一种公差小的高配合精度的销钉的制作方法

1.本实用新型涉及一种公差小的高配合精度的销钉，属于销钉技术领域。


背景技术：

2.销钉又称销子，其结构简单，装拆方便，在各种固定联接中应用很广，销钉主要用来固定两个零件之间的相对位置，也用于联接零件，并可传递一定的载荷，销钉的形状为一头圆柱形，一头呈现锥形，类似于子弹的形状，是现代机械设备中常用的紧固件之一，圆柱面的直径是区分其规格的一项重要数据。
3.现有的一种公差小的高配合精度的销钉，当需要将销钉本体安装在待固定物体的连接孔内部时，需要将卡环卡在环形槽的内部防止销钉从固定物体的内部脱落，以此来完成对物体的固定，但是卡环卡合在环形槽内部时由于卡环较小，用手很难拿取且按压时较为吃力，长期按压对工作人员的手部磨损较大，不便于安装，当需要对销钉进行拆卸时，容易造成卡环丢失，给后续的工作带来不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种公差小的高配合精度的销钉，具有便于将销钉本体安装在待固定物体的连接孔内部，便于将销钉本体从固定物体的内部取出，可以有效避免销钉本体拆卸时部分零部件丢失，造成销钉本体无法使用的情况发生，提高工作效率等好处，同时可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种公差小的高配合精度的销钉，包括销钉本体，所述销钉本体由销头与销杆组成，且销杆远离销头的一端外壁开设有环形槽，所述销头与销杆的内部均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有t型杆，所述t型杆的一端设置有一号橡胶块，所述凹槽的内部设置有若干限位机构。
7.进一步而言，所述销头与销杆为一体化连接，所述一号橡胶块的左右两端分别与t型杆、凹槽的内壁互为固定连接，所述t型杆的另一端通过一号橡胶块与凹槽构成活动连接。
8.进一步而言，所述限位机构的内部包括有限位块，且限位块的底端固定连接有钢丝绳，所述限位块的内部一端套接有支撑杆，且支撑杆的上下两端均固定连接有凹型块，所述限位块的底端设置有二号橡胶垫，所述环形槽的内部开设有限位孔。
9.进一步而言，所述限位块与支撑杆构成活动连接，所述钢丝绳的另一端均穿过限位孔的内部与t型杆的外壁互为固定连接，所述凹型块的外壁与环形槽的内壁互为固定连接，所述二号橡胶垫的上下两端分别与限位块的底端外壁、环形槽的内壁互为固定连接。
10.进一步而言，所述限位机构的数量设置有三个，且限位机构呈三角结构分布。
11.进一步而言，所述限位块的顶端边角处呈圆角结构，所述限位孔与钢丝绳的贴合位置呈弧形结构，所述钢丝绳的直径小于限位孔的直径。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型，当需要将销钉本体安装在待固定物体的内部时，直接将销钉本体插入到待固定物体的连接孔内部即可，当限位块的顶端边角处与固定物体的内孔接触时，由于限位块受到挤压，使得限位块向下移动，便于将销钉本体安装在待固定物体的连接孔内部，当需要取下销钉本体时，通过按压t型杆,使得t型杆在凹槽的内部进行左右移动，从而带动钢丝绳拉动限位块向下移动，便于将销钉本体从固定物体的内部取出，操作方便，设置销头、销杆、t型杆、一号橡胶块与限位机构，可以有效避免销钉本体拆卸时部分零部件丢失，造成销钉本体无法使用的情况发生，提高工作效率；
14.2、本实用新型，设置限位块的顶端边角处呈圆角结构，减少了限位块的顶端边角处与固定物体接触时的摩擦力，安装更加方便，限位孔与钢丝绳的贴合位置呈弧形结构，钢丝绳的直径小于限位孔的直径，减少限位孔与钢丝绳接触时的摩擦力，提高钢丝绳的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面结构示意图；
18.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型中限位块的局部结构示意图；
20.图5是图4中a处的放大结构示意图；
21.图6是本实用新型中限位块与支撑杆的连接结构示意图。
22.图中标号：1、销钉本体；2、销头；3、销杆；301、环形槽；302、凹槽；4、t型杆；5、一号橡胶块；6、限位机构；601、限位块；602、钢丝绳；603、支撑杆；604、凹型块；605、二号橡胶垫；606、限位孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
图6所示，一种公差小的高配合精度的销钉，包括销钉本体1，销钉本体1由销头2与销杆3组成，且销杆3远离销头2的一端外壁开设有环形槽301，销头2与销杆3的内部均开设有凹槽302，且凹槽302的内部设置有t型杆4，t型杆4的一端设置有一号橡胶块5，销头2与销杆3为一体化连接，一号橡胶块5的左右两端分别与t型杆4、凹槽302的内壁互为固定连接，t型杆4的另一端通过一号橡胶块5与凹槽302构成活动连接，通过按压t型杆4，使得t型杆4对一号橡胶块5进行挤压，从而使得t型杆4便于在凹槽302的内部进行左右移动，凹槽302的内部设置有若干限位机构6，限位机构6的内部包括有限位块601，且限位块601的底端固定连接有钢丝绳602，限位块601的内部一端套接有支撑杆603，且支撑杆603的上下两端均固定连接有凹型块604，限位块601的底端设置有二号橡胶垫605，环形槽301的内部开设有限位孔606，限位块601与支撑杆603构成活动连接，钢丝绳602的另一端均穿过限位孔
606的内部与t型杆4的外壁互为固定连接，凹型块604的外壁与环形槽301的内壁互为固定连接，二号橡胶垫605的上下两端分别与限位块601的底端外壁、环形槽301的内壁互为固定连接，当需要将销钉本体1安装在待固定物体的内部时，直接将销钉本体1插入到待固定物体的连接孔内部即可，当限位块601的顶端边角处与固定物体的内孔接触时，由于限位块601受到挤压，使得限位块601向下移动，便于将销钉本体1安装在待固定物体的连接孔内部，当需要取下销钉本体1时，通过按压t型杆4,使得t型杆4在凹槽302的内部进行左右移动，从而带动钢丝绳602拉动限位块601向下移动，便于将销钉本体1从固定物体的内部取出，操作方便，设置销头2、销杆3、t型杆4、一号橡胶块5与限位机构6，可以有效避免销钉本体1拆卸时部分零部件丢失，造成销钉本体1无法使用的情况发生，提高工作效率，限位机构6的数量设置有三个，且限位机构6呈三角结构分布，便于对物体进行均匀固定，提高物体固定时的稳定性，限位块601的顶端边角处呈圆角结构，减少了限位块601的顶端边角处与固定物体接触时的摩擦力，安装更加方便，限位孔606与钢丝绳602的贴合位置呈弧形结构，钢丝绳602的直径小于限位孔606的直径，减少限位孔606与钢丝绳602接触时的摩擦力，提高钢丝绳602的使用寿命。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.本实用新型工作原理：使用时，当需要将销钉本体1安装在待固定物体的内部时，直接将销钉本体1插入到待固定物体的连接孔内部即可，当限位块601的顶端边角处与固定物体的内孔接触时，由于限位块601受到挤压，使得限位块601向下移动，便于将销钉本体1安装在待固定物体的连接孔内部，当需要取下销钉本体1时，通过按压t型杆4,使得t型杆4在凹槽302的内部进行左右移动，从而带动钢丝绳602拉动限位块601向下移动，便于将销钉本体1从固定物体的内部取出，操作方便，设置销头2、销杆3、t型杆4、一号橡胶块5与限位机构6，可以有效避免销钉本体1拆卸时部分零部件丢失，造成销钉本体1无法使用的情况发生，提高工作效率，限位块601的顶端边角处呈圆角结构，减少了限位块601的顶端边角处与固定物体接触时的摩擦力，安装更加方便，限位孔606与钢丝绳602的贴合位置呈弧形结构，钢丝绳602的直径小于限位孔606的直径，减少限位孔606与钢丝绳602接触时的摩擦力，提高钢丝绳602的使用寿命，销杆3的长度为8.5
±
0.1mm，销杆3的直径为3.9mm
‑
4.0mm，环形槽301的宽度为0.7mm
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0.84mm，环形槽301的直径为3.3
±
0.05mm，使得销钉本体1的公差尺寸精度更高，从而使得销钉本体1与零部件之间的配合要求更加精准，有效提高物体固定时的稳定性。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。