一种高压喷涂机柱塞密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封领域，具体涉及一种高压喷涂机柱塞密封件。


背景技术：

2.现有技术采用牛皮材质作为主密封环使用，根据牛皮材质的特性，在高速往复运行的增压泵中长期使用，会使得牛皮密封环发生以下两种失效形式：
3.牛皮材质v型圈与介质长期接触导致吸水膨胀，导致牛皮密封环致密度下降，物理性能丧失，进而发生牛皮密封环快速磨损甚至发生撕裂损伤等情况。
4.牛皮材质v型圈由于其材质特性，抗磨损、抗撕裂、抗挤出等物理性能较为低下，所以在高压高速往复运动的增压泵中长期使用会导致产品的快速磨损，无法满足密封寿命的需求。因此，开发一种高压喷涂机柱塞密封件是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种高压喷涂机柱塞密封件，通过采用聚甲醛层、聚乙烯层和夹布层的叠加以及特定的尺寸和角度，增强其物理性能，降低其吸水率，使得整套高压喷涂机柱塞密封件可以满足最高20mpa工作压力下的零泄漏密封效果和更长久的密封寿命需求。
6.为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。
7.一种高压喷涂机柱塞密封件，包括至少一个聚甲醛层、至少一个超高分子聚乙烯层和至少一个夹布层；所述聚甲醛层与所述超高分子聚乙烯层连接；所述超高分子聚乙烯层与所述夹布层连接；所述超高分子聚乙烯层和所述夹布层为“v”型。
8.进一步，所述聚甲醛层包括第一聚甲醛层和第二聚甲醛层；所述超高分子聚乙烯层包括第一超高分子聚乙烯层、第二超高分子聚乙烯层和第三超高分子聚乙烯层；所述夹布层包括第一夹布层和第二夹布层。
9.进一步，所述第一聚甲醛层与所述第一超高分子聚乙烯层连接，所述第一超高分子聚乙烯层与所述第一夹布层连接，所述第一夹布层与所述第二超高分子聚乙烯层连接，所述第二超高分子聚乙烯层与所述第二夹布层连接；所述第二夹布层与所述第三超高分子聚乙烯层连接，所述第三超高分子聚乙烯层与所述第二聚甲醛层连接。
10.进一步，所述第一聚甲醛层与所述第一超高分子聚乙烯层连接处为“v”型。
11.进一步，所述第一聚甲醛层远离所述第一超高分子聚乙烯层处，设置有缺口。
12.进一步，所述缺口的高度为0.9至1.1毫米。
13.进一步，所述缺口的高度为1毫米。
14.进一步，所述超高分子聚乙烯层包括第一夹角和第二夹角；所述第一夹角靠近所述聚甲醛层；所述第二夹角远离所述聚甲醛层；所述第一夹角为89度至91度，所述第二夹角为71度至73度。
15.进一步，所述第一夹角为90度，所述第二夹角为72度。
16.进一步，所述第二聚甲醛层与所述第三超高分子聚乙烯层连接处为梯形。
17.本实用新型一种高压喷涂机柱塞密封件的积极效果是：
18.本实用新型通过通过采用聚甲醛层、聚乙烯层和夹布层的叠加以及特定的尺寸和角度，增强其物理性能，降低其吸水率，使得整套高压喷涂机柱塞密封件可以满足最高20mpa工作压力下的零泄漏密封效果和更长久的密封寿命需求。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的示意图。
20.图中的标号分别为：
21.1、第一聚甲醛层；2、第二聚甲醛层；3、第一超高分子聚乙烯层；4、第二超高分子聚乙烯层；5、第三超高分子聚乙烯层；6、第一夹布层；7、第二夹布层；8、缺口；9、平台；10、第一夹角；11、第二夹角。
具体实施方式
22.以下结合附图给出对本实用新型一种高压喷涂机柱塞密封件的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
23.参见图1。一种高压喷涂机柱塞密封件，包括至少一个聚甲醛层、至少一个超高分子聚乙烯层和至少一个夹布层；所述聚甲醛层与所述超高分子聚乙烯层连接；所述超高分子聚乙烯层与所述夹布层连接；所述超高分子聚乙烯层和所述夹布层为“v”型。
24.所述聚甲醛层包括第一聚甲醛层1和第二聚甲醛层2；所述超高分子聚乙烯层包括第一超高分子聚乙烯层3、第二超高分子聚乙烯层4和第三超高分子聚乙烯层5；所述夹布层包括第一夹布层6和第二夹布层7。
25.所述第一聚甲醛层1与所述第一超高分子聚乙烯层3连接，所述第一超高分子聚乙烯层3与所述第一夹布层6连接，所述第一夹布层6与所述第二超高分子聚乙烯层4连接，所述第二超高分子聚乙烯层4与所述第二夹布层7连接；所述第二夹布层7与所述第三超高分子聚乙烯层5连接，所述第三超高分子聚乙烯层5与所述第二聚甲醛层2连接。
26.所述第一聚甲醛层1与所述第一超高分子聚乙烯层3连接处为“v”型，所述连接处的角度为90度。所述第一聚甲醛层1远离所述第一超高分子聚乙烯层3处，设置有缺口8。所述缺口8的高度为0.9至1.1毫米。本实施例中，所述缺口8的高度为1毫米。所述缺口8的宽度为1.9至2.05毫米，本实施例中，所述缺口8的宽度为2毫米。
27.所述超高分子聚乙烯层包括第一夹角10和第二夹角11；所述第一夹角10靠近所述聚甲醛层；所述第二夹角11远离所述聚甲醛层；所述第一夹角10为89度至91度，所述第二夹角11为71度至73度。本实施例中，所述第一夹角10为90度，所述第二夹角11为72度。所述超高分子聚乙烯层靠近所述聚甲醛层一端，即图示中，超高分子聚乙烯层的上端，设置有平台9，所述平台9的宽度为0.9
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1.1毫米，本实施例中，所述平台9的宽度为1毫米。
28.所述夹布层的一端设置有深度为0.6
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0.8毫米，宽度为0.8
‑
1.2毫米的圆弧槽，即图示中夹布层的下端。本实施例中，圆弧槽的深度为0.68毫米，宽度为1毫米。所述夹布层为夹布橡胶。
29.所述第二聚甲醛层2与所述第三超高分子聚乙烯层5连接处为梯形。图示中，所述第二聚甲醛层2的上端呈现的角度为88度至92度，本实施例中，所述第二聚甲醛层2的上端呈现的角度为90度。
30.本实用新型改变以往设计思路，由超高分子聚乙烯层作为辅助密封环，在密封使用初期由夹布层作为主密封使用，当主密封环产生磨损后，由超高分子聚乙烯层来充当密封环完成后续密封作用，以此来实现长时间的密封寿命。而，原有的牛皮材质密封环由于材料特性导致其没有弹性补偿，密封只能通过初始压缩量的调整来实现，而本实用新型的密封环由更具弹性的夹布层来实现，密封初始压缩量可适当减小，通过带压介质使密封环唇口二次张开，实现自锁紧密封，同时减小的初始压缩量可使得该摩擦副的摩擦系数降低，减少磨损延长密封寿命。本实用新型在浙江某电动工具公司投入使用，在该公司的电动喷涂机中使用，由原有的40小时有效密封寿命提升至最高90小时有效密封寿命。