一种连铸机专用滚针轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种连铸机专用滚针轴承。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。
3.滚针轴承在使用的过程中，为了削减轴承内部的冲突与磨损，需要向轴承的内部添加润滑油，传统的一些滚针轴承大多采用直接注入或者在轴承的表面开设一个注油孔来达到添加润滑油的目的，通过这种方式润滑油的保存时间不够长，容易挥发掉，且润滑油无法均匀地添加到轴承表面，为此我们提出了一种连铸机专用滚针轴承。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机专用滚针轴承，具备均匀添加润滑油，且添加后的润滑油保存的时间较长等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机专用滚针轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括有外圈、保持架、滚针和内圈，所述保持架位于外圈和内圈之间，且保持架的两侧分别与外圈和内圈相对的一侧活动连接，所述滚针与保持架的内部活动连接，所述外圈的内部开设有储油槽，所述外圈的内侧壁开设有注油孔，所述注油孔与储油槽的内部连通，所述储油槽的内部设置有吸油块，所述吸油块的一侧固定连接有润滑刷，所述润滑刷的一侧与滚针的侧表面搭接。
8.优选的，所述保持架的内部开设有柱形孔，所述柱形孔与滚针相匹配，所述滚针与柱形孔内部活动连接。
9.优选的，所述储油槽的数量设置为六个，六个储油槽以轴承的圆心处为中心呈环形阵列分布。
10.优选的，所述注油孔的内部插接有封堵塞。
11.优选的，所述外圈的侧表面设置有加强圈，所述加强圈的内侧壁与外圈的侧表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸机专用滚针轴承，具备以下有益效果：
13.1、该连铸机专用滚针轴承，通过注油孔向储油槽的内部注入润滑油，润滑油在储油槽的内部进行储存并吸附在吸油块的内部，同时这些润滑油渗透到润滑刷内，随着轴承的转动对其内部的滚针进行润滑，由于储油槽设置有六个，且均匀分布在保持架的周围，在轴承转动时能够均匀切不间断地对滚针的表面进行润滑，从而提高了该轴承的润滑效果。
14.2、该连铸机专用滚针轴承，通过设置有封堵块，可以对注油孔进行封堵，防止润滑油从储油槽的内部溢出，然后通过设置有加强圈，加强圈环绕在外圈的周围，可以对外圈的侧表面进行防护，提高了该轴承在使用时的强度，防止轴承在使用的过程中出现断裂的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
17.其中：1、外圈；2、保持架；3、滚针；4、内圈；5、柱形孔；6、储油槽；7、注油孔；8、吸油块；9、润滑刷；10、封堵塞；11、加强圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种连铸机专用滚针轴承，包括轴承主体，轴承主体包括有外圈1、保持架2、滚针3和内圈4，保持架2位于外圈1和内圈4之间，且保持架2的两侧分别与外圈1和内圈4相对的一侧活动连接，保持架2的内部开设有柱形孔5，柱形孔与滚针3相匹配，滚针3与柱形孔5内部活动连接，滚针3活动安装在柱形孔5的内部，可以在柱形孔5的内部进行转动，滚针3与保持架2的内部活动连接，外圈1的内部开设有储油槽6，储油槽6的数量设置为六个，六个储油槽6以轴承的圆心处为中心呈环形阵列分布，外圈1的内侧壁开设有注油孔7，注油孔7的数量设置为六个，分别对应六个储油槽6，通过注油孔7可以向储油槽6的内部添加润滑油，注油孔7与储油槽6的内部连通。
20.储油槽6的内部设置有吸油块8，吸油块8为海绵材质，可以吸收较多的润滑油进行储存，吸油块8的一侧固定连接有润滑刷9，润滑刷9的一侧与滚针3的侧表面搭接，注油孔7的内部插接有封堵塞10，通过封堵塞10的作用可以对注油孔7进行封堵，防止轴承主体在使用的过程中有润滑油从注油孔7的位置处溢出，外圈1的侧表面设置有加强圈11，加强圈11的内侧壁与外圈1的侧表面固定连接，加强圈11包裹在外圈1的表面，可以对外圈1进行防护，提高了该轴承在使用时的强度，防止轴承在使用的过程中出现断裂的情况。
21.在使用时，通过注油孔7向储油槽6的内部注入润滑油，润滑油在储油槽6的内部进行储存并吸附在吸油块8的内部，同时这些润滑油渗透到润滑刷9内，随着轴承的转动对其内部的滚针3进行润滑，由于储油槽6设置有六个，且均匀分布在保持架2的周围，在轴承转动时能够均匀切不间断地对滚针3的表面进行润滑。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连铸机专用滚针轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括有外圈（1）、保持架（2）、滚针（3）和内圈（4），其特征在于：所述保持架（2）位于外圈（1）和内圈（4）之间，且保持架（2）的两侧分别与外圈（1）和内圈（4）相对的一侧活动连接，所述滚针（3）与保持架（2）的内部活动连接，所述外圈（1）的内部开设有储油槽（6），所述外圈（1）的内侧壁开设有注油孔（7），所述注油孔（7）与储油槽（6）的内部连通，所述储油槽（6）的内部设置有吸油块（8），所述吸油块（8）的一侧固定连接有润滑刷（9），所述润滑刷（9）的一侧与滚针（3）的侧表面搭接。2.根据权利要求1所述的一种连铸机专用滚针轴承，其特征在于：所述保持架（2）的内部开设有柱形孔（5），所述柱形孔与滚针（3）相匹配，所述滚针（3）与柱形孔（5）内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸机专用滚针轴承，其特征在于：所述储油槽（6）的数量设置为六个，六个储油槽（6）以轴承的圆心处为中心呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种连铸机专用滚针轴承，其特征在于：所述注油孔（7）的内部插接有封堵塞（10）。5.根据权利要求1所述的一种连铸机专用滚针轴承，其特征在于：所述外圈（1）的侧表面设置有加强圈（11），所述加强圈（11）的内侧壁与外圈（1）的侧表面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种连铸机专用滚针轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括有外圈、保持架、滚针和内圈，所述保持架位于外圈和内圈之间，且保持架的两侧分别与外圈和内圈相对的一侧活动连接，所述滚针与保持架的内部活动连接，所述外圈的内部开设有储油槽，外圈的内侧壁开设有注油孔。该连铸机专用滚针轴承，通过注油孔向储油槽的内部注入润滑油，润滑油在储油槽的内部进行储存并吸附在吸油块的内部，同时这些润滑油渗透到润滑刷内，随着轴承的转动对其内部的滚针进行润滑，由于储油槽设置有六个，且均匀分布在保持架的周围，在轴承转动时能够均匀切不间断地对滚针的表面进行润滑，从而提高了该轴承的润滑效果。果。果。


技术研发人员：牛传庆
受保护的技术使用者：山东欧冶轴承有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/10/15