一种超重气浮回转主轴自动调心装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种超重气浮回转主轴自动调心装置。


背景技术：

2.气浮主轴(又称为气浮轴承)指的是用气体(通常是空气，但也有可能是其它气体)作为润滑剂的滑动轴承，空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低，空气轴承分为三大类：空气静压轴承、空气动压轴承和挤压膜轴承，在一般工业中，空气静压轴承用得较广泛，基于空气的固有属性(粘度低且随温度变化小、耐辐射等)，空气轴承在高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，显示了独具的优越性，如在高速磨头、高速离心分离器、陀螺仪表、原子反应堆冷却用压缩机、高速鼓风机、电子计算机记忆装置等技术上，由于采用了空气轴承，突破了使用滚动轴承或油膜轴承所不能解决的困难，空气轴承提供极高的径向和轴向旋转精度，由于没有机械接触，磨损程度降到了最低，从而确保精度始终保持稳定，由于制造结构的不同，空气主轴旋转时的精确性是天生具备的，特殊的制造技术提高了这一精确性，能够提供极高的旋转和轴向精度，空气主轴的设计是，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米tir的旋转精确性，由于旋转的转子和静态支撑部分之间没有机械接触，所以没有磨损产生，从而确保精度始终保持稳定——制造商使用统计学加工控制的一个重要特性，空气轴承内部的低剪切力，能够在提供极高转速的同时，将动力损失降到最低，并使产生的热量非常小，转速可以超过300,000转/分钟，空气轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平，摩擦对空气轴承旋转的阻碍非常小，并且，因此使得动力损失和热量产生也非常小，这使得转子能够以极高的表面速度运行，有些主轴中，较高的旋转速度会导致轴承硬度的增加——由空气动力学和回转加劲的特点导致的。
3.专利号cn102052550b本发明涉及机械设备领域，尤其为一种气浮主轴，包括由载物平台及上端盖板、主轴、下端盖板组成的可转动轴体；由外套和内套组成的轴套套装在轴体上；在内套的内表面及端面交错分布有多个喷嘴，并且各喷嘴的喷气口端与上端盖板、下端盖板和与主轴之间有气室。该气室是由位于内套两端端面的喷嘴的端面低于内套两端端面0.02mm形成，或者是在喷嘴的端面中心加工处直径3mm～5mm的凹面形成。本发明为气浮主轴增加了气室，克服了增加可测物的重量范围，适用于齿轮测量中心、圆度
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波纹度测量仪、圆柱度测量仪等高精度机械加工机床、高精密仪器测量的系统。
4.然而，在现有的装置使用过程中存在一些问题，1、没有有效的过滤装置，导致在内部混入杂质，长时间后导致杂质积累造成堵塞，使得主轴与外部装置之间的摩擦力增大，从而导致降低主轴转速或者使主轴偏心无法进行自动调心；2、该装置中在主轴自动调心中没有防护装置，使主轴在发生偏心后会和外部装置发生碰撞，从而造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超重气浮回转主轴自动调心装置，以解决上述背
景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超重气浮回转主轴自动调心装置，包括第二转轴，所述第二转轴外侧开设有第一出气孔，所述第一出气孔内壁开设有多组第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹销，所述第一螺纹销一端外侧插接有第一滤网，所述第二转轴底部固定安装有第三转轴，所述第三转轴顶部开设有第二注气孔，所述第三转轴外侧开设有第二出气孔，所述第二出气孔内壁开设有多组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹销，所述第二螺纹销一端外侧插接有第二滤网，所述第三转轴外侧顶部固定安装有连接板，所述连接板表面开设有通孔，所述通孔内壁转动安装有第四转轴，所述第四转轴底部固定安装有滚轮。
7.优选的，所述第二转轴顶部固定安装有第一转轴，所述第一转轴顶部表面开设有第一注气孔，即通过第一注气孔向该装置内部进行总供气，即在注气时要接通气路的数量只有一条，达到了减少外接气管的数量的好处。
8.优选的，所述第一转轴外侧顶部固定安装有卡板，即使得在转动时卡板可以与第一转轴同时转动，从而避免在转动时产生打滑。
9.优选的，所述卡板表面开设有固定孔，即通过固定孔将主轴与外部装置进行固定安装，使外部装置与主轴上下移动时可达到同时移动，从而防止主轴在工作中掉落造成损坏。
10.优选的，所述第三转轴底部固定安装有第五转轴，通过用第五转轴将第三转轴与装夹卡盘来进行固定连接，从而使第五转轴增强了第三转轴与装夹卡盘的连接性。
11.优选的，所述第五转轴底部固定安装有装夹卡盘，并通过在装夹卡盘的下方安装有加工用的刀具，在工作中可以方便装夹刀具等物品，增加员工的工作效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过在第一出气孔和第二出气孔内壁安装有第一螺纹销和第二螺纹销，将第一滤网和第二滤网安装在第一出气孔和第二出气孔内壁，方便第一滤网和第二滤网的安装和拆卸，使得空气中存在杂质在装置工作中被第一出气孔和第二出气孔内壁上的第一滤网和第二滤网过滤下来，防止杂质进入外部装置与主轴之间造成堵塞，避免了外部装置与主轴之间内部混入杂质，长时间后导致杂质积累造成堵塞，使得主轴与外部装置之间的摩擦力增大，从而导致降低主轴转速或者使主轴偏心无法进行自动调心的问题。
14.2.本实用新型，通过在第三转轴外侧的连接板上安装第四转轴和滚轮，使得当主轴在与外部装置发生碰撞时通过第三转轴外侧与外部装置之间的滚轮接触转动，从而使主轴与外部装置不会发生碰撞而造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的整体a处示意图；
17.图3为本实用新型实施例的整体b处示意图。
18.图中：1、第二转轴；2、第一出气孔；3、第一滤网；4、第三转轴；5、第二注气孔；6、第二出气孔；7、第二滤网；8、连接板；9、通孔；10、第四转轴；11、滚轮；12、第一转轴；13、第一注气孔；14、卡板；15、固定孔；16、第五转轴；17、装夹卡盘；18、第一螺纹孔；19、第一螺纹销；
20、第二螺纹孔；21、第二螺纹销。
具体实施方式
19.为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种超重气浮回转主轴自动调心装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种超重气浮回转主轴自动调心装置，包括第二转轴1，第二转轴1外侧开设有第一出气孔2，第一出气孔2内壁开设有多组第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内壁螺纹连接有第一螺纹销19，第一螺纹销19一端外侧插接有第一滤网3，第二转轴1底部固定安装有第三转轴4，第三转轴4顶部开设有第二注气孔5，第三转轴4外侧开设有第二出气孔6，第二出气孔6内壁开设有多组第二螺纹孔20，第二螺纹孔20内壁螺纹连接有第二螺纹销21，第二螺纹销21一端外侧插接有第二滤网7，第三转轴4外侧顶部固定安装有连接板8，连接板8表面开设有通孔9，通孔9内壁转动安装有第四转轴10，第四转轴10底部固定安装有滚轮11，即通过在第三转轴4外侧安装的连接板8上转动安装滚轮11，使得在装置发生故障不能自动调心时能接触到外部连接装置的壁面，并在壁面上滚动，防止第三转轴4在壁面上摩擦造成损坏。
22.本实施例中，使用时将该装置与外部装置通过卡板14和固定孔15进行连接，又通过第一转轴12表面开设的第一注气孔13给该装置进行供气，供入的气流从第二注气孔5进入从第一出气孔2和第二出气孔6吹出，吹出的气流被第一滤网3和第二滤网7过滤过杂质后吹出，通过四周都有相同流速的气流吹出使得该装置可以自动调心，当该装置发生故障无法自动调心时，可以通过第三转轴4外侧安装的连接板8和在连接板8上安装的第四转轴10和滚轮11进行保护，通过在第五转轴16底部安装的装夹卡盘17来装夹刀具，需要注意说明的是当长时间使用后需要对第一滤网3和第二滤网7进行清洗或更换，防止第一滤网3和第二滤网7发生堵塞或是损坏达不到其应有的效果。
23.实施例2
24.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第二转轴1顶部固定安装有第一转轴12，第一转轴12顶部表面开设有第一注气孔13，即通过第一注气孔13向该装置内部进行总供气，即在注气时要接通气路的数量只有一条，达到了减少外接气管的数量的好处，第一转轴12外侧顶部固定安装有卡板14，即使得在转动时卡板14可以与第一转轴12同时转动，从而避免在转动时产生打滑，卡板14表面开设有固定孔15，即通过固定孔15将主轴与外部装置进行固定安装，使外部装置与主轴上下移动时可达到同时移动，从而防止主轴在工作中掉落造成损坏，第三转轴4底部固定安装有第五转轴16，通过用第五转轴16将第三转轴4与装夹卡盘17来进行固定连接，从而使第五转轴16增强了第三转轴4与装夹卡盘17的连接性，第五转轴16底部固定安装有装夹卡盘17，并通过在装夹卡盘17的下方安装有加工用的刀具，在工作中可以方便装夹刀具等物品，增加员工的工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。