节能无水无油金属钠铸钠生产方法及生产系统与流程

1.本发明涉及金属钠生产技术领域，尤其涉及节能无水无油金属钠铸钠生产方法及生产系统。


背景技术：

2.金属钠在工业生产中具有重要用途。目前金属钠的制作工艺通常为：液态钠经铸造形成铸块，将铸块切割、包装形成小包装钠锭。
3.然而，金属钠由于其化学性质活泼,极易与空气中的氧、水、二氧化碳等反应，形成一些固态的杂质化合物；同时，铸块切割时通常采用钠锭上浇石蜡油以保证高温钠不与空气接触，这个过程中又有少量油与钠的反应物生成，导致金属钠中常含有一些杂质,纯度不高。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述技术问题提供节能无水无油金属钠铸钠生产方法及生产系统。
5.本技术通过下述技术方案实现：节能无水无油金属钠铸钠生产方法，包括以下步骤：在无氧气的手套箱内将金属钠铸块切割成钠锭；在所述无氧气的手套箱内包装所述钠锭。
6.进一步的，在所述无氧气的手套箱内将液态钠铸成所述金属钠铸块。
7.进一步的，采用与液态钠不产生反应的介质冷却定型钠锭，继而形成金属钠铸块。
8.其中，向手套箱内通入惰性气体，营造无氧环境。
9.节能无水无油金属钠铸钠生产系统，包括液态钠冷却成型机、电动牵引机、电动切割机、钠块包装系统和手套箱，所述液态钠冷却成型机、电动牵引机、电动切割机、钠块包装系统依次置于所述手套箱内。
10.进一步的，节能无水无油金属钠铸钠生产系统还包括设于手套箱内的称重及印码系统，所述称重及印码系统位于电动切割机与钠块包装系统之间。
11.进一步的，节能无水无油金属钠铸钠生产系统还包括设于手套箱内的钠块整形机，钠块整形机位于电动切割机与称重及印码系统之间。
12.其中，手套箱连接有手套箱连接有惰性气体进气管和惰性气体出气管。
13.进一步的，液态钠冷却成型机与液态钠供给系统连接，液态钠供给系统高于手套箱，这样液态钠可在重力作用下自流进入液态钠冷却成型机。
14.进一步的，液态钠冷却成型机和电动牵引机均连接有惰性气体进气管和出气管。
15.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本发明在无氧的手套箱内对金属钠进行切割、包装，可满足小包装金属钠锭的无水无油要求；同时可避免金属钠与空气或油发生反应，利于提升小包装钠锭的品质。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施方式的限定。
17.图1是本发明的节能无水无油金属钠铸钠生产系统的示意图；图2是手套箱的外形示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明公开的节能无水无油金属钠铸钠生产方法，包括以下步骤：s1，液态钠经铸造形成金属钠铸块；s2，在无氧气的手套箱内将金属钠铸块切割成钠锭；s3，在所述无氧气的手套箱内包装所述钠锭。
24.在另一个实施例中，步骤s1也在无氧气的手套箱内完成。
25.在另一个实施例中，采用与液态钠不产生反应的介质冷却定型钠锭。
26.其中，通过向手套箱内通入惰性气体，营造无氧环境。惰性气体的种类可根据需要选择，包括但不限与氩气。
27.基于上述节能无水无油金属钠铸钠生产方法，本发明公开公开了节能无水无油金属钠铸钠生产系统。
28.如图1、图2所示，本发明公开的节能无水无油金属钠铸钠生产系统，包括液态钠冷却成型机1、定扭矩电动牵引机2、电动切割机3、钠块整形机5、称重及印码系统6、钠块包装系统7、出料真空仓8和手套箱9。液态钠冷却成型机1、定扭矩电动牵引机2、电动切割机3、钠块整形机5、称重及印码系统6、钠块包装系统7从前往后依次设于手套箱9内。出料真空仓8与手套箱9后端连接。
29.在电动切割机3和钠块整形机5之间缓存a区，钠块整形机5与称重及印码系统6间有缓存b区，称重及印码系统6与钠块包装系统7间有缓存c区，钠块包装系统7后方有缓存d区。缓存d区位于钠块包装系统7与出料真空仓8之间。
30.手套箱9可选择正压手套箱。
31.手套箱9连接有惰性气体进气管92和惰性气体出气管93。具体的，手套箱9前端通过两根惰性气体进气管92分别连接低温惰性气体净化柜94和惰性气体自缓冲罐95，手套箱9后端分别连接一根惰性气体出气管93和一根惰性气体进气管92，惰性气体出气管93用于将高温惰性气体送至净化柜，净化后的惰性气体可经惰性气体进气管92再送入手套箱9内。惰性气体的循环，可带走手套箱9内的热量，达到降温的效果；而且可营造无氧环境。
32.手套箱9设有测氧报警系统91，当含氧量超过预设值时，测氧报警系统91会自动报警。
33.液态钠冷却成型机1通过冷却介质入管和冷却介质出管连接手套箱9外部的冷却箱11。冷却箱11中装有冷却介质，本实施例中冷却介质选择煤油。
34.液态钠冷却成型机1包括油压驱动可拆卸模具。使用时，将液态钠注入油压驱动可拆卸模具内，模具内部循环冷却介质带移走液态钠相变热，继而使液态钠冷却定型。
35.在另一个实施例中，手套箱9底部有液态钠应急收集箱4，液态钠应急收集箱4位于电动切割机3后侧。
36.在另一个实施例中，液态钠冷却成型机1和定扭矩电动牵引机2均连接有进气管和出气管。生产时，通过进气管可向液态钠冷却成型机1和定扭矩电动牵引机2通惰性气体。
37.本发明的工作原理：来自高位槽的液态钠经管道送入液态钠冷却成型机1，用低温煤油在液态钠冷却成型机1里间接换热冷却液态钠，使液态钠产生相变，产出固态钠，冷却成型的固态钠被定扭矩电动牵引机2牵引至电动切割机3，电动切割机3将固态钠切割成钠锭；通过钠块整形机5对切割好的钠锭进行整形，然后用称重及印码系统6对整形后的钠锭进行称重，符合标准的钠锭印码后送至钠块包装系统7进行包装，包装后的钠锭置于出料真空仓8中等待出料。
38.本发明在隋性气体保护氛围下对金属钠进行一系列操作，可避免金属钠与空气或油发生反应，可满足小包装金属钠锭的无水无油要求，同时提升了小包装钠锭的品质。
39.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。