一种移动式装船机的制作方法

1.本技术涉及码头装船装置技术领域，尤其是涉及一种移动式装船机。


背景技术：

2.目前装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械；一般装船机由臂架皮带机，过渡皮带机，伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置、回转装置等组成。
3.现有专利公告号：cn202072315u公开了一种新型轮胎式移动装船机，包括行走机构左端与皮带机系统的前端连接，行走机构右端与皮带机系统的中部连接，皮带机系统前端上部设置有进料装置，皮带机系统末端设置有出料筒系统，行走机构上设置有液压控制液压站和电气设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为装船机的滚轮在进行长时间使用时，可能会发生生锈的情况，之后装船机移动起来会很不方便。


技术实现要素：

5.为了方便装船机的移动，本技术提供一种移动式装船机。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种移动式装船机，包括工作平台、位于所述工作平台下端均匀设置的四个支撑柱以及位于所述支撑柱下端的滚轮，所述滚轮在靠近所述支撑柱的一端设置有安装板，所述滚轮转动设置于所述安装板的下端，所述安装板在靠近所述支撑柱的一端设置有梯形块，所述支撑柱的一端开设有供所述梯形块插接固定的梯形槽。
8.通过采用上述技术方案，在滚轮进行长时间使用时，滚轮出现生锈情况之后，装船机移动起来很不轻松，之后可以将梯形块从梯形槽内抽出，这样安装于安装板下端的滚轮就可以从支撑柱下端拆卸下来，在将新的安装板与滚轮通过梯形块与梯形槽相互插接配合，从而装船机移动起来就方便很多，提高了装船机的使用寿命。
9.优选的，所述安装板的侧壁转动设置有固定板，所述固定板与所述安装板呈垂直或水平设置，所述固定板在靠近所述支撑柱的一端设置有插接板，所述支撑柱的侧壁开设有供所述插接板插接固定的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，在安装板通过梯形块插接固定于插接槽内之后，在转动固定板，将插接板插接固定于插接槽内，这样可以增加安装板与支撑柱之间的稳定性，从而装船机在进行移动时，降低了安装板与支撑柱发生脱离的概率。
11.优选的，所述插接板在靠近所述插接槽底部的一端设置有第一磁块，所述插接槽的底部设置有与所述第一磁块相互吸引的第二磁块。
12.通过采用上述技术方案，在插接板插接固定于插接槽内，第一磁块与第二磁块相互吸引，这样可以增加固定板与支撑柱之间的稳定性，降低插接板从插接槽内脱离的概率。
13.优选的，所述支撑柱的侧壁设置有固定杆，所述固定杆依次穿过所述支撑柱的侧壁以及所述插接板的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在插接板插接固定于插接槽内，将固定杆依次穿过支撑柱的侧壁以及插接板的侧壁，这样进一步增加固定板与支撑柱之间的稳定性，从而插接板不会从插接槽内脱离。
15.优选的，所述工作平台的下端均匀设置有四个升降气缸。
16.通过采用上述技术方案，在需要对滚轮进行更换时，只要控制升降气缸伸长，之后将可以将滚轮与地面脱离，这样安装板拆卸起来就更加方便了。
17.优选的，所述升降气缸活塞杆的一端转动设置有转动板。
18.通过采用上述技术方案，在升降气缸进行伸长，升降气缸的活塞杆与转动板进行转动，这样就不需要一起启动四个升降气缸，提高了工作平台的稳定性。
19.优选的，所述梯形块的侧壁设置有球头柱塞，所述支撑柱在所述梯形槽的侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，在梯形块插接固定于插接槽内，球头柱塞的端头卡接固定于卡接槽内，可对梯形块与梯形槽进行固定，提高了梯形块与梯形槽之间稳定性。
21.优选的，所述固定板在远离所述支撑柱的一端设置有握把。
22.通过采用上述技术方案，在需要件插接板从插接槽内取出时，只要手握握把，之后就可以将插接板从插接槽内拔出，提高了固定板拆卸的方便性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在滚轮进行长时间使用时，滚轮出现生锈情况之后，装船机移动起来很不轻松，之后可以将梯形块从梯形槽内抽出，这样安装于安装板下端的滚轮就可以从支撑柱下端拆卸下来，在将新的安装板与滚轮通过梯形块与梯形槽相互插接配合，从而装船机移动起来就方便很多，提高了装船机的使用寿命；
25.2.在安装板通过梯形块插接固定于插接槽内之后，在转动固定板，将插接板插接固定于插接槽内，这样可以增加安装板与支撑柱之间的稳定性，从而装船机在进行移动时，降低了安装板与支撑柱发生脱离的概率；
26.3.在插接板插接固定于插接槽内，第一磁块与第二磁块相互吸引，这样可以增加固定板与支撑柱之间的稳定性，降低插接板从插接槽内脱离的概率。
附图说明
27.附图标记说明
28.图1为工作平台的装配示意图；
29.图2为支撑柱的爆炸示意图；
30.图3为支撑柱另一视角的爆炸示意图。
31.图中：1、工作平台；2、支撑柱；3、滚轮；4、安装板；5、梯形块；6、梯形槽；7、固定板；8、插接板；9、插接槽；10、安装槽；11、第一磁块；12、第二磁块；13、固定杆；14、升降气缸；15、转动板；16、球头柱塞；17、卡接槽；18、握把。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，一种移动式装船机，包括工作平台1、位于工作平台1下端通过螺栓均匀
固定的四个支撑柱2以及位于支撑柱2下端的滚轮3。
34.参照图2，滚轮3在靠近支撑柱2的一端放置有安装板4，滚轮3转动连接于安装板4的下端，安装板4在靠近支撑柱2的一端焊接固定有梯形块5，支撑柱2的一端开设有供梯形块5插接固定的梯形槽6。将梯形块5从梯形槽6内抽出，这样安装于安装板4下端的滚轮3就可以从支撑柱2下端拆卸下来，在将新的安装板4与滚轮3通过梯形块5与梯形槽6相互插接配合，从而装船机移动起来就方便很多。
35.安装板4对应的两侧壁转动连接有两个固定板7，固定板7与安装板4呈垂直或水平设置，在固定板7与安装板4处于垂直状态时，固定板7在靠近支撑柱2的一端焊接固定有插接板8，支撑柱2对应的两侧壁开设有供插接板8插接固定的插接槽9。转动固定板7，将插接板8插接固定于插接槽9内，这样可以增加安装板4与支撑柱2之间的稳定性，从而装船机在进行移动时，降低了安装板4与支撑柱2发生脱离的概率。
36.插接板8在靠近插接槽9底部的一端开设有安装槽10，安装槽10内黏贴固定有第一磁块11，插接槽9的底部黏贴固定有与第一磁块11相互吸引的第二磁块12。第一磁块11与第二磁块12相互吸引，这样可以增加固定板7与支撑柱2之间的稳定性。
37.支撑柱2的侧壁开设有通孔，插接板8的侧壁开设有与通孔相通的插接孔，通孔与插接孔内插接固定有固定杆13，固定杆13依次穿过通孔以及插接孔内。通过固定杆13的作用，这样进一步增加固定板7与支撑柱2之间的稳定性，从而插接板8不会从插接槽9内脱离。
38.参照图1，工作平台1的下端均匀通过螺栓固定有四个升降气缸14。控制升降气缸14伸长，之后将可以将滚轮3与地面脱离，这样安装板4拆卸起来就更加方便了。
39.升降气缸14活塞杆的一端转动连接有转动板15。升降气缸14的活塞杆与转动板15进行转动，这样就不需要一起启动四个升降气缸14。
40.参照图2和图3，梯形块5的侧壁开设有插槽，插槽内插接固定有球头柱塞16，支撑柱2在梯形槽6的侧壁开设有供球头柱塞16的端头卡接固定的卡接槽17。梯形块5插接固定于插接槽9内，球头柱塞16的端头卡接固定于卡接槽17内，可对梯形块5与梯形槽6进行固定。
41.固定板7在远离支撑柱2的一端通过螺栓固定有握把18。手握握把18，之后就可以将插接板8从插接槽9内拔出。
42.本实施例的实施原理为：
43.在需要对滚轮3进行拆卸时，控制升降气缸14伸长，将滚轮3与地面进行脱离，之后手握握把18将插接板8从插接槽9内拔出，直到固定板7与安装板4处于水平状态时，之后将安装板4上的梯形块5从梯形槽6内拔出，这样滚轮3就可以拆卸下来。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。