线均匀分布；多个过流缺口中的一个过流缺口与所述过流孔对齐。
8.优选的，所述螺母连接板的内侧壁上开设有多个注塑连接缺口，多个注塑连接缺口围绕所述螺母连接板的轴线均匀分布。
9.优选的，所述螺母连接板上注塑连接缺口的位置与过流缺口的位置相错开，以保证螺母连接板整体的结构强度。
10.优选的，所述螺母连接板的外侧壁与所述配合槽的内侧壁通过激光焊接固定连接，以完成螺母连接板与阀座的固定连接，又一次加大了本螺母连接结构安装的可靠性。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过改变螺母结构，将其变为冲压片与注塑件的组合，来提高螺纹副的可靠性，从而提高产品的可靠性；另外，还降低了装配要求，降低了产品的零部件成本，增加了产品的竞争力。
附图说明
12.图1是本实用新型一种高可靠性的螺母连接结构的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种高可靠性的螺母连接结构中螺母本体的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一种高可靠性的螺母连接结构中螺母连接板的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型一种高可靠性的螺母连接结构中阀座的立体结构示意图。
16.附图中各部件的标记如下：1、电子膨胀阀；2、阀座；21、第一圆形槽；22、第二圆形槽；23、配合槽；24、过流孔；3、螺母本体；31、环形凹槽；4、螺母连接板；41、注塑连接缺口；42、过流缺口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
19.一种高可靠性的螺母连接结构，应用在电子膨胀阀1中。所述螺母连接结构包括：注塑成型的螺母本体3和冲压成型的螺母连接板4，所述螺母连接板4与所述螺母本体3固定连接为一体式的结构。
20.所述螺母本体3的外侧壁上设置有环形凹槽31。所述螺母连接板4呈环状，所述螺母连接板4是冲压薄片。所述螺母连接板4固定配合在所述环形凹槽31中，所述螺母连接板4的外径大于所述螺母本体3的外径。在所述螺母本体3注塑时，将所述螺母连接板4放入注塑模具内，所述螺母本体3注塑完成后便与所述螺母连接板4连成一体。
21.所述螺母连接板4的内侧壁上开设有四个注塑连接缺口41，四个注塑连接缺口41围绕所述螺母连接板4的轴线均匀分布，所述注塑连接缺口41有利于螺母连接板4与螺母本体3注塑成一体，提高了注塑完成后连接的可靠性。所述螺母连接板4的外侧壁上开设有四个过流缺口42，四个过流缺口42围绕所述螺母连接板4的轴线均匀分布，所述过流缺口42可与阀座2上的过流孔24对应相通(即与过流孔24对齐)，便于内部压力的传导。所述注塑连接缺口41与所述过流缺口42相错开(即注塑连接缺口41与过流缺口42不相对，两者的连线不与螺母连接板4的轴线相交)，以保证整体的结构强度。
22.所述电子膨胀阀1的阀座2上开设有用于与所述螺母本体3过盈配合的第一圆形槽21；所述螺母本体3固定插设在所述第一圆形槽21中，所述螺母本体3与所述阀座2过盈配合
进行导向定位。所述阀座2上还开设有第二圆形槽22，所述第二圆形槽22的轴线与所述第一圆形槽21的轴线重合，所述第二圆形槽22的内径大于所述第一圆形槽21的内径，所述第二圆形槽22与所述第一圆形槽21之间形成有内台阶面；所述内台阶面上具有容纳所述螺母连接板4的配合槽23，所述配合槽23的深度与所述螺母连接板4的厚度相同。所述阀座2上的过流孔24与所述配合槽23相通。在所述螺母本体3固定插设在所述第一圆形槽21中时，所述螺母连接板4位于所述配合槽23中，所述螺母连接板4的下表面抵在所述配合槽23的槽底面上，所述螺母连接板4的上表面与所述内台阶面平齐，所述螺母连接板4上的一个过流缺口42与所述阀座2上的过流孔24对齐，所述螺母连接板4的四周通过激光焊接固定在所述配合槽23中，以完成螺母连接板4与阀座2的固定连接，又一次加大了本螺母连接结构安装的可靠性。
23.本实用新型能够通过改变螺母结构，将其变为冲压片与注塑件的组合，来提高螺纹副的可靠性，从而提高产品的可靠性；另外，还降低了装配要求，降低了产品的零部件成本，增加了产品的竞争力。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高可靠性的螺母连接结构，应用于电子膨胀阀；其特征在于，所述螺母连接结构包括：注塑成型的螺母本体和冲压成型的螺母连接板；所述螺母本体的外侧壁上设置有环形凹槽，所述螺母连接板呈环状，所述螺母连接板固定配合在所述环形凹槽中，所述螺母连接板的外径大于所述螺母本体的外径；所述电子膨胀阀的阀座上开设有用于与所述螺母本体过盈配合的第一圆形槽；所述阀座上还开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内径大于所述第一圆形槽的内径，所述第二圆形槽与所述第一圆形槽之间形成有内台阶面，所述内台阶面上具有用于对应容纳所述螺母连接板的配合槽，所述配合槽的深度与所述螺母连接板的厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的螺母连接结构，其特征在于：所述螺母连接板的外侧壁上开设有用于与所述阀座上的过流孔对应相通的过流缺口。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的螺母连接结构，其特征在于：所述过流缺口有多个，多个过流缺口围绕所述螺母连接板的轴线均匀分布；多个过流缺口中的一个过流缺口与所述过流孔对齐。4.根据权利要求2或3所述的一种高可靠性的螺母连接结构，其特征在于：所述螺母连接板的内侧壁上开设有多个注塑连接缺口，多个注塑连接缺口围绕所述螺母连接板的轴线均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种高可靠性的螺母连接结构，其特征在于：所述螺母连接板上注塑连接缺口的位置与过流缺口的位置相错开。6.根据权利要求1所述的一种高可靠性的螺母连接结构，其特征在于：所述螺母连接板的外侧壁与所述配合槽的内侧壁通过激光焊接固定连接。

技术总结
本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，公开了一种高可靠性的螺母连接结构，包括注塑成型的螺母本体和冲压成型的螺母连接板；螺母本体的外侧壁上设置有环形凹槽，螺母连接板固定配合在环形凹槽中，螺母连接板的外径大于螺母本体的外径；电子膨胀阀的阀座上开设有用于与螺母本体过盈配合的第一圆形槽；阀座上还开设有第二圆形槽，第二圆形槽的内径大于第一圆形槽的内径，第二圆形槽与第一圆形槽之间形成有内台阶面，内台阶面上具有用于对应容纳螺母连接板的配合槽，配合槽的深度与螺母连接板的厚度相同。通过上述方式，本实用新型能够通过改变螺母结构，将其变为冲压片与注塑件的组合，来提高螺纹副的可靠性，从而提高产品的可靠性。从而提高产品的可靠性。从而提高产品的可靠性。


技术研发人员：徐协斌 卢家笙 郭晋
受保护的技术使用者：海力达汽车科技有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/8