一种可循环利用预埋环机构的制作方法

1.本实用新型涉及预埋设备辅助工具技术领域，具体为一种可循环利用预埋环机构。


背景技术：

2.在一些设备安装时，需要安装一些预埋件和预埋环用于设备的预固定，从而方便设备的固定安装，但是，现有的预埋环机构不能够在保证固定强度的前提下，方便的进行安装和拆卸，使用效率较低，也不能够长时间的重复利用，为此，本实用新型提供一种可循环利用预埋环机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可循环利用预埋环机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，u型拉杆向下拉动时，能够通过齿条与活动齿轮配合带动螺杆和螺旋固定钻头转动，从而使螺旋固定钻头钻入安装基体内，达到固定的目的，并且，当使用完毕后，推动u型拉杆能够使螺旋固定钻头重新收回，实现循环利用的目的，环保节约，而且方便快捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可循环利用预埋环机构，包括u型拉杆和2个预埋杆，所述预埋杆的一端开设有连接槽，两个所述预埋杆分别通过连接槽套设在u型拉杆的两端，所述u型拉杆的两端均开设有若干个齿条槽，所述齿条槽一侧的内侧壁上固定安装有齿条，所述连接槽的内边侧与齿条槽对应的位置处开设有若干个凸型伸缩孔，所述凸型伸缩孔内通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的两端分别固定安装有活动齿轮和螺旋固定钻头，所述连接槽远离开口端的内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内活动安装有限位座，所述预埋杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有大螺管，所述u型拉杆上通过外螺纹与内螺纹配合套设有小螺管，所述大螺管的一端与小螺管的一端固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动齿轮的直径小于螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述大螺管和小螺管的数量均为2个。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动齿轮与齿条相啮合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与u型拉杆固定连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可循环利用预埋环机构，包括u型拉杆、预埋杆、连接槽、齿条槽、齿条、凸型伸缩孔、螺杆、活动齿轮、螺旋固定钻头、限位槽、限位座、伸缩杆、大螺管和小螺管。
10.1.此可循环利用预埋环机构的u型拉杆向下拉动时，能够通过齿条与活动齿轮配合带动螺杆和螺旋固定钻头转动，从而使螺旋固定钻头钻入安装基体内，达到固定的目的，并且，当使用完毕后，推动u型拉杆能够使螺旋固定钻头重新收回，实现循环利用的目的，环
保节约，而且方便快捷。
11.2.此可循环利用预埋环机构的限位槽与限位座配合，能够为u型拉杆提供足够的拉力，并且大螺管与小螺管配合，也能够将预埋杆与u型拉杆固定，从而能够有效地防止活动齿轮和齿条损坏，提高使用寿命。
12.3.此可循环利用预埋环机构使用方便，在拆卸和安装时，通过推拉u型拉杆即可完成，方便快捷，能够有效地提高使用的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可循环利用预埋环机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可循环利用预埋环机构的剖面示意图；
15.图3为本实用新型一种可循环利用预埋环机构的u型拉杆横切面示意图；
16.图中：1、u型拉杆；2、预埋杆；3、连接槽；4、齿条槽；5、齿条；6、凸型伸缩孔；7、螺杆；8、活动齿轮；9、螺旋固定钻头；10、限位槽；11、限位座；12、伸缩杆；13、大螺管；14、小螺管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用预埋环机构，包括u型拉杆1和2个预埋杆2，所述预埋杆2的一端开设有连接槽3，两个所述预埋杆2分别通过连接槽3套设在u型拉杆1的两端，所述u型拉杆1的两端均开设有若干个齿条槽4，所述齿条槽4一侧的内侧壁上固定安装有齿条5，所述连接槽3的内边侧与齿条槽4对应的位置处开设有若干个凸型伸缩孔6，所述凸型伸缩孔6内通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆7，所述螺杆7的两端分别固定安装有活动齿轮8和螺旋固定钻头9，所述连接槽3远离开口端的内侧壁上开设有限位槽10，所述限位槽10内活动安装有限位座11，所述预埋杆2的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有大螺管13，所述u型拉杆1上通过外螺纹与内螺纹配合套设有小螺管14，所述大螺管13的一端与小螺管14的一端固定连接。
19.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动齿轮8的直径小于螺杆7。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述大螺管13和小螺管14的数量均为2个。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动齿轮8与齿条5相啮合。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座11的一端固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端与u型拉杆1固定连接。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，在使用时，在安装基体上开设与预埋杆2匹配的安装槽，将两个预埋杆2插入安装槽内，将预埋杆2预固定后，拉动u型拉杆1，u型拉杆1向下拉动时，通过齿条5与活动齿轮8配合带动螺杆7和螺旋固定钻头9在凸型伸缩孔6内转动，从而使螺旋固定钻头9钻入安装基体内，达到固定的目的，同理，当使用完毕后，推动u型拉杆1能够使螺旋固定钻头9重新收回，实现循环利用的目的，环保节约，而且方便快捷。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽10与限位座11配合，能够为u型拉杆1提供足够的拉力，并且大螺管13与小螺管14配合，也能够将预埋杆2与u型拉杆1固定，从而能够有效地防止活动齿轮8和齿条5损坏，提高使用寿命，并且使用方便，在拆卸和安装
时，通过推拉u型拉杆1即可完成，方便快捷，能够有效地提高使用的效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可循环利用预埋环机构，包括u型拉杆(1)和2个预埋杆(2)，其特征在于，所述预埋杆(2)的一端开设有连接槽(3)，两个所述预埋杆(2)分别通过连接槽(3)套设在u型拉杆(1)的两端，所述u型拉杆(1)的两端均开设有若干个齿条槽(4)，所述齿条槽(4)一侧的内侧壁上固定安装有齿条(5)，所述连接槽(3)的内边侧与齿条槽(4)对应的位置处开设有若干个凸型伸缩孔(6)，所述凸型伸缩孔(6)内通过外螺纹与内螺纹配合安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的两端分别固定安装有活动齿轮(8)和螺旋固定钻头(9)，所述连接槽(3)远离开口端的内侧壁上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内活动安装有限位座(11)，所述预埋杆(2)的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有大螺管(13)，所述u型拉杆(1)上通过外螺纹与内螺纹配合套设有小螺管(14)，所述大螺管(13)的一端与小螺管(14)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用预埋环机构，其特征在于：所述活动齿轮(8)的直径小于螺杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种可循环利用预埋环机构，其特征在于：所述大螺管(13)和小螺管(14)的数量均为2个。4.根据权利要求1所述的一种可循环利用预埋环机构，其特征在于：所述活动齿轮(8)与齿条(5)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种可循环利用预埋环机构，其特征在于：所述限位座(11)的一端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端与u型拉杆(1)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种可循环利用预埋环机构，包括U型拉杆和2个预埋杆，所述预埋杆的一端开设有连接槽，两个所述预埋杆分别通过连接槽套设在U型拉杆的两端，所述U型拉杆的两端均开设有若干个齿条槽，所述齿条槽一侧的内侧壁上固定安装有齿条，所述连接槽的内边侧与齿条槽对应的位置处开设有若干个凸型伸缩孔，该可循环利用预埋环机构设计合理，U型拉杆向下拉动时，能够通过齿条与活动齿轮配合带动螺杆和螺旋固定钻头转动，从而使螺旋固定钻头钻入安装基体内，达到固定的目的，并且，当使用完毕后，推动U型拉杆能够使螺旋固定钻头重新收回，实现循环利用的目的，环保节约，而且方便快捷。而且方便快捷。而且方便快捷。


技术研发人员：叶鹏 马冬青 徐兴鑫 舒平安 马婷婷 王晓欧 付杨
受保护的技术使用者：湖北省工业建筑集团有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/8