一种密封性非金属膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封性非金属膨胀节，属于非金属膨胀节领域。


背景技术：

2.电力、冶金、化工等行业的烟道和热风管道中，通过在管道中设置非金属膨胀节克服由温度变化带来的长度变化和径向位移，目前，现有技术中非金属膨胀节的内外套筒之间分离时，管道内部的介质容易通过缝隙进入蒙皮内的填料内，密封性差，长期使用，容易造成管道内的介质通过缝隙流漏出非金属膨胀节，对周围环境造成污染，因此本实用新型提出一种密封性非金属膨胀节。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密封性非金属膨胀节，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种密封性非金属膨胀节，包括一号对接筒，所述一号对接筒的一侧设有二号对接筒，所述一号对接筒和二号对接筒相远离的一端均设置有连接环，所述二号对接筒的外侧壁上固定套接有隔热套筒，所述隔热套筒滑动套接在一号对接筒的外侧壁上，所述一号对接筒和二号对接筒的外侧壁之间设置有密封机构；所述密封机构包括蒙皮、填料、刮板、密封槽和密封圈带，所述蒙皮固定连接在两个连接环之间，所述填料填充在蒙皮的内部，所述刮板固定连接在一号对接筒靠近二号对接筒的一侧，所述密封槽开设在隔热套筒的内侧壁上，所述刮板滑动连接在密封槽的内部，所述密封圈带套设在一号对接筒的外侧壁上，所述密封圈带滑动连接在密封槽的内部，所述密封圈带的两端分别与刮板远离二号对接筒的一侧和隔热套筒套设在一号对接筒外侧壁上的一端固定连接。
5.优选的，所述密封圈带包括钢丝套，所述钢丝套的内侧壁和外侧壁上均套接有填充层，所述填充层的内侧壁和外侧壁上均固定连接有隔热层，所述隔热层和钢丝套的两端分别与隔热套筒和刮板固定连接，所述隔热层位于密封槽的内部。
6.优选的，所述钢丝套由碳纤维和钢丝编织而成，所述填充层的填充物为二氧化硅纤维，所述隔热层为三毫米聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布。
7.优选的，所述刮板为氧化铝陶瓷板。
8.优选的，两个所述连接环的截面呈l型结构设置，两个所述连接环的外侧壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均卡接有固定鼓圈，两个所述固定鼓圈均与蒙皮螺栓连接。
9.优选的，所述一号对接筒和二号对接筒均与连接环一体成型设置，两个所述连接环相远离的一侧均固定连接有连接法兰，两个所述连接法兰的侧壁上均设置有多个均匀分布的连接孔。
10.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置密封机构，一号对接筒和二号对接筒通过隔热套筒相连接，蒙皮和填充材料在两个连接环之间通过伸缩形变缓冲管
道的长度变化和位移，同时对一号对接筒和二号对接筒之间的缝隙进行封堵，通过设置密封圈带，一号对接筒和二号对接筒做相互运动时，隔热套筒在一号对接筒的外侧壁上滑动，钢丝套和隔热层始终填充隔热套筒与一号对接筒之间的密封槽，避免管道内部介质通过刮板与密封槽之间的缝隙流漏进入两个连接环之间，密封性高，能够避免长期使用时，管道内的介质通过缝隙流漏出非金属膨胀节。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的立体图；
13.图2是本实用新型的主视结构示意图；
14.图3为图2中a部分的放大示意图。
15.图中：1、一号对接筒；11、二号对接筒；12、连接环；2、连接法兰；21、连接孔；3、隔热套筒；4、密封机构；41、蒙皮；42、填料；43、刮板；44、密封槽；5、密封圈带；51、钢丝套；52、填充层；53、隔热层；6、固定鼓圈；61、安装槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1
‑
3所示，一种密封性非金属膨胀节，包括一号对接筒1，一号对接筒1的一侧设有二号对接筒11，一号对接筒1和二号对接筒11相远离的一端均设置有连接环12，二号对接筒11的外侧壁上固定套接有隔热套筒3，隔热套筒3滑动套接在一号对接筒1的外侧壁上，一号对接筒1和二号对接筒11的外侧壁之间设置有密封机构4；
18.密封机构4包括蒙皮41、填料42、刮板43、密封槽44和密封圈带5，蒙皮41固定连接在两个连接环12之间，填料42填充在蒙皮41的内部，刮板43固定连接在一号对接筒1靠近二号对接筒11的一侧，密封槽44开设在隔热套筒3的内侧壁上，刮板43滑动连接在密封槽44的内部，密封圈带5套设在一号对接筒1的外侧壁上，密封圈带5滑动连接在密封槽44的内部，密封圈带5的两端分别与刮板43远离二号对接筒11的一侧和隔热套筒3套设在一号对接筒1外侧壁上的一端固定连接。
19.密封圈带5包括钢丝套51，钢丝套51的内侧壁和外侧壁上均套接有填充层52，填充层52的内侧壁和外侧壁上均固定连接有隔热层53，隔热层53和钢丝套51的两端分别与隔热套筒3和刮板43固定连接，隔热层53位于密封槽44的内部。
20.钢丝套51由碳纤维和钢丝编织而成，填充层52的填充物为二氧化硅纤维，隔热层53为三毫米聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布。
21.刮板43为氧化铝陶瓷板。
22.两个连接环12的截面呈l型结构设置，两个连接环12的外侧壁上均开设有安装槽61，两个安装槽61的内部均卡接有固定鼓圈6，两个固定鼓圈6均与蒙皮41螺栓连接。
23.一号对接筒1和二号对接筒11均与连接环12一体成型设置，两个连接环12相远离的一侧均固定连接有连接法兰2，两个连接法兰2的侧壁上均设置有多个均匀分布的连接孔21。
24.具体的，本实用新型使用时，管道内部流通介质通过一号对接筒1和二号对接筒11的内部时，氧化铝陶瓷板材质的刮板43、二氧化硅纤维的填充层52和聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布材质的隔热层53，均具有耐高温的性能，使用寿命长，同时纤维的填充层52能够避免钢丝套51刮伤隔热层53，同时为钢丝套51的热胀冷缩提供形变空间，使用时，通过设置密封机构4，一号对接筒1和二号对接筒11通过隔热套筒3相连接，蒙皮41和填充材料在两个连接环12之间通过伸缩形变缓冲管道的长度变化和位移，同时对一号对接筒1和二号对接筒11之间的缝隙进行封堵，通过设置密封圈带5，一号对接筒1和二号对接筒11做相互运动时，隔热套筒3在一号对接筒1的外侧壁上滑动，钢丝套51和隔热层53始终填充隔热套筒3与一号对接筒1之间的密封槽44，避免管道内部介质通过刮板43与密封槽44之间的缝隙流漏进入两个连接环12之间，密封性高，能够避免长期使用时，管道内的介质通过缝隙流漏出非金属膨胀节。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。