一种润滑系统单支定量阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压元件，尤其是涉及一种润滑系统单支定量控制阀。


背景技术：

2.目前有关润滑系统单支定量阀种类很多，其由壳体、阀芯、伞形阀、密封圈、复位弹簧、卡簧、出油接头等部件组成，如我国实用新型专利：一种润滑系统定量阀（cn2455997y）所公开，其阀芯为解决排油功能，在阀芯上采用钻侧孔、端开槽等方式，但在实际使用中发现毛刺较多，加工难度较高、装配难度大等缺陷；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款润滑系统单支定量控制阀，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种润滑系统单支定量控制阀，结构简单，加工方便，装配更加简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种润滑系统单支定量阀，其包括阀体、设置在所述阀体内腔中的阀芯、与所述阀体固定连接的出油接头、设置在阀体一端的进油孔、设置在所述出油接头处的出油孔、以及与所述出油孔相通的输油腔，其特征在于：还包括设置在所述阀体内腔并进油孔处的伞形阀座，所述阀芯是中空的圆柱体，中空处为输油孔，所述阀芯的一端为多边形法兰，并且阀芯上设置有肩胳。
6.对本实用新型做进一步优化，所述肩胳处设置有档圈和密封圈，并且所述档圈端设置有压缩弹簧，
7.对本实用新型做进一步优化，所述压缩弹簧一端与档圈连接，另一端与阀芯的多边形的法兰端固定连接。
8.对本实用新型做进一步优化，所述阀体与阀芯之间形成油腔，并且所述油腔被档圈和密封圈分隔成注油腔和储油腔
9.对本实用新型做进一步优化，所述储油腔与出油接头中的输油腔连通。
10.对本实用新型做进一步优化，所述伞形阀座设置在注油腔内，并且所述伞形阀座的圆柱端朝阀芯，球形端朝进油孔。
11.对本实用新型做进一步优化，所述多边形法兰为四边形法兰。
12.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型是一种润滑系统单支定量阀，其包括阀体、设置在所述阀体内腔中的阀芯、与所述阀体固定连接的出油接头，所述阀芯的一端为多边形法兰，所述多边形法兰可以代替现有的钻侧孔或开槽，使得加工更加简单，装配更加简单，并且出油接头与阀芯接触处内腔口径比多边形大，方便过油，同时本实用新型中通过多边形法兰可以与压缩弹簧固定，代替了现有产品中阀体内腔中卡簧槽及卡簧，结构更加简单。
14.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，加工方
便，装配更加简单。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的进油工作的示意图；
19.图3是本实用新型中阀芯的结构示意图；
20.图4是本实用新型中阀芯的剖视图；
21.图5是本实用新型中阀体的剖视图；
22.图6是本实用新型中出油接头的结构示意图；
23.图7是本实用新型中出油接头的剖视图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-7所示，本实用新型是一种润滑系统单支定量阀，其包括阀体1、设置在所述阀体1内腔中的阀芯2、与所述阀体1固定连接的出油接头8、设置在阀体1一端的进油孔21、设置在所述出油接头8处的出油孔22、以及与所述出油孔22相通的输油腔24，其特征在于：还包括设置在所述阀体1内腔并进油孔21处的伞形阀座5，所述阀芯2是中空的圆柱体，中空处为输油孔23，所述阀芯2的一端为多边形法兰9，并且阀芯2上设置有肩胳7。本实用新型中所述阀芯1的一端为多边形法兰9，所述多边形法兰9可以代替现有的钻侧孔或开槽，使得加工更加简单，装配更加简单，并且出油接头8与阀芯2接触处内腔口径比多边形大，方便过油。
26.本实用新型中，所述肩胳7设置有档圈6和密封圈4，并且所述档圈6端设置有压缩弹簧3。
27.本实用新型中，所述压缩弹簧3一端与档圈6连接，另一端与阀芯2的多边形法兰9端固定连接。本实用新型中通过和挡圈6之间设置压缩弹簧3，多边形法兰9代替了现有产品中阀体内腔中卡簧，不再需要卡簧槽及卡簧，使得结构更加精简，装配更加简单。
28.本实用新型中，所述阀体1与阀芯2之间形成油腔，并且所述油腔被档圈6和密封圈4分隔成注油腔30和储油腔31。
29.本实用新型中，所述储油腔31与出油接头8中的输油腔24连通。
30.本实用新型中，所述伞形阀座5设置在注油腔30内，并且所述伞形阀座5的圆柱端朝阀芯2，球形端朝进油孔21，能够起到止回单向的作用，结构更加简单，效果更好。
31.本实用新型中，所述多边形法兰9为四边形法兰。本实用新型中所述多边形法兰9为四边形法兰，加工、装配方便，当然也可以是三边形、五边形等多边形或等多边形。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑系统单支定量阀，其包括阀体（1）、设置在所述阀体（1）内腔中的阀芯（2）、与所述阀体（1）固定连接的出油接头（8）、设置在阀体（1）一端的进油孔（21）、设置在所述出油接头（8）处的出油孔（22）、以及与所述出油孔（22）相通的输油腔（24），其特征在于：还包括设置在所述阀体（1）内腔并进油孔（21）处的伞形阀座（5），所述阀芯（2）是中空的圆柱体，中空处为输油孔（23），所述阀芯（2）的一端为多边形法兰（9），并且阀芯（2）上设置有肩胳（7）。2.根据权利要求1所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述肩胳（7）处设置有档圈（6）和密封圈（4），并且所述档圈（6）端设置有压缩弹簧（3）。3.根据权利要求2所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述压缩弹簧（3）一端与所述档圈（6）连接，另一端与阀芯（2）的多边形法兰（9）端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述阀体（1）与阀芯（2）之间形成油腔，并且所述油腔被档圈（6）和密封圈（4）分隔成注油腔（30）和储油腔（31）。5.根据权利要求4所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述储油腔（31）与出油接头（8）中的输油腔（24）连通。6.根据权利要求1所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述伞形阀座（5）设置在注油腔（30）内，并且所述伞形阀座（5）的圆柱端朝阀芯（2），球形端朝进油孔（21）。7.根据权利要求1所述的一种润滑系统单支定量阀，其特征在于：所述多边形法兰（9）为四边形法兰。

技术总结
本实用新型公开一种润滑系统单支定量阀，其包括阀体、设置在所述阀体内腔中的阀芯、与所述阀体固定连接的出油接头，还包括设置在所述阀体内腔并进油孔处的伞形阀座，所述阀芯的一端为多边形法兰，并且阀芯上设置有肩胳。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，加工方便，装配更加简单。装配更加简单。装配更加简单。


技术研发人员：傅云尧 曾奇有
受保护的技术使用者：诸暨市华贝润滑机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/1/11