一种防脱落的自攻螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种防脱落的自攻螺丝。


背景技术：

2.自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。传统的自攻螺丝仍存在着一些缺陷，例如因为外力或是时间长了容易出现松动、脱落的情况，导致固定的物体的安全性受到影响。
3.公开号为cn211874896u的一篇中国实用新型专利，其公开了一种防脱落的隐藏式自攻螺丝，包括螺丝杆主体、螺丝头和十字安装槽，螺丝杆主体的中间外侧开设有隐藏槽口，且隐藏槽口的内部安装有活动限位片，活动限位片的上下两侧固定设置有活动连接块，且活动连接块的外端连接在隐藏槽口的内侧，螺丝杆主体的外侧固定设置有螺纹齿，且螺纹齿上开设有对位槽口。该防脱落的隐藏式自攻螺丝，有效的提高了该自攻螺丝的防脱落效果。
4.但是，其活动限位片在形成限位后螺丝再想要取出将十分困难，在一些需要将螺丝取出的情况下会很费时费力，考虑到了限位固定却未考虑会有取出的情况，存在限位后螺丝不便于取出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防脱落的自攻螺丝，通过在螺丝杆顶端固定连接螺丝头，在螺丝杆表面设置螺纹，在螺丝杆上靠近螺丝头处连接有固定机构，在固定机构中设置按压组件以及限位组件，本实用新型解决了现有技术容易松动脱落以及限位后不便于取出的问题。
6.本实用新型的技术解决措施如下：
7.一种防脱落的自攻螺丝，包括螺丝杆、固定连接在螺丝杆顶端的螺丝头以及设置在螺丝杆表面的螺纹，所述螺丝杆上靠近螺丝头处固定连接有固定机构，所述固定机构包括有按压组件以及限位组件，所述限位组件在螺丝杆钻入物体的过程中由按压组件带动向螺丝杆两侧进行限位固定。
8.作为一种优选，所述固定机构还包括有固定件，所述固定件内壁上对称开设有滑槽，所述固定件底部对称开设有转动孔a。
9.作为一种优选，所述按压组件包括推钮，所述推钮两侧设置有滑块，所述滑块与固定件内壁上开设的滑槽滑动配合，所述推钮尾端连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与螺丝杆固定连接。
10.作为一种优选，所述推钮尾端还设置有推块，所述推块上对称开设有转动孔b。
11.作为一种优选，所述限位组件包括转动套，所述转动套顶部两侧设置有转动杆a，所述转动杆a与推块上开设的转动孔b转动配合，所述转动套内滑动设置有转动块，所述转
动块上设置有转动杆b，所述转动杆b与固定件底部开设的转动孔a转动配合，所述转动块底部设置有尖齿。
12.作为又一种优选，所述螺丝头上开设有十字安装槽，所述螺丝头为扁圆头。
13.本实用新型的有益效果在于
14.1.本实用新型设置螺丝杆，在螺丝杆顶端固定连接螺丝头，在螺丝杆表面设置螺纹，在螺丝杆上靠近螺丝头处固定连接有固定机构，在固定机构中设置按压组件和限位组件，按压组件与限位组件转动配合，在螺丝杆钻入物体的过程中按压组件与物体内壁相抵进而向内移动，通过按压组件使限位组件实现转动从而对螺丝杆两侧的物体内壁进行限位固定，本实用新型解决了现有技术容易松动脱落以及限位后不便于取出的问题。
15.2.本实用新型设置有按压组件，所述按压组件中的推钮两侧的滑块与固定件内壁上开设的滑槽配合实现了推钮的滑动，当螺丝杆在沿着螺纹钻出的孔向下移动时孔的内壁挤压推钮使推钮向固定件内部滑动从而带动限位组件，在推钮退出钻孔内壁时复位弹簧推动推钮复位的同时使限位组件复位。
16.3.本实用新型设置有限位组件，所述限位组件中的转动套两侧的转动杆a与推块上开设的转动孔b相配合，转动块上的转动杆b与固定件底部开设的转动孔a相配合，在推钮沿滑槽向内移动时通过推块带动转动套转动，转动套带动转动块转动，使转动块底部设置的尖齿扎入钻孔内壁实现自攻螺丝的限位固定，在需要取出自攻螺丝时只需稍微加大反向转动的力度即可使推钮退出，尖齿即可解除对钻孔内壁的固定并复位。
17.综上所述，本实用新型具有限位固定更有效、限位后能更便捷的解除限位、能够反复使用的优点，适合螺丝技术领域。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为自攻螺丝的结构示意图；
20.图2为自攻螺丝的剖面结构示意图；
21.图3为固定件的结构示意图；
22.图4为按压组件的结构示意图；
23.图5为限位组件的结构示意图；
24.图6为限位组件进行限位时的状态示意图；
25.图7为限位组件进行限位时的剖面状态示意图；
26.图8为图7的a处放大示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
28.实施例
29.如图1至图8所示，一种防脱落的自攻螺丝，包括螺丝杆1、固定连接在螺丝杆1顶端的螺丝头2以及设置在螺丝杆1表面的螺纹3，所述螺丝杆1上靠近螺丝头2处固定连接有固定机构4，所述固定机构4包括有按压组件401以及限位组件402，所述限位组件402在螺丝杆1钻入物体的过程中由按压组件401带动向螺丝杆1两侧进行限位固定。
30.值得一提的是，本实用新型设置螺丝杆1，在螺丝杆1顶端固定连接螺丝头2，在螺丝杆1表面设置螺纹3，在螺丝杆1上靠近螺丝头2处固定连接有固定机构4，在固定机构4中设置按压组件401和限位组件402，按压组件401与限位组件402转动配合，在螺丝杆1钻入物体的过程中按压组件401与物体内壁相抵进而向内移动，通过按压组件401使限位组件402实现转动从而对螺丝杆两侧的物体内壁进行限位固定，本实用新型解决了现有技术容易松动脱落以及限位后不便于取出的问题。
31.进一步地，所述固定机构4还包括有固定件403，所述固定件403内壁上对称开设有滑槽404，所述固定件403底部对称开设有转动孔a405。
32.进一步地，所述按压组件401包括推钮406，所述推钮406两侧设置有滑块407，所述滑块407与固定件403内壁上开设的滑槽404滑动配合，所述推钮406尾端连接有复位弹簧408，所述复位弹簧408另一端与螺丝杆1固定连接。
33.进一步地，所述推钮406尾端还设置有推块409，所述推块409上对称开设有转动孔b410。
34.更值得一提的是，本实用新型设置有按压组件401，所述按压组件401中的推钮406两侧的滑块407与固定件403内壁上开设的滑槽404配合实现了推钮406的滑动，当螺丝杆1在沿着螺纹3钻出的孔向下移动时孔的内壁挤压推钮406使推钮406向固定件403内部滑动从而带动限位组件402，在推钮406退出钻孔内壁时复位弹簧推动推钮406复位的同时使限位组件402复位。
35.进一步地，所述限位组件402包括转动套411，所述转动套411顶部两侧设置有转动杆a412，所述转动杆a412与推块409上开设的转动孔b410转动配合，所述转动套411内滑动设置有转动块413，所述转动块413上设置有转动杆b414，所述转动杆b414与固定件403底部开设的转动孔a405转动配合，所述转动块413底部设置有尖齿415。
36.此外，本实用新型设置有限位组件402，所述限位组件402中的转动套411两侧的转动杆a412与推块406上开设的转动孔b410相配合，转动块413上的转动杆b414与固定件403底部开设的转动孔a405相配合，在推钮406沿滑槽404向内移动时通过推块409带动转动套411转动，转动套411带动转动块413转动，使转动块413底部设置的尖齿415扎入钻孔内壁实现自攻螺丝的限位固定，在需要取出自攻螺丝时只需稍微加大反向转动的力度即可使推钮406退出，尖齿415即可解除对钻孔内壁的固定并复位。
37.更进一步地，所述螺丝头2上开设有十字安装槽201，所述螺丝头2为扁圆头。
38.工作过程
39.在安装自攻螺丝时，使用十字螺丝刀与螺丝头2上的十字安装槽201相连接，然后通过旋转使螺丝杆1通过其外侧的螺纹3钻进需要固定的地方，在螺丝杆1缓缓沿着钻孔钻入后，钻孔的内壁挤压推钮406使推钮406向固定件403内部滑动，在推钮406通过滑块407沿滑槽404向内移动时通过推块409带动转动套411转动，转动套411带动转动块413转动，使转动块413底部设置的尖齿415扎入钻孔内壁实现自攻螺丝的限位固定，在需要取出自攻螺丝时只需稍微加大反向转动的力度即可使推钮406退出，在推钮406退出钻孔内壁时复位弹簧408推动推钮406复位的同时尖齿415解除对钻孔内壁的固定并复位。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
41.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。